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Los tubos de plástico corrugado son contenedores cilíndricos hechos de plástico corrugado, que presentan un diseño ondulado o estriado. Están disponibles en diferentes tipos, incluyendo los siguientes:
Tubos enrollados en espiral
Estos tubos también son conocidos como tubos de enrollado en espiral. Están hechos de polipropileno o polietileno, que son los mismos materiales utilizados para fabricar láminas planas. El proceso de fabricación de tubos corrugados enrollados en espiral consiste en hacer girar las láminas alrededor de un mandril en un movimiento en espiral. El proceso de fabricación es simple y económico, lo que hace que estos tubos sean populares. Son livianos y tienen una excelente resistencia al impacto.
Tubos de extrusión
Estos tubos están fabricados con dos o más plásticos corrugados extruidos. El proceso de fabricación implica el uso de un troquel para crear un tubo con un diámetro y un grosor de pared específicos. Este proceso de fabricación requiere más tiempo y recursos, lo que hace que los tubos de extrusión sean más costosos que los tubos enrollados en espiral. Son más duraderos y tienen una mejor integridad estructural.
Tubos de doble pared
Estos son tubos con dos paredes corrugadas. Se fabrican utilizando el método de extrusión o de enrollado en espiral. La estructura de doble pared les otorga una mayor resistencia y rigidez. Son livianos e impermeables y tienen una excelente resistencia al impacto. Estos tubos se utilizan en aplicaciones que requieren una capacidad de carga adicional, como en pilotes de concreto.
Tubos convolucionados
Estos son tubos con una pared interior no lisa. Se fabrican con una combinación de plásticos corrugados y de forma convolucionada. La superficie interna del tubo es ondulada o estriada. Este diseño ayuda a reducir la resistencia al flujo de aire. Estos tubos se utilizan en sistemas de HVAC y en aplicaciones donde se requiere un flujo de aire eficiente.
Tubos perforados
Estos son tubos con orificios en la superficie. Los orificios se realizan durante el proceso de fabricación. El diseño del tubo permite el drenaje y la ventilación. Se utilizan en aplicaciones agrícolas, como sistemas de drenaje. Las perforaciones en los tubos se realizan utilizando una punzadora o un taladro.
Resistencia al Agua
Tanto las capas internas como externas del tubo de plástico corrugado están hechas de materiales resistentes al agua. Las juntas también están soldadas para evitar que el agua entre. Este diseño ayuda a mantener los cables y otros materiales secos, previniendo la corrosión o cortocircuitos.
Orificios de Ventilación
Algunos tubos tienen pequeños orificios o ranuras cortadas a lo largo del tubo. Estos permiten que el aire circule dentro del tubo y mantengan fríos los cables. Una ventilación adecuada es importante para almacenar cables a largo plazo en el tubo.
Tapones de Extremo
Los tapones de extremo son cubiertas para los extremos abiertos del tubo. Protegen los cables de polvo, humedad y escombros que pueden entrar en el tubo durante el transporte. Los tubos de plástico corrugado con tapones instalados son más seguros para el envío.
Cinta de Tirar
Una cuerda de nylon fuerte llamada cinta de tirar se coloca dentro del tubo. Tiene una superficie lisa para que los electricistas puedan jalar rápidamente múltiples cables a través del tubo cuando sea necesario. El uso de cinta de tirar reduce el tiempo y el esfuerzo requeridos para las instalaciones de cables más adelante.
Revestimiento Reflectante
Algunos tubos tienen un material brillante y reflectante pegado en el interior. Este revestimiento refleja la luz y facilita la visibilidad dentro del tubo, lo cual es especialmente útil en áreas con poca luz al inspeccionar el contenido del tubo.
Zonas Reforzadas
Ciertas partes del tubo, como el medio y los extremos, pueden tener capas adicionales de plástico soldadas. Este refuerzo ayuda a prevenir abolladuras o daños cuando se apilan objetos pesados sobre el tubo durante el transporte.
Marcadores de Identificación
Se colocan marcadores permanentes, etiquetas o adhesivos en el exterior para que el tubo y su contenido puedan identificarse fácilmente. Esto ayuda a evitar confusiones entre tubos de diferentes tamaños y los cables almacenados dentro de ellos.
Los tubos de plástico transparente se utilizan en diversas industrias para empaque, transporte, construcción y aplicaciones eléctricas. A continuación se presentan algunas industrias comunes que los utilizan:
Construcción e Ingeniería Civil:
Los tubos de plástico corrugado son ampliamente utilizados en proyectos de construcción, incluidos caminos, puentes y cimientos de edificios. Se utilizan para:
- Drenaje y gestión de aguas pluviales: Manejo del agua de lluvia y prevención de inundaciones.
- Eliminación de aguas residuales: Transporte de desechos a las instalaciones de tratamiento.
- Conductos de servicios públicos: Alojamiento de cables eléctricos y de comunicación.
Telecomunicaciones:
La industria de telecomunicaciones utiliza tubos corrugados para proteger y guiar cables de fibra óptica y cables de cobre. Su superficie interior lisa permite una pérdida mínima de señal y una transmisión de datos eficiente.
Eléctrico y Electrónica:
Los fabricantes de componentes eléctricos utilizan tubos corrugados para albergar y proteger el cableado eléctrico. Su flexibilidad y durabilidad los hacen ideales para el uso en electrodomésticos, maquinaria y dispositivos electrónicos.
Agricultura e Irrigación:
Los tubos de plástico se utilizan en entornos agrícolas para transportar agua, fertilizantes y pesticidas. También se utilizan para el drