Tipos de corrosión

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Sobre tipos de corrosión

Tipos de Corrosión

La corrosión es el deterioro de un material, especialmente un metal, debido a reacciones químicas o electroquímicas con el medio ambiente. Numerosos factores, como el medio ambiente, la temperatura, el pH, la presencia de sales y contaminantes, la humedad, la presión y la naturaleza del metal, pueden influir en el proceso de corrosión y los tipos de corrosión.

Las reacciones químicas son responsables de los siguientes tipos comunes de corrosión:

  • Corrosión uniforme: También conocida como corrosión generalizada, es quizás la más frecuente de los tipos de corrosión metálica. Factores como el agotamiento de oxígeno o la exposición al agua pueden provocar la oxidación de los metales. La ausencia de sitios localizados en la corrosión uniforme significa que toda la superficie termina siendo afectada por el proceso.
  • Corrosión galvánica: La corrosión galvánica ocurre cuando dos metales diferentes están conectados eléctricamente y sumergidos en un electrolito, que también puede ser agua. En esta situación, el metal más anódico se corroe preferentemente, mientras que el metal más catódico disfruta de protección. Por esta razón, la corrosión galvánica también se conoce como corrosión de metales diferentes. Una forma de evitar que ocurra la corrosión galvánica es separar los dos metales físicamente. Alternativamente, el metal más anódico puede sacrificarse para proteger el más catódico. Esto se conoce como ánodo de sacrificio.
  • Corrosión por picaduras: La formación de picaduras es una forma localizada de corrosión que generalmente es causada por la degradación de las películas pasivas, lo que lleva a la formación de pequeños agujeros o cavidades, también conocidos como picaduras. Los cloruros, especialmente el cloruro de sodio (es decir, la sal), son iniciadores comunes de la corrosión por picaduras. El acero inoxidable se usa con frecuencia en ambientes marinos. Esto se debe a su resistencia a la corrosión. Sin embargo, es posible que se produzcan picaduras debajo de la superficie o dentro de las grietas del acero, lo que lo hace más susceptible a la corrosión.
  • Corrosión de cresta: Este fenómeno involucra la corrosión localizada que afecta específicamente la cresta o el borde de los materiales o estructuras, como los bordes de los recubrimientos o los componentes metálicos. La corrosión de la cresta a menudo se ve acentuada por factores como la concentración de esfuerzos, las temperaturas elevadas y la exposición ambiental. Esto puede provocar potencialmente el debilitamiento o la degradación de elementos estructurales críticos.

Otros tipos comunes de corrosión incluyen, entre otros, la corrosión intergranular, la fisuración por corrosión bajo tensión, la fatiga corrosiva y la corrosión influenciada microbiológicamente.

La corrosión influenciada microbiológicamente (CIM) es un tipo de corrosión acelerada por las actividades metabólicas de los microorganismos. Ejemplos de estos organismos son las bacterias, los hongos y las algas. Estos microorganismos pueden adherirse a las superficies, formando biopelículas. Las biopelículas resultantes pueden iniciar la corrosión localizada, lo que lleva a la formación de picaduras, corrosión por grietas o corrosión debajo del depósito.

Especificaciones y Mantenimiento de los Tipos de Corrosión

Especificaciones

Comprender las especificaciones para la corrosión es crucial para la selección de materiales, las medidas de protección, el mantenimiento y las estrategias de mitigación.

  • Factores ambientales comunes

    La tasa de corrosión puede verse afectada por factores ambientales comunes como la temperatura, la humedad y la presencia de oxígeno y otros gases. La corrosión es común en ambientes calientes y también se acelera en áreas de alta humedad. Por otro lado, las temperaturas moderadas son ideales para la corrosión. Los bajos niveles de oxígeno también pueden reducir la corrosión.

  • Esfuerzo y deformación en materiales corroídos

    Las cargas aplicadas como el esfuerzo de tracción pueden aumentar la susceptibilidad a ciertos tipos de corrosión, como la fisuración por corrosión bajo tensión. Esto suele ocurrir en materiales que experimentan una distribución desigual de la concentración de esfuerzos y corrosión.

  • Pérdida de adhesión del recubrimiento

    La corrosión suele ocurrir cuando hay una pérdida de adhesión entre el sustrato y el recubrimiento protector. La corrosión tiene lugar en los límites donde el recubrimiento se ha deslaminado, erosionado o comprometido.

  • Corrosión localizada

    La corrosión localizada, que ocurre en muchos materiales, generalmente se caracteriza por formas localizadas distintas. Puede ocurrir como picaduras, corrosión por grietas o incluso corrosión galvánica.

  • Procesos electroquímicos

    La corrosión suele ocurrir a través de procesos electroquímicos donde la oxidación ocurre en el ánodo y la reducción tiene lugar en el cátodo. Las celdas electroquímicas también pueden formarse de varias maneras, por ejemplo, con metales diferentes en contacto o en presencia de un electrolito.

  • Corrientes parásitas

    Las corrientes parásitas pueden ocurrir cuando las corrientes eléctricas fluyen fuera de un circuito eléctrico diseñado. Este tipo de flujo generalmente tiene lugar a través de sistemas de puesta a tierra o suelo. La presencia de corrientes parásitas puede aumentar la tasa de corrosión en el metal afectado.

Mantenimiento

Prevenir y controlar la corrosión requiere un mantenimiento regular. Esto es especialmente importante para infraestructuras críticas, activos de alto valor y componentes sensibles a la seguridad.

  • Control ambiental

    Controlar el entorno alrededor del componente metálico es clave para prevenir la corrosión. Esto es especialmente cierto cuando el objeto metálico es propenso a ambientes corrosivos. Es posible limitar la humedad y la presencia de contaminantes gaseosos. Por ejemplo, la deshumidificación en almacenes, instalaciones químicas e industriales reduce el riesgo de corrosión por humedad.

  • Diseño para la durabilidad

    Al diseñar equipos, es una buena idea elegir materiales que puedan soportar ambientes corrosivos. Siempre que sea posible, use materiales resistentes a la corrosión como ciertas aleaciones, recubrimientos o incluso protección catódica. También se pueden considerar características de diseño que mejoren el flujo de líquidos para evitar el estancamiento en áreas de bajo flujo, evitando así la corrosión localizada.

  • Recubrimientos protectores

    También se podría considerar aplicar recubrimientos protectores a objetos que son propensos a la corrosión. Esto evita daños adicionales a componentes previamente corroídos. Los recubrimientos protectores limitan la exposición de los metales a agentes corrosivos y, como resultado, se minimiza la corrosión.

  • Mantenimiento regular

    La corrosión requiere un mantenimiento regular para permitir la detección inmediata de cualquier signo de corrosión. Con el mantenimiento regular, se puede aplicar de manera segura y fácil recubrimientos protectores localizados a las áreas corroídas. El mantenimiento regular también permite programar inspecciones de rutina y la aplicación de recubrimientos protectores, lo que puede aumentar la vida útil del material.

Escenarios

Los actores de la industria y los compradores comerciales deben comprender los diversos usos de los productos anticorrosivos. Esto les ayudará a invertir en productos que harán el trabajo de manera efectiva.

  • Equipos y maquinaria de trabajo pesado

    Los recubrimientos anticorrosivos se utilizan popularmente en equipos y maquinaria de trabajo pesado que a menudo están expuestos a condiciones ambientales severas. Por ejemplo, vehículos de construcción, equipos de minería y maquinaria marina. Un recubrimiento anticorrosivo bien aplicado extenderá la vida útil de la maquinaria, reducirá los costes de mantenimiento y garantizará la eficiencia operativa.

  • Mantenimiento de infraestructuras

    Las infraestructuras, como puentes, plantas de energía, tuberías y sistemas de tratamiento de agua, a menudo utilizan productos anticorrosivos durante la construcción o el mantenimiento. Esto es para reducir el efecto de la corrosión y preservar la integridad estructural.

  • Industria automotriz

    Además de los productos anticorrosivos para metales oxidados, la industria automotriz utiliza recubrimientos anticorrosivos en piezas de vehículos. Estos incluyen chasis, paneles de carrocería y bajos de carrocería. El propósito es mejorar la durabilidad, reducir el mantenimiento y mejorar el valor de reventa del vehículo.

  • Fabricación de productos de consumo

    Los fabricantes de productos de consumo, como electrodomésticos y dispositivos electrónicos, utilizan soluciones anticorrosivas para proteger sus productos. Artículos como lavadoras, refrigeradores y aires acondicionados están comúnmente expuestos a la humedad y la humedad.

Cómo elegir los tipos de corrosión

Elegir el tipo correcto de metal requiere una comprensión profunda del entorno donde se colocará el material. La atmósfera existente, la temperatura, la humedad, la presencia de productos químicos y el estrés mecánico influirán en la elección del material. Realice una investigación para saber qué tipos de corrosión afectan los materiales metálicos en el entorno donde se utilizará el material.

Considere el nivel de exposición a agentes oxidantes como el oxígeno y la humedad. Si el material está expuesto a tales elementos, considere usar un metal que no se corroa fácilmente en ese entorno, como el acero inoxidable.

Evalúe la calidad de las soluciones químicas en las que se encuentra el contenedor. Por ejemplo, las soluciones diluidas pueden no causar corrosión, pero las soluciones concentradas pueden provocar una corrosión rápida del material metálico.

Determine si el material estará sujeto a estrés mecánico. Si es así, elija un metal que pueda soportar el estrés físico. Además, considere incluir lubricación o recubrimiento para reducir el impacto de la fricción en el material metálico.

Si la temperatura es muy alta, la tasa de corrosión aumentará. Las reacciones químicas generalmente se duplican en velocidad por cada 10 grados de aumento de temperatura. Si el material estará en un entorno de alta temperatura, elija una aleación de temperatura que pueda soportar las condiciones.

Si habrá metales diferentes en contacto, use aisladores para evitar que se produzca la corrosión. Por ejemplo, aplicar un recubrimiento a un metal o usar bridas aislantes entre ellos.

Diseñe el contenedor o el material metálico de una manera que no permita el agua estancada. La corrosión suele ocurrir en agua estancada.

En caso de duda, consulte a un experto en materiales sobre el ambiente corrosivo en cuestión. Ellos conocerán el mejor metal para usar en ese entorno particular.

Tipos de corrosión P&R

P1. ¿Qué es la corrosión?

R1. La corrosión es la destrucción gradual de los materiales, generalmente metales, por reacciones químicas que se producen en sus superficies. La corrosión tiende a cambiar las propiedades físicas de los materiales.

P2. ¿Cuáles son los tipos más comunes de corrosión?

R2. Los tipos más comunes de corrosión son la corrosión uniforme, la corrosión galvánica, la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas, la corrosión intergranular, la fisuración por corrosión bajo tensión, la fatiga corrosiva y la corrosión por erosión.

P3. ¿Qué es la corrosión uniforme?

R3. La corrosión uniforme ocurre cuando el metal o material se desgasta de manera uniforme a través de reacciones químicas o exposición ambiental. Si bien es fea, este tipo de corrosión es predecible y, a menudo, es fácil estimar cuánta cantidad de material se perderá con el tiempo.

P4. ¿Qué es la corrosión galvánica?

R4. La corrosión galvánica ocurre cuando dos tipos diferentes de metales están en contacto entre sí en presencia de un electrolito. Este tipo de corrosión ocurre debido a la corriente eléctrica natural que tiene lugar entre metales diferentes. Por ejemplo, cuando el zinc y el hierro están juntos, el zinc se corroerá preferentemente para proteger el hierro. Esto también se llama protección sacrificial.

P5. ¿Qué es la corrosión por picaduras?

R5. La corrosión por picaduras es una forma localizada de corrosión que crea pequeños agujeros o picaduras en el metal. Estos agujeros suelen ser poco profundos pero lo suficientemente profundos como para debilitar el material. La corrosión por picaduras es difícil de detectar a menos que el daño ya esté hecho.

P6. ¿Cuál es un ejemplo de corrosión por grietas?

R6. La corrosión por grietas ocurre en espacios confinados o ranuras, también conocidos como grietas. Por ejemplo, entre dos componentes metálicos unidos firmemente o debajo de depósitos o arandelas. La falta de oxígeno y el movimiento del electrolito dentro de la grieta provocan una corrosión localizada que puede causar daños graves con el tiempo.

P7. ¿Qué es la corrosión intergranular?

R7. La corrosión intergranular ocurre a lo largo de los límites de grano de un material, típicamente un metal. Los materiales tienen diferentes patrones estructurales, y los límites de grano son las secciones donde se encuentran dos secciones diferentes. Este tipo de corrosión puede comprometer la integridad del material y provocar fracturas o roturas.

P8. ¿Cuál es la diferencia entre la corrosión y el óxido?

R8. La corrosión es el proceso de degradación de los materiales, mientras que el óxido es un tipo específico de corrosión que afecta al hierro y sus aleaciones. El óxido es causado por la misma reacción química que otros tipos de corrosión; el agua y el oxígeno son los principales ingredientes necesarios para que se forme el óxido.

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