Máquinas de lechada

Tipos de máquinas de inyección de concreto

Una máquina de inyección de concreto viene en diferentes variedades que son ideales para aplicaciones específicas. Las empresas pueden elegir la máquina de inyección en función del proyecto de construcción que deseen llevar a cabo.

• Bombas de inyección cementicia

  Las bombas están diseñadas para manejar varios tipos de mezclas de mortero. Tienen un diseño sencillo que permite una fácil operación y mantenimiento. A pesar de que las bombas pueden asumir diferentes tipos de trabajos, el cuello de botella suele ser la mezcla que pueden manejar. Las lechadas de cemento puro pueden ser manejadas por la bomba, ya que las impurezas pueden obstruir el sistema. La eficiencia de la bomba disminuye a medida que aumenta la viscosidad de la mezcla, por lo que es mejor usar lechadas más fluidas.

• Bombas de inyección de epoxi

  Las bombas transportan lechada de resina epoxi, una solución impermeable y resistente que se utiliza para asegurar pernos de anclaje, barras de refuerzo y conductos de postensado en el concreto. Normalmente tienen dos motores que pueden controlar de forma independiente la presión y la velocidad de bombeo. Esta característica permite una mezcla y un bombeo excelentes. Algunos modelos incluso pueden incluir una función de inversión que permite la limpieza de la bomba en el lugar de trabajo. Este tipo de bomba viene en configuraciones montadas en patines y en remolques.

• Bolsas de inyección de eje flexible

  Las bolsas se utilizan para realizar inyecciones precisas de lechada, especialmente durante la cimentación o la reparación de huecos. Están fabricadas con un material duradero y flexible que puede navegar fácilmente por espacios reducidos. Una ventaja adicional es que el tamaño de las bolsas es pequeño y portátil, lo que permite al contratista inyectar en áreas de acceso limitado. Además, algunos modelos son bolsas de penetración que permiten múltiples aplicaciones de inyección a través de un único punto de acceso.

• Mezcladores y bombas de lechada coloidal

  Las bombas coloidales se utilizan específicamente para mezclar y bombear suspensiones de bentonita, cemento y polímero de alta calidad. Son ideales para mantener la fluidez y la homogeneidad de la mezcla. Algunos vienen con un premezclado o un silo de lechada para reducir el tiempo necesario en el sitio.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de inyección de concreto

Las especificaciones de la máquina de inyección de concreto pueden variar en función del tipo de máquina a la que se hace referencia. Sin embargo, aquí se presentan algunas especificaciones generales que los compradores deben tener en cuenta al buscar máquinas de inyección.

• Presión máxima: La presión máxima de una máquina de inyección es una especificación importante a considerar. Diferentes aplicaciones de inyección requieren diferentes presiones de bombeo. Por esta razón, los compradores deben comprender la aplicación de la máquina que pretenden comprar para poder obtener una máquina con la presión adecuada. La presión máxima de una máquina de inyección puede variar entre 10 y 120 bares.
• Caudal: El caudal determina la cantidad de lechada mezclada que la máquina puede bombear en un plazo determinado. Generalmente, el caudal se mide en litros por minuto. El caudal de una máquina de inyección puede variar entre 1 y 20 litros por minuto. Los compradores deben tener en cuenta que una máquina con un caudal más alto es ideal para proyectos a gran escala.
• Capacidad de la tolva: La capacidad de la tolva indica la cantidad de lechada que la máquina puede contener de una vez. Normalmente se mide en litros. Al igual que el caudal, una capacidad de tolva más grande es ideal para proyectos de construcción a gran escala. La capacidad de la tolva de una máquina de inyección puede variar entre 20 y 500 litros.
• Fuente de alimentación: Las máquinas de inyección vienen con diferentes fuentes de alimentación. Mientras que algunas están alimentadas por motores eléctricos, otras utilizan motores de gasolina o diésel. Algunas incluso pueden utilizar motores hidráulicos. La fuente de alimentación de la máquina puede determinar su aplicación. Por ejemplo, las máquinas de inyección de accionamiento hidráulico se utilizan a menudo en proyectos de construcción a gran escala.

Como cualquier otra máquina, la longevidad y el rendimiento de una máquina de inyección dependen en gran medida del mantenimiento regular. Esto es especialmente importante para las máquinas utilizadas en la construcción, ya que cualquier declive puede afectar a la finalización puntual del proyecto. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento para una máquina de inyección.

• Limpieza regular: Esto es especialmente obvio, pero crucial. Una máquina de inyección debe limpiarse tanto por dentro como por fuera después de su uso para evitar obstrucciones y acumulaciones de material dentro de las tuberías y mangueras. Una limpieza a fondo previene obstrucciones y asegura un funcionamiento fluido.
• Inspecciones de rutina: Los usuarios deben inspeccionar rutinariamente la máquina de inyección para detectar desgaste, daños y fugas. Deben prestar atención a las áreas críticas, como las mangueras, las conexiones, las juntas y las juntas tóricas. Cualquier signo de daño o fuga debe abordarse inmediatamente para asegurar un funcionamiento fluido.
• Lubricación: La lubricación regular de las piezas móviles de la máquina de inyección asegura que se mueve sin problemas y ayuda a evitar cualquier posible daño y desgaste que pueda ser causado al motor al funcionar sin aceite.

Escenarios de uso de las máquinas de inyección de concreto

Las máquinas de inyección de concreto se utilizan para inyectar lechada en cualquier espacio abierto o hueco en el suelo o en la estructura de concreto. Se utilizan para la estabilización del suelo, el sellado de grietas y fisuras, el anclaje de barras de refuerzo de acero en el concreto, la inyección de lechada para cavidades preexistentes, el relleno de huecos y hundimientos, la compactación del concreto, la impermeabilización del concreto y el relleno de fisuras de roca. El uso de máquinas de inyección de concreto en la ingeniería de inyección es para rellenar espacios o huecos con cemento, epoxi, poliuretano u otras lechadas químicas.

