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Un compresor Copco es un dispositivo que aumenta la presión de un gas reduciendo su volumen. Cuanto mayor sea el ciclo de trabajo del compresor y la frecuencia de reinicio de una nueva salida de presión formada, más se utilizará en aplicaciones con ese gas. En general, existen dos tipos principales de compresores de aire: los compresores dinámicos y los compresores de desplazamiento positivo. Los compresores dinámicos reducen el volumen del aire a través de la fuerza centrífuga de las aspas rotatorias, mientras que los compresores de desplazamiento positivo comprimen el aire disminuyendo su espacio.
Compresores de Aire Dinámicos:
Los compresores de aire dinámicos utilizan componentes rotatorios de alta velocidad para comprimir el aire. Su principio de funcionamiento implica impartir energía cinética al aire, aumentando su velocidad, y luego convertir esa velocidad en presión. Este proceso generalmente involucra un compresor centrífugo y un turbocompresor.
Los compresores centrífugos utilizan un impulsor giratorio para acelerar el aire radialmente hacia afuera. El aumento de volumen del aire da como resultado un aumento de presión. Los impulsores son el mecanismo fundamental de los compresores centrífugos, y son componentes con forma de disco que tienen aspas montadas en el cubo.
Un turbocompresor funciona de manera similar a los compresores centrífugos, pero consta principalmente de un disco de impulsor con aspas hacia arriba. El movimiento de las aspas da como resultado la aceleración y presurización del aire ambiente. Los turbocompresores pueden manejar grandes volúmenes de aire comprimido a altas velocidades.
Compresores de Aire de Desplazamiento Positivo:
Los compresores de aire de desplazamiento positivo, como su nombre lo indica, funcionan comprimiendo una cantidad fija de aire cambiando su volumen. Además, se subdividen en dos categorías: compresores de tornillo rotatorio y compresores de pistón.
Los compresores de tornillo utilizan dos rotores helicoidales desplazados para comprimir el aire ambiente. El primer rotor recoge y atrapa el aire entre los dos rotores. A medida que los dos rotores giran, el espacio entre ellos disminuye aún más, aumentando la presión del aire hasta que se libera por la salida del compresor. Debido a la acción rotatoria de los dos rotores, estos compresores pueden liberar y comprimir continuamente grandes cantidades de aire.
Los compresores de pistón funcionan aspirando aire hacia una cámara a través de una válvula unidireccional. Un conjunto de pistones luego empuja el aire fuera de la cámara a través de la válvula de descarga unidireccional. Debido a su mecánica simple, los compresores de pistón son adecuados para tareas de compresión más pequeñas.
Las siguientes tablas resumen algunas especificaciones generales para los compresores Copco rotatorios y de pistón:
Una de las características más impresionantes de un compresor de aire Atlas Copco es su diseño, que minimiza los esfuerzos de mantenimiento. Sin embargo, algunas tareas de mantenimiento de rutina pueden ayudar a prolongar la vida útil de la máquina y mantenerla funcionando a su máxima eficiencia.
A continuación, se destacan algunas aplicaciones y usos industriales del compresor de aire Copco.
Neumática
El dispositivo se utiliza de forma responsiva para alimentar herramientas neumáticas, incluidos los impactos de aire, martillos neumáticos, grapadoras, llaves, pistolas de clavos, lijadoras y pistolas de corte y perforación. Los usuarios de herramientas neumáticas adoran el compresor de aire por su durabilidad y capacidad de bajo costo de mantenimiento para proporcionar un suministro de aire constante.
Industria Automotriz
La industria automotriz aplica el compresor de aire para diversas tareas, como alimentar las estaciones de llenado de neumáticos neumáticos y las herramientas utilizadas en la fabricación y el mantenimiento de automóviles. Los talleres de reparación y los fabricantes de automóviles utilizan comúnmente el compresor de aire. Por lo tanto, es ideal para un mercado saludable.
Atención Médica
El compresor de aire Copco se utiliza en el campo médico para el sistema de soporte al paciente de los ventiladores. Además, ayuda a esterilizar y aspirar el equipo quirúrgico. Los proveedores de servicios de salud y las instalaciones médicas son consumidores sólidos del compresor de aire en la industria de la salud.
Construcción
Durante las operaciones de construcción, el compresor de aire se utiliza para alimentar herramientas como pistolas de clavos, vibradores de concreto, taladros, pulverizadores de pintura y martillos neumáticos. Además, se utiliza para excavar y compactar equipos de excavación operados por aire. El uso regular del compresor de aire en la construcción indica una inversión valiosa.
Maquinaria
En el sector manufacturero, el compresor de aire se utiliza para diversas tareas, incluida la propulsión y el sujeción de las líneas de producción. Además, se utiliza en preparaciones de superficie y ensamblaje de productos a través de métodos de pulverización y limpieza de aire, respectivamente.
Industria Pesquera
La industria pesquera utiliza compresores de aire Copco para diferentes propósitos, como alimentar equipos de pesca, mantener sistemas de suministro de aire en instalaciones de procesamiento de pescado y apoyar los controles neumáticos en equipos de pesca. La naturaleza duradera del dispositivo lo convierte en una opción ideal para un equipo de pesca de suministro de aire constante. Las pesquerías, los fabricantes de equipos de pesca, el procesamiento de la industria pesquera y los proveedores de servicios de la industria pesquera son usuarios sólidos del compresor de aire en la industria pesquera.
Al elegir un compresor de aire Copco, se deben considerar varios factores para garantizar que el modelo seleccionado satisfaga las necesidades específicas.
Comprender el propósito
La aplicación empresarial debe ser el determinante primordial para decidir el tipo de compresor que se va a seleccionar. Considere los factores operativos y de trabajo: ¿cuáles son las herramientas que necesitan ser alimentadas? ¿Qué tipo de tareas deben llevarse a cabo? ¿Cuánto se necesita diariamente y semanalmente? Comprender los requisitos específicos ayuda a uno a enfocarse en características y especificaciones particulares de los candidatos potenciales.
Ajustar los requisitos de potencia y CFM
La potencia (HP), que mide la potencia de salida del motor, y los CFM (pies cúbicos por minuto), la cantidad de flujo de aire comprimido que consumen directamente las herramientas y los equipos, son métricas críticas en la selección de un compresor de trabajo. Conocer las herramientas y los equipos para los que se pretende utilizar el compresor ayuda a estimar el requisito de CFM. Una vez que se conoce el requisito de CFM, es fácil buscar un compresor de aire portátil con una clasificación coincidente.
Considerar la presión de bajada
Algunas herramientas requieren una presión de funcionamiento específica (medida en libras por pulgada cuadrada o PSI) para funcionar correctamente. Otras herramientas no. Considere las herramientas con las que funciona: si algunas funcionan con la presión del compresor, otras no. Al buscar un compresor, verifique que su clasificación de PSI coincida con esos requisitos. Seleccione aquellos que funcionen con las herramientas en cuestión.
Considerar la fuente de combustible
El aire comprimido del compresor se puede producir a través de motores de gasolina o diesel, motores eléctricos completamente o presión hidráulica generada por un motor de combustión. Los compresores de gasolina se utilizan normalmente en ubicaciones remotas o de emergencia debido a la disponibilidad de electricidad. Los compresores diesel son generalmente aplicaciones adecuadas donde los motores eléctricos no son viables. Producen aire comprimido a través de presión hidráulica que calienta mucha energía. Es importante tener en cuenta que los compresores de gasolina y diesel requieren un mantenimiento más frecuente que los eléctricos e hidráulicos.
Considerar el ambiente
Los compresores vienen con clasificaciones de sonido (en decibeles o dBA) que los usuarios pueden elegir en función de su entorno de trabajo. Algunos entornos ruidosos no les importa el ruido. Por el contrario, otros pueden molestar a las personas que los rodean. Si se va a utilizar un compresor en un entorno de trabajo aislado y cerrado, es mejor optar por un modelo silencioso para evitar el sobrecalentamiento y la pérdida excesiva de aire. Una clasificación de sonido de hasta 70 decibeles se considera relativamente silenciosa.
Planificar para el futuro
Si existe la posibilidad de aumentar la demanda en el futuro debido al escalado del negocio, elegir un modelo que permita ajustes de presión de aire es una buena opción. Los compresores con ajustes de presión de aire ajustables brindan a las empresas la flexibilidad para cambiar las cosas según las demandas. Sin embargo, pueden costar un poco más que los modelos con ajustes fijos.
P1: ¿Qué hace un compresor de aire Copco?
R1: Un compresor de aire Copco aumenta la presión del aire para almacenarlo en un tanque o proporcionarlo directamente a una herramienta o aplicación.
P2: ¿Cuáles son los principales tipos de compresores de aire Copco?
R2: Los dos tipos principales de compresores de aire Copco son los compresores de pistón (o reciprocantes) y los compresores rotatorios. Los compresores de tornillo rotatorio son el tipo más común de compresor rotatorio utilizado para aplicaciones de servicio pesado.
P3: ¿Cuáles son los principales componentes de un compresor de aire Copco?
R3: Un compresor de aire Copco tiene los siguientes componentes: motor, bomba, receptor de aire/tanque, interruptor de presión, válvula de seguridad, regulador, controles de flujo, herramientas/puertos de tránsito y tuberías tributarias, indicadores y amperímetro. Los componentes opcionales comunes incluyen: secadores, filtros, engrasador, válvulas de control de flujo y enclavamientos de apagado/crítica.
P4: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un compresor de aire Copco?
R4: El principio de funcionamiento de un compresor de aire Copco depende del tipo de compresor que sea. Los compresores reciprocantes utilizan pistones para comprimir el aire, mientras que los compresores de tornillo rotatorio utilizan dos tornillos entrelazados para empujar y rotar el aire comprimido.