Máquina de producción de tubos corrugados

Tipos de maquinaria de producción de tuberías corrugadas

Existen dos tipos principales de maquinaria de producción de tuberías corrugadas que se utilizan para fabricar tuberías corrugadas: máquinas de extrusión de un solo/doble tornillo y máquinas de apilamiento de moldes y moldeo por soplado.

• Extrusión de tornillo + medidores de flujo

  Generalmente, una extrusora de tornillo, como un solo o doble tornillo, será el punto de partida de la máquina que forma la tubería corrugada. Este es el moldeado básico del plástico. A medida que se introduce agua para enfriarlo, la tubería tomará forma. Los medidores de flujo ayudan a controlar la cantidad de agua que se necesita para dar forma a los diferentes tipos de tuberías.

• Apilamiento de moldes + placas calientes

  Otra forma de hacer una tubería corrugada es apilando moldes y usando placas calientes para calentar cada capa. Los moldes tienen la forma de la tubería corrugada y, cuando se apilan, forman la forma exacta. Las placas calientes se utilizan para calentar los moldes. Este calor ayuda a ablandar el material en los moldes para que adquiera la forma del molde. Finalmente, los moldes se enfrían y se revela la nueva tubería corrugada.

Especificaciones y mantenimiento de la maquinaria de producción de tuberías corrugadas

Las especificaciones de la línea de producción de tuberías corrugadas variarán según el modelo específico, pero algunas especificaciones comunes son las siguientes.

• Dimensiones de la máquina: Las dimensiones de la máquina variarán según el tipo de máquina. Por ejemplo, una línea completa de extrusión de tuberías corrugadas puede medir hasta 17.000 mm de longitud y 2.700 mm de ancho.
• Requisitos de potencia: Las necesidades de potencia de la máquina afectarán la capacidad y la eficiencia generales de la línea de producción. En general, el requisito de potencia para una línea completa de producción de tuberías corrugadas oscilará entre 90 y 185 kW.
• Diámetro de la tubería de plástico: Dependiendo del tipo de máquina, podría producir tuberías corrugadas de plástico de diferentes diámetros. Por ejemplo, una línea completa de producción de tuberías corrugadas de plástico puede producir tuberías con un diámetro de 16 mm a 120 mm.
• Velocidad de operación: La velocidad de la máquina de tuberías corrugadas de plástico afectará la rapidez con la que puede producir tuberías corrugadas de plástico. Una velocidad de producción estándar para estas máquinas es de entre 3.000 mm/min y 7.000 mm/min.

Como cualquier máquina, es esencial mantener las líneas de producción de máquinas de tuberías corrugadas de plástico para que funcionen sin problemas. Estos son algunos consejos sobre cómo cuidar y mantener estas máquinas:

• Siempre limpie la máquina a fondo después de usarla. Esto ayudará a eliminar cualquier suciedad, polvo o residuos que se hayan acumulado durante el funcionamiento.
• Aplique una fina capa de lubricante a las piezas móviles de la máquina para reducir la fricción y evitar el desgaste.
• Inspeccione regularmente la máquina para detectar cualquier pieza suelta, desgastada o dañada que deba reemplazarse o repararse.
• Asegúrese de que la máquina esté lubricada y engrasada antes de comenzar. Esto ayudará a garantizar que todas sus partes se muevan de manera eficiente y sin problemas.
• Almacene la máquina en un área seca y bien ventilada para evitar que la humedad se acumule y la dañe.

Escenarios de producción de maquinaria de producción de tuberías corrugadas

La maquinaria utilizada para fabricar tuberías corrugadas es versátil. Se puede utilizar para producir diferentes tipos de tuberías corrugadas. Estos son algunos de los usos clave de la máquina:

• Química

  Las tuberías corrugadas de polipropileno químico se presentan en dos variaciones distintas. Las tuberías PP-W (regulares) son para transportar productos químicos y fluidos con una temperatura alta. Las tuberías PP-G (canaletas) tienen nervaduras exteriores para mayor resistencia y pueden transportar fluido bajo presión. El material PP exacto determina la configuración de la máquina para una formación óptima de la tubería. Luego, la máquina extruye o realiza moldeo por soplado para crear las tuberías corrugadas de doble pared.

• Eléctrica

  La máquina de producción fabrica tuberías corrugadas para cables o tuberías corrugadas internas de HDPE para cables eléctricos. La maquinaria utilizará un grado particular de plástico HDPE en la fase de extrusión. También utilizará temperaturas variables para crear tuberías con diferentes crestas en la pared interior. Las crestas en la pared interior reducen la abrasión del aislamiento del cable.

• Drenaje de tierras

  El drenaje de tierras necesita una tubería corrugada deltoidea precisa para crear canales de aire y agua en el suelo. La máquina de drenaje debe poder extruir una tubería corrugada deltoidea ligera y nervada. Los bordes ayudan a la cohesión del suelo, mientras que el espacio entre los bordes permite el movimiento de agua dentro y fuera de la tubería corrugada.

• Fibra óptica

  Una tubería corrugada de fibra óptica necesita tener un grosor de pared exterior adecuado y diferentes alturas de crestas interiores. Los diferentes espesores de pared y las alturas de las nervaduras proporcionan una protección óptima para el cable de fibra óptica. La máquina puede extruir o realizar moldeo por soplado para crear las tuberías corrugadas de fibra óptica nervadas.

• Drenaje industrial

  El drenaje industrial requiere una tubería corrugada de HDPE nervada duradera. Tiene que soportar la descarga de líquidos de alta presión. Esto requiere un diseño robusto de tubería corrugada nervada. La pendiente del área de drenaje y la presión del suelo determinan las dimensiones y el grosor de la pared exterior.

• Cables y aceite

  Las tuberías corrugadas protectoras para cables de aceite deben ser resistentes a los impactos externos. Las tuberías también deben ser completamente impermeables. La máquina de producción fabrica estas tuberías utilizando tecnología de coextrusión multicapa para una mayor resistencia y durabilidad. Puede hacer una tubería corrugada de una sola pared o de doble pared según las solicitudes del cliente.

Cómo elegir maquinaria de producción de tuberías corrugadas

La maquinaria de producción de tuberías corrugadas es un tema amplio, pero un aspecto esencial de la industria de la tubería. Si bien es fundamental conocer el tipo de maquinaria de producción de tuberías corrugadas que se necesita, también ayudará saber cómo elegir la adecuada. Los siguientes factores ayudarán en la selección de la maquinaria de producción de tuberías corrugadas adecuada:

• Calidad de los materiales

  Es importante elegir una máquina de producción de tuberías que tenga componentes duraderos. La tubería corrugada producida solo será tan fuerte como la máquina utilizada para fabricarla. Intente encontrar una máquina hecha de materiales fiables y resistentes.

• Gama de productos y personalización

  Es mejor elegir un fabricante que pueda ofrecer una amplia gama de productos, así como opciones de personalización. Esto garantizará que la máquina de producción de tuberías pueda satisfacer los requisitos y necesidades comerciales específicos.

• Soporte técnico

  Siempre es una buena idea elegir una máquina que venga con un excelente soporte técnico. Esto significa que el fabricante proporcionará orientación y asistencia a los compradores comerciales cuando se trata de instalar la máquina o proporcionar servicios de mantenimiento y reparación para la máquina.

• Rentabilidad

  Si bien se debe considerar el precio de la máquina de producción de tuberías corrugadas, es mejor pensar en el valor a largo plazo que proporcionará. Idealmente, uno debería buscar una máquina que tenga un buen equilibrio entre precio y rendimiento y una que esté hecha con materiales duraderos. Esto garantizará que proporcione una producción confiable de tuberías durante los próximos años.

• Comentarios de los clientes

  Es una buena idea encontrar un fabricante de producción de tuberías con buenas reseñas y testimonios de clientes. Esto dará fe del producto y el servicio postventa que proporciona el fabricante.

Preguntas frecuentes sobre la maquinaria de producción de tuberías corrugadas

P1: ¿Qué factores deben considerarse al elegir la línea de producción de tuberías corrugadas?

A1: La capacidad de formación de tuberías es un factor esencial para la durabilidad y la estabilidad de la línea de producción del fabricante de tuberías corrugadas. La presión de la línea de producción puede influir en el grosor de la pared de la tubería. Las codos, las tees y otras tuberías con forma se pueden producir mediante una máquina de fabricación de tuberías con forma. Los dispositivos automáticos de alimentación y descarga pueden reducir los costes laborales y aumentar la eficiencia de la producción.

P2: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de producción de tuberías corrugadas?

A2: La tendencia de la tecnología de producción de tuberías corrugadas se dirige hacia líneas de producción inteligentes y automatizadas. Los sistemas de control inteligentes pueden realizar un control y monitoreo automáticos de todo el proceso de producción, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Además, la tecnología para nuevos materiales y procesos promoverá el desarrollo de nuevos tipos de tuberías corrugadas.

P3: ¿Qué tipos de materiales se pueden utilizar con la maquinaria de producción de tuberías flexibles?

A3: Dependiendo de la situación, la respuesta será diferente. Por ejemplo, los materiales utilizados para un sistema HVAC pueden ser diferentes de los utilizados en un centro médico. Sin embargo, los materiales más comunes son PVC, HDPE y PP.

P4: ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para las máquinas de producción de tuberías corrugadas?

A4: Se requiere una lubricación regular, junto con inspecciones periódicas para buscar signos de desgaste o daño. Las piezas usadas deben reemplazarse y la máquina debe calibrarse para mantener la precisión del producto. Además, el equipo debe limpiarse regularmente para evitar que los residuos de material afecten la eficiencia de producción y la calidad del producto.