Mezcladores de concreto Zhejiang

Tipos de Mezcladores de Hormigón

Mezcladores de hormigón Zhejiang se refiere al equipo de mezcla de hormigón que se utiliza para mezclar materias primas como hormigón, cemento, agua, áridos, arena, grava y más para formar una mezcla homogénea de hormigón. Hay dos tipos principales de mezcladores:

• Compartimientos

  El proceso de mezcla compartimentada se lleva a cabo en espacios confinados separados, cada uno designado para ingredientes específicos de la mezcla. Este método permite un control preciso de las proporciones y combinaciones de los materiales, asegurando un producto final consistente y uniforme. La segregación de las áreas de mezcla también agiliza los procesos de producción, reduciendo el tiempo y el esfuerzo necesarios para crear mezclas complejas. Además, el enfoque compartimentado puede mejorar la calidad de los productos finales, haciéndolos adecuados para diversas aplicaciones industriales donde la consistencia y la excelencia son primordiales.

• Tambor inverso

  En los mezcladores de hormigón de tambor inverso, la rotación del tambor en la dirección de mezcla y la dirección de recolección/descarga son diferentes. El tambor está diseñado para mezclar hormigón rotando en una dirección, asegurando que las materias primas se combinen a fondo para crear una mezcla homogénea. Para descargar el hormigón mezclado, el tambor gira en la dirección opuesta. Este diseño también permite que la misma máquina lleve a cabo los procesos de mezcla y descarga, haciéndola más eficiente. Además, los mezcladores de hormigón de tambor inverso también son conocidos por ser capaces de manejar una amplia gama de mezclas de hormigón y son adecuados para diversas aplicaciones de construcción.

Los mezcladores de hormigón también varían en su tecnología de mezcla y capacidad de producción.

• Mezcla continua

  Las mezcladoras de hormigón de mezcla continua se caracterizan por la introducción y mezcla constantes de componentes como cemento, agua, arena, grava y otros aditivos sin interrupción. Este proceso incesante facilita la producción de grandes volúmenes de material mezclado de manera consistente y eficiente, atendiendo a entornos industriales de alta demanda. Además, la técnica de mezcla continua puede mejorar la consistencia y la calidad del producto final, satisfaciendo así los rigurosos estándares requeridos en varios sectores de la construcción y la manufactura.

• Mezcla por lotes

  A diferencia de la mezcla continua, las mezcladoras de hormigón de mezcla por lotes producen pequeñas cantidades de material mezclado a intervalos especificados. Además, el proceso de mezcla implica combinar componentes individuales como cemento, agua, arena, grava y aditivos en proporciones predeterminadas. Este método permite un control más preciso de la composición y la calidad de cada lote, satisfaciendo así los requisitos específicos de diferentes proyectos y aplicaciones. Además, la mezcla por lotes tiene las ventajas de la flexibilidad y la escalabilidad, permitiendo la producción de diversas mezclas adaptadas a las necesidades únicas de diversas empresas de construcción.

Especificaciones y mantenimiento de los mezcladores de hormigón Zhejiang

Especificaciones

• Cemento

  La altura total de la máquina mezcladora de cemento suele ser de unos 5-6 m, su longitud es de unos 9 a 12 m y su escala es de unos 21 a 29 m. Para un camión mezclador de 7 m^3 de capacidad, las dimensiones básicas son 6,8 m de altura, 2,5 m de ancho y 3,3 m de largo. El ángulo del tambor en el momento de la mezcla es de 7r, y el ángulo en el momento de la descarga es de 3r. Un camión mezclador de 9 m^3 de capacidad tiene dimensiones básicas similares pero una longitud mayor. En el caso de un camión de 12 m^3 de capacidad, las dimensiones son 8,5 m de altura y 3,5 m de longitud. La escala precisa varía según las dimensiones del camión. Los camiones de cemento vienen con un sistema de monitorización electrónico que ayuda a mejorar la seguridad, especialmente cuando se trabaja a mayor altura.

• Hormigón

  Las mezcladoras de hormigón de carga automática suelen tener una capacidad de 2,5-4 m^3 o 3-5 m^3 y una potencia del motor de 70-100 kw. Las bombas de hormigón mezcladoras tienen una potencia de bomba que suele oscilar entre 60-90 kw hasta 180-260 kw. Hay dos tipos de mezcladores de carga automática. El primero funciona como un camión mezclador convencional, y el segundo se conoce como mezclador 'pyro', que es más adecuado para emergencias. No es fácil encontrar las especificaciones exactas del hormigón porque depende del tipo que se utilice. Sin embargo, las mezcladoras de hormigón móviles están disponibles en diferentes tipos. En el caso de una mezcladora forzada, la capacidad es de 0,5-1 m^3, la potencia del motor principal/auxiliar es de 11/5,5 kw y la velocidad de mezcla es de 40-60 r/min. En el caso de una mezcladora de hormigón JZ, la potencia del motor principal/auxiliar está entre 7,5/3,75-15/7,5 kw, la velocidad de mezcla es de 22 r/min y se puede utilizar en interiores, exteriores y en minas.

• Cemento

  La potencia de salida del motor de los mezcladores de hormigón suele oscilar entre 5,5 kw hasta 18,5-37-74,9-110-132-185-200-300-400-500-800 kw. La potencia del motor más baja es suficiente para los mezcladores pequeños motorizados y manuales, mientras que la potencia más alta es más adecuada para los motores diésel o las máquinas más grandes de accionamiento motor. La velocidad de rotación del motor suele ser de unos 35-40 r/min y es generalmente la misma para muchas máquinas. Sin embargo, puede ser más o menos en otras máquinas. Las máquinas mezcladoras de hormigón están disponibles en opciones de mezcla en tambor y mezcla por lotes. Además, existen mezcladores forzados y mezcladores por gravedad, dentro de los cuales hay subdivisiones adicionales. Las especificaciones cambian según el tipo de mezclador.

Mantenimiento

• Es importante llevar a cabo el mantenimiento adecuado de la mezcladora de hormigón para evitar averías y prolongar el tiempo de funcionamiento de la empresa. Hay accesorios disponibles para el mantenimiento en partes de la unidad. Es importante comprobar y llevar a cabo una inspección exhaustiva de los elementos inactivos y las partes que se mantienen regularmente, como el ajuste, la lubricación y el aflojamiento.
• Antes de lavar la máquina, es importante buscar piezas perdidas, sueltas y dañadas. La máquina se puede limpiar fácilmente con agua en un generador de espuma de latón de alta eficiencia. Al llevar a cabo las piezas, es crucial limpiar toda la máquina mezcladora. Corrija la tensión de las correas, teniendo cuidado de no hacerlo así.
• Es mejor lubricar el rodamiento con grasa en lugar de aceite, ya que no deja ningún residuo en los componentes que se engrasaron. Los botes de grasa están marcados con la tolerancia al aceite para el motor. El aceite del motor suele ser de unos 5,5-11 kw, la capacidad de elevación de unos 3-5 toneladas y el consumo de combustible de unos 2-4 litros/hora. Sin embargo, esto puede variar en las máquinas pequeñas, donde el motor diésel puede ser un motor diésel monocilíndrico refrigerado por agua con 15 CV. Es necesario comprobar los niveles del electrolito de la batería, ya que siempre deben estar entre los niveles mínimo y máximo marcados.
• Las piezas móviles del motor deben engrasarse adecuadamente. Tenga cuidado de no engrasar piezas como los discos de fricción y las que no tienen fricción. Las tuercas de las ruedas deben comprobarse después de los primeros 200-300 km, ya que tienen la propensión a aflojarse durante la etapa inicial, pero se ajustarán adecuadamente a partir de entonces. Los frenos deben ajustarse para asegurar que funcionan correctamente y sin problemas sin necesidad de movimiento adicional del embrague.

Escenarios de uso de los mezcladores de hormigón Zhejiang

Los mezcladores de hormigón con bombas se utilizan comúnmente en la construcción, creando varios tipos de hormigón como el autonivelante, de alta resistencia y el reforzado con fibras. También se utilizan con frecuencia en proyectos de construcción a gran escala, como el desarrollo de infraestructuras, para garantizar la disponibilidad habitual de hormigón fresco in situ. La capacidad de transportar y bombear hormigón simultáneamente desde una sola máquina ayuda a agilizar el proceso de construcción, reduciendo la necesidad de equipos y mano de obra adicionales.

La mezcla de pavimentos se refiere a la construcción de pavimentos y carreteras utilizando hormigón in situ que se coordina de forma rápida y eficiente mediante mezcladores de hormigón con bombas. Generalmente, la máquina mezcla el hormigón directamente en el suelo o en una instalación móvil establecida y lo bombea, colocándolo en una sola operación continua. Este método mejora la calidad del pavimento o la carretera, al mismo tiempo que minimiza el uso de control y tiempo.

La estabilización del suelo es un proceso que mejora la capacidad de elevación y las cualidades del suelo, lo que permite utilizarlo como cimentación o para aumentar su capacidad de carga. Cuando los suelos se mejoran con la ayuda del hormigón y los estabilizadores, los contratistas pueden crear bases sólidas para las construcciones, haciendo que las construcciones sean más duraderas. Las mezcladoras de hormigón con bombas son soluciones de una sola máquina para proyectos de estabilización de suelos, lo que las hace altamente eficientes.

Los mezcladores de hormigón Zhejiang también se pueden utilizar para el relleno de encofrados o las operaciones de solidificación in situ. Los encofrados o formas de la estructura o elemento deseado se crean antes de rellenarlos con hormigón fresco. Las operaciones con un accesorio de bomba incorporado podrían, por lo tanto, servir como una solución de hormigón integral para rellenar los encofrados. Del mismo modo, la operación de solidificación consiste en inyectar hormigón fresco en formaciones de suelo o roca para mejorar sus propiedades, como la estabilidad o la capacidad de carga, solidificándolas así. Por lo tanto, es posible que no se necesiten equipos adicionales si el cemento se mezcla y bombea desde una sola máquina.

Cómo elegir mezcladores de hormigón Zhejiang

Al comprar mezcladores de hormigón para la reventa, los compradores deben buscar modelos que proporcionen flexibilidad y comodidad en las obras. Busque mezcladores de hormigón con características como carga fácil, movilidad, instalación rápida y eficiencia energética para satisfacer las diversas necesidades de construcción y minimizar los costes operativos.

Considere los tipos de mezcladores de hormigón que los compradores tendrán en stock. Los mezcladores de hormigón móviles son adecuados para mezclar grandes volúmenes de hormigón in situ. Tienen controles automatizados que permiten la mezcla de diferentes tipos de hormigón y se pueden conducir a cualquier lugar. Los mezcladores de hormigón portátiles son pequeños, ligeros y fáciles de mover. Mezclan pequeños lotes de hormigón y son ideales para proyectos pequeños y tareas de bricolaje. Los mezcladores de hormigón de gasolina son adecuados para su uso en zonas donde no hay acceso a la electricidad. Son ideales para proyectos de construcción de tamaño pequeño a mediano; los mezcladores de hormigón eléctricos son adecuados para los contratistas que trabajan en entornos donde la electricidad está disponible de forma inmediata. Son ideales para su uso en proyectos de construcción de tamaño pequeño a mediano.

Considere los diferentes tamaños de mezcladores de hormigón que los compradores tendrán en stock. Los mezcladores de hormigón pequeños suelen tener un tamaño de tambor de entre 3 pies cúbicos y 6 pies cúbicos. Son ideales para proyectos de construcción pequeños, como la reparación de patios, la instalación de aceras y los proyectos de jardín. Los mezcladores de hormigón de tamaño medio suelen tener un tamaño de tambor de entre 7 pies cúbicos y 10 pies cúbicos. Son adecuados para reformas de viviendas y proyectos de construcción comercial. Los mezcladores de hormigón grandes suelen tener un tamaño de tambor de 11 pies cúbicos o más. Son adecuados para proyectos de construcción a gran escala, como la construcción de carreteras, proyectos de construcción de edificios de gran altura y el desarrollo de infraestructuras.

Mezcladores de hormigón en Zhejiang FAQ

P1: ¿Cómo funcionan las mezcladoras de hormigón eléctricas?

A1: Una mezcladora de hormigón eléctrica utiliza la electricidad para mezclar el hormigón. Tiene un sistema de mezcla accionado por motor que garantiza la distribución uniforme de los materiales. En primer lugar, los materiales se cargan en la mezcladora. A continuación, se enciende la alimentación. El motor comienza a girar el tambor de mezcla. A medida que el tambor gira, las materias primas se mezclan a fondo para formar hormigón. Después de la mezcla, se desconecta la alimentación y el hormigón se descarga de la mezcladora.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre una mezcladora de hormigón y una bomba mezcladora de hormigón?

A2: Una mezcladora de hormigón es una máquina que mezcla cemento, agua, arena, áridos y otros aditivos para producir hormigón homogéneo. Una bomba mezcladora de hormigón combina una mezcladora de hormigón y una bomba para mezclar y entregar simultáneamente hormigón fresco a alta presión. Las funciones principales de las dos máquinas son diferentes. Sin embargo, tanto las mezcladoras como las bombas mezcladoras son equipos esenciales en la industria de la construcción.

P3: ¿Cuáles son los consejos de seguridad para el uso de mezcladoras de hormigón?

A3: Siempre lea las instrucciones del fabricante y las directrices de seguridad antes de utilizar la mezcladora de hormigón. Use el equipo de protección personal (EPP) adecuado, como protección auditiva, mascarillas antipolvo o respiradores. Asegúrese de que el lugar de trabajo esté bien ventilado. Realice comprobaciones de mantenimiento periódicas en la mezcladora para asegurarse de que funciona correctamente. Evite sobrecargar la mezcladora para evitar daños en el equipo y riesgos para la seguridad. Mantenga la mezcladora alejada de materiales inflamables y evite mezclar sustancias peligrosas.