Estas sustancias químicas proporcionan una base de apoyo estable para las estructuras construidas en áreas de suelo débil o suelto, asegurando que se mantiene la integridad del edificio. Un ejemplo destacado serían las inyecciones de epoxi, que se utilizan explícitamente para reparar grietas en el concreto. La lechada epoxi cumple dos propósitos: mejora la estética de la superficie del concreto, y su naturaleza duradera y resistente rellena y repara las grietas en la superficie. Además, las máquinas de inyección de epoxi también se pueden utilizar para rellenar el espacio excesivo entre losas de concreto, evitando que el agua y los residuos entren en los huecos, asegurando al mismo tiempo que la presión se distribuye de forma equitativa por todas las superficies.

Las máquinas de inyección de concreto se utilizan para una variedad de propósitos en la construcción, tales como:

• Rellenar huecos: Después de la construcción, las máquinas de inyección de concreto rellenan los huecos y los pernos de anclaje, los postes y los conductos en el concreto.
• Estabilización del suelo: Las máquinas de inyección estabilizan el suelo en áreas sueltas o débiles para proporcionar una base sólida para la construcción.
• Reparación de grietas: Las máquinas de inyección de concreto reparan las grietas superficiales y estructurales en el concreto inyectando lechadas epoxi o de poliuretano.
• Sellado de juntas: Las juntas de expansión y las juntas de las losas de concreto se sellan con inyecciones de lechada para controlar el movimiento del agua y evitar el crecimiento de vegetación.
• Rellenar los hundimientos: Los hundimientos y huecos en el suelo se rellenan con lechada cementicia para evitar nuevos derrumbes y desarrollos estructurales.
• Impermeabilización: Las máquinas de inyección proporcionan soluciones de impermeabilización inyectando lechadas resistentes al agua en los revestimientos rocosos expuestos o en las capas de suelo.

Cómo elegir máquinas de inyección de concreto

Al invertir en una máquina de inyección de concreto, es esencial elegir un modelo que satisfaga las necesidades específicas de construcción. Comprar una máquina sin entender las demandas del proyecto puede incurrir en altos costos operativos.

• Requisitos de aplicación

  La aplicación de construcción de la máquina debe ser la principal prioridad al tomar una decisión. La herramienta elegida debe ser capaz de manejar la escala del proyecto, la presión de trabajo y el material de inyección. Por ejemplo, una bomba portátil funcionará mejor para la construcción a pequeña escala. En cambio, las bombas grandes de alta presión son más adecuadas para proyectos de minería subterránea o inyección de presas a gran escala.

• Compatibilidad con el tipo de inyección

  El equipo seleccionado debe ser compatible con el tipo de inyección que se vaya a utilizar. Por ejemplo, la mezcla de epoxi o látex puede tener problemas de abrasión o obstrucción de plástico si se hace pasar por una máquina que no está diseñada para ello. Por lo tanto, la selección de máquinas de inyección de alto rendimiento para manejar la viscosidad específica del material evitará retrasos en la construcción y costosas reparaciones del equipo.

• Cumplimiento normativo

  La selección de una máquina de inyección que cumpla las normas de seguridad y medioambientales necesarias mantendrá a los usuarios y al lugar de trabajo seguros. Por ejemplo, en algunos países, las máquinas deben tener tecnología de reducción de emisiones para cumplir con las normas de calidad del aire. Además, el operador de la bomba debe tener licencia para manejar máquinas de alta presión que pueden superar las 5000 psi.

• Garantía y servicio

  Es esencial determinar la garantía de la máquina y el servicio posventa, incluyendo el soporte técnico y la disponibilidad de piezas de repuesto. La elección de un producto con un servicio y un soporte fiables proporcionará un rendimiento de construcción a largo plazo.

Máquinas de inyección de concreto Preguntas y respuestas

P: ¿Cómo funcionan las máquinas de inyección?

R: El proceso de inyección consiste en mezclar agua con otros materiales como el cemento y los áridos finos para crear una mezcla estable. La bomba extrae el material mezclado de la tolva o el contenedor, y luego lo empuja o inyecta a través de la manguera o la tubería hasta el lugar deseado.

P: ¿Cuáles son los tres tipos de inyección?

R: Los principales tipos de inyección son la inyección a presión, la inyección sin presión y la inyección que elimina el agua. La inyección a presión implica el uso de bombas de alta presión para inyectar la lechada en el área o hueco objetivo bajo alta presión. La inyección sin presión se lleva a cabo normalmente utilizando una bomba de baja presión para inyectar la lechada. También puede implicar el llenado de áreas o huecos que no requieren alta presión para la inyección. En la inyección de remoción de agua, la mezcla se bombea a un área o hueco donde está presente el agua. Se lleva a cabo preferentemente utilizando una lechada que no se diluye ni pierde integridad al mezclarse con el agua.

P: ¿Qué material se utiliza para la máquina de inyección?

R: La lechada a base de cemento se utiliza comúnmente para trabajos y proyectos de construcción. Se fabrica normalmente con agua, cemento, árido fino y a menudo se utiliza para rellenar grietas y huecos y lograr una unión sólida entre las superficies adyacentes.

P: ¿Son la lechada y el concreto lo mismo?

R: Si bien ambos se utilizan como materiales de relleno en la construcción, son diferentes. La lechada es una mezcla de cemento fina que se bombea a pequeñas grietas y huecos para mejorar la estabilidad, mientras que el concreto es una mezcla de cemento espesa que se utiliza para preparar grandes estructuras como carreteras, aceras y más.