Torno convencional

Tipos de tornos convencionales

Un **torno convencional** es una máquina de corte que puede girar diferentes materiales a alta velocidad. La idea del diseño es sostener objetos estáticos mientras se cortan para crear productos redondos y simétricos como tubos, postes y varillas. Con los años, varias máquinas se han adaptado e inventado para su uso como torno, y ahora existen varios tipos convencionales.

• Torno de madera: La máquina torno de madera permite a los carpinteros y ebanistas crear diversos productos de madera ornamentados y complicados como escaleras, husillos, muebles completos. Se puede usar para hacer artículos de madera cilíndricos, como patas de mesa, bates de béisbol, lámparas y otros objetos decorativos con diseño de giro. Con un diseño más simple que los tornos metálicos, un torno de madera estándar tiene una cabezal, una contrapunto, una bancada y un carro que mantienen la madera en su lugar mientras las herramientas de corte se sujetan en la mano o mediante una herramienta manual.
• Torno de roscar tuberías: La máquina torno de roscar tuberías se utiliza para mecanizar roscas en tuberías, que suelen estar hechas de metal. El diseño de esta máquina es diferente, ya que rosca en una dirección ortogonal, no paralela al eje de la tubería. Algunas características estándar incluyen una torreta para indexación automática, abrazadera de rodillo cruzado, pinzas y formadores de roscas. Además, puede lograr una alta precisión y especializarse en cualquier tipo de material y rugosidad de rosca.
• Torno CNC TurboCar: Esta máquina CNC es bastante compleja. La parte CNC significa que es una máquina controlada por computadora. Si un producto tiene alguna parte que es curva o circular, un torno CNC puede ser capaz de fabricarla, incluidas las joyas. Sin embargo, no son solo las curvas las que puede producir una máquina CNC. La turbomaquinaria, como los rotores de compresores o turbinas, que generalmente implican geometrías circulares complejas o ligeras irregularidades, solo se pueden fabricar con una máquina CNC. El nivel de precisión requerido para las piezas de joyería es completamente diferente al necesario para una pieza de automóvil o avión. Los tornos CNC también utilizan láseres y otras tecnologías para aumentar la precisión.

Especificación y mantenimiento de un torno convencional

Las especificaciones de un torno dependen del modelo y tipo, ya que varían en tamaño. Las siguientes son algunas especificaciones clave para conocer y comprender al comprar una.

• Longitud de la bancada y oscilación

  La longitud de la bancada del torno indica la longitud de la bancada de un extremo al otro. Una bancada más larga permite a los usuarios trabajar con piezas de trabajo más largas. El diámetro de oscilación muestra el diámetro máximo en el que se puede trabajar. Es la distancia desde el husillo hasta la bancada del torno. Por ejemplo, una máquina torno con una oscilación de 20 pulgadas significa que los usuarios pueden trabajar en una pieza de trabajo con un diámetro de 20 pulgadas.

• Velocidad del husillo

  La velocidad del husillo indica el número de veces que el husillo gira por minuto. Es un factor crucial porque muestra qué tan rápido puede trabajar el torno. Algunas máquinas torno tienen una sola velocidad del husillo, mientras que otras tienen múltiples ajustes de velocidad que los usuarios pueden cambiar.

• Potencia del motor

  La potencia del motor de una máquina torno se expresa en caballos de fuerza (HP) o kilovatios (KW). Representa la cantidad de potencia que proporciona el motor para hacer girar el husillo. Una mayor potencia del motor significa que el torno trabajará en material denso con más potencia.

• Longitud, ancho y alto

  Las dimensiones generales de una máquina torno son toda la longitud, el ancho y la altura. Por ejemplo, una máquina torno de sobremesa pequeña tendrá 40 cm de largo, 50 cm de ancho y 60 cm de alto. Los grandes, como la máquina torno de servicio pesado, tienen más de un metro de largo y ancho.

Mantenimiento

• Limpiar la superficie

  Los fabricantes construyen una máquina torno con hierro fundido u otro material para evitar el óxido. Las piezas tienen recubrimientos protectores que el usuario puede lavar antes de usar la máquina. Durante este proceso, la persona debe limpiar cualquier residuo y polvo de la superficie. Una superficie limpia y seca evitará que los contaminantes entren en la bancada más adelante.

• Desempolvar y soplar con aire

  Con un cepillo suave, desempolve todas las superficies y alrededor del torno mientras está inactivo. Preste atención a las áreas de difícil acceso. Además, use una pistola de aire para soplar cualquier residuo suelto o polvo. Mantenga los residuos alejados de la máquina para evitar que entren en las piezas móviles o en el sistema de enfriamiento.

• Limpieza química

  Cuando un torno ya no está en uso, los operadores deben usar compuestos anticorrosivos para mantenerlo a salvo de la corrosión. Rocíe o limpie el producto sobre las partes de metal desnudo antes de guardarlas. Cuando esté listo para usar la máquina o la pieza, límpiela a fondo con un solvente biodegradable. Además, elimine cualquier compuesto protector antes de mecanizar la pieza de trabajo.

• Lubricación

  Identifique todos los puntos marcados para lubricación. Use aceite aprobado por el fabricante en estos puntos. Limpie el exceso de aceite de cualquier parte para evitar que los residuos se acumulen alrededor y sobre él.

Escenarios de uso de tornos convencionales

Debido a su versatilidad, los escenarios de uso de una máquina herramienta torno convencional son numerosos y generalizados.

• En la industria de la madera: Un taller de carpintería promedio utilizará una máquina torno de madera promedio a diario. Esto incluye una o dos horas dedicadas a diario a tornear componentes de muebles como patas de sillas y mesas, así como pasamanos, husillos y diversos otros artículos que tienen una sección transversal circular.
• En la industria automotriz: Los talleres de reparación de automóviles utilizan máquinas torno automotrices todos los días en grandes cantidades. Esto incluye tornos convencionales adaptados con herramientas especiales para rodillos fijos y deslizantes para servir a asientos de válvulas, problemas de alineación de ejes y volantes, entre otras aplicaciones. Además, varias piezas de automóviles, como ejes, cigüeñales, pistones y ejes de transmisión, se fabrican con la ayuda de la máquina torno automotriz.
• En la industria del trabajo de metales: Los talleres de máquinas herramientas de trabajo de metales utilizan ampliamente máquinas de diferentes capacidades a diario para tareas importantes como cortar roscas; perforar agujeros; dar forma a superficies cilíndricas; mecanizado complicado de formas irregulares; producir roscas de tornillo, ranuras o estrías; preparar material tubular y sólido de precisión; y mecanizado de todo tipo de metales y aleaciones con diferentes durezas.

Otros escenarios de uso de máquinas torno convencionales incluyen la fabricación de joyas, la relojería, la producción de joyas y la producción de equipos médicos, por nombrar solo algunos. En todas estas aplicaciones, las piezas de trabajo hechas de metales preciosos suelen ser muy pequeñas y tienen tolerancias estrictas. Como resultado, requieren máquinas extremadamente precisas con un alto nivel de precisión. Por esta razón, se encontrarán máquinas muy compactas diseñadas específicamente para tal uso en estas industrias.

Cómo elegir tornos convencionales

Al comprar una máquina torno de metal convencional, es vital asegurarse de que todas las piezas estén en buen estado. Todas las piezas de trabajo de la máquina, como la bancada, la contrapunto, el apoyo de herramientas, el cabezal y el carro, deben inspeccionarse antes de comprarlas. Cualquier daño o signo de desgaste excesivo en las piezas puede reducir la eficiencia de la máquina.

Es esencial verificar si la máquina torno tiene alguna característica adicional, como control de velocidad variable, una caja de cambios de cambio rápido o una lectura digital electrónica. Las palancas de engranaje de engranaje y los controles operativos deben ser fáciles de agarrar y operar sin problemas. Una máquina torno funcional normal mostrará su kilometraje en forma de roscas cortadas u horas de uso operativo.

Muchos tornos de metal tradicionales ahora están equipados con control numérico por computadora (CNC), que ofrece mayor eficiencia y productividad. Las máquinas controladas por CNC funcionan sin interferencia humana, pero pueden insertarse conunehmoin sin necesidad de conocimientos de programación. Aunque las máquinas CNC se han vuelto bastante populares en los últimos años, muchas industrias todavía utilizan tornos de metal no CNC para tareas de mecanizado simples. Por lo tanto, es vital verificar si la máquina utiliza control CNC o funciona manualmente para que se pueda tomar una decisión informada.

La potencia de la máquina determinará el trabajo que puede manejar el torno. Normalmente, una máquina torno de 13 "x 40" con una mayor potencia puede trabajar incluso en piezas de metal con porciones más significativas. Una potencia más pequeña significa que la máquina solo podrá manejar metales de tamaños más pequeños. Por lo tanto, es vital elegir una máquina con una potencia que pueda satisfacer las necesidades de producción del negocio.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Se siguen usando los tornos convencionales hoy en día?

A1: Sí, a pesar del advenimiento de los tornos CNC, los tornos convencionales todavía se utilizan en la actualidad. Son populares en talleres y negocios más pequeños que no pueden permitirse el alto costo de la maquinaria CNC. Además, los tornos convencionales ofrecen capacitación para nuevos usuarios y son más fáciles de reparar y mantener.

P2: ¿Qué trabajo se puede realizar en un torno convencional?

A2: Un torno convencional puede realizar varias tareas en madera, metal y plástico, como torneado, despuntado, taladrado, mandrinado, moleteado, roscado, torneado cónico y roscado interno. Las operaciones de mecanizado relativamente simples pueden ser una herramienta de precisión fantástica para trabajos complejos.

P3: ¿Cuáles son las partes principales de un torno convencional?

A3: Las partes principales de un torno convencional son el cabezal, que controla la velocidad y el mecanismo de accionamiento de la pieza de trabajo; el husillo, que sujeta y hace girar la pieza de trabajo; la contrapunto, que puede sujetar herramientas adicionales o brindar apoyo para la pieza de trabajo; y el carro y la bancada, que sujetan y mueven el portaherramientas.

P4: ¿Qué potencia se requiere para un torno convencional?

A4: La mayoría de los tornos convencionales requieren energía monofásica, que se utiliza comúnmente en entornos residenciales y de pequeñas empresas en todo el mundo. Las máquinas torno de energía trifásica más grandes pueden ser más frecuentes en entornos industriales.