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Un torno de embutición de metal convencional es una herramienta de conformación adaptable que funciona haciendo girar discos de metal a alta velocidad contra una herramienta de conformación estacionaria para lograr la forma y el tamaño deseados. Actualmente, existen diferentes tipos de tornos de embutición de metal en la industria, cada uno de los cuales trabaja para lograr el mismo objetivo, pero tiene su configuración y opciones de personalización únicas.
La máquina de embutición de metal puede hacer girar metales y otros materiales que son blandos y deformables. Al observar las especificaciones, algunas cosas a considerar son el material y el diámetro del husillo.
Además de estas especificaciones, se debe tener en cuenta lo siguiente al comprar una máquina de embutición de metal:
El torno de embutición de metal requiere un mantenimiento regular para que pueda funcionar correctamente y sin problemas. El programa de mantenimiento de la herramienta se puede hacer de acuerdo con la frecuencia de uso. Sería útil que comenzara limpiando la máquina de polvo y residuos después de cada uso. Límpielo con un paño limpio y retire cualquier pieza suelta.
Antes de realizar cualquier reparación, la máquina debe apagarse y debe presionarse el botón de parada de emergencia. Realice cualquier reparación o reemplazo de piezas necesario cuando sea necesario. Las piezas móviles de la máquina se pueden lubricar de vez en cuando para permitir un funcionamiento suave y fácil.
Una vez al mes, los pernos y piezas sueltos deben verificarse y asegurarse firmemente. La máquina se puede pulir con un paño limpio para mantener su atractivo estético. Cualquier pieza desgastada debe repararse o reemplazarse para garantizar la seguridad y el funcionamiento sin problemas del torno de metal. Si la máquina requiere más mantenimiento, es mejor consultar con un profesional.
La aplicación de un torno de embutición de metal convencional está muy extendida en varias industrias. Aquí hay algunos de ellos:
Convencionalmente, los tornos de embutición de metal funcionan utilizando un disco de metal giratorio sostenido en un husillo. Las piezas de trabajo se fijan en la cara del husillo, que luego gira alrededor de su eje y presenta la superficie del disco.
Cuando compre un torno de embutición de metal, considere cuidadosamente las siguientes características y parámetros.
Tamaño de la pieza de trabajo y capacidad de peso
Conozca el tamaño máximo y el peso de las piezas de trabajo que la máquina de torno puede manejar. Considere lo que se tiene que producir y si el torno de embutición de metal disponible puede manejarlo con facilidad.
Husillo y velocidad
Cada máquina de hilar tiene un husillo. Viene en diferentes tamaños y velocidades. La pieza de trabajo se monta en el husillo, lo que la hace girar mientras la herramienta de corte elimina el exceso de material de su superficie para crear la forma deseada. Elija un torno con un husillo que funcione para los requisitos de trabajo más comunes.
Soporte de la herramienta y torreta
El soporte de la herramienta está diseñado para montar herramientas en la torreta. La torreta gira para posicionar las herramientas en los ángulos correctos. Vienen en varios diseños y estilos, lo que permite montar múltiples herramientas para varios trabajos. Una buena opción sería una torreta con espacio para guardar la mayoría de las herramientas para las tareas que se realizan con frecuencia.
Herramientas de corte y compatibilidad de materiales
Conozca el tipo de materiales disponibles en el inventario de las maquinarias. Asegúrese de que sean materiales resistentes a la fricción y que puedan girar correctamente en la herramienta de mecanizado. Elija un dispositivo compatible con los materiales.
Fuente de energía
Las fuentes de energía que se utilizan para alimentar las herramientas de mecanizado de embutición de metal incluyen la electricidad y la presión del aire. Las herramientas de hilar neumáticas se pueden utilizar en lugares que requieren equipos a prueba de explosión, mientras que las herramientas eléctricas son más potentes y adecuadas para la mayoría de los trabajos.
P: ¿Qué materiales se pueden utilizar con un torno de embutición de metal convencional?
R: La máquina de hilar funciona con varios metales y aleaciones, incluidos aluminio, latón, cobre, titanio, acero dulce, acero inoxidable y otros materiales. Sin embargo, los materiales orgánicos como el plástico y el caucho también pueden funcionar con la máquina. La embutición tiene muchas ventajas, como la baja cantidad de residuos de material y el alto rendimiento. La máquina puede producir alrededor de 10.000 piezas rápidamente.
P: ¿Cuáles son las limitaciones de los tornos de embutición de metal convencionales?
R: A pesar de sus ventajas, los tornos de embutición de metal convencionales tienen limitaciones. Hay límites en la profundidad y el cierre de las formas que la máquina puede hacer. La máquina no es ideal para tiradas de producción de más de diez piezas. Las piezas hiladas con calibres de metal más gruesos son más difíciles de hilar. Además, el nivel de precisión no es demasiado alto, por lo que no es ideal para hacer detalles finos intrincados o tener tolerancias estrechas. Finalmente, la máquina no funciona tan bien con materiales de alta resistencia que necesitan altas velocidades de hilado.
P: ¿Los tornos de embutición de metal convencionales requieren operadores cualificados?
R: Sí. La máquina necesita un operador cualificado para configurarla correctamente. El operador debe elegir la velocidad y la presión correctas para el material que se está utilizando. Además, el operador puede tener que hacer pequeños trucos a la máquina para obtener mejores resultados.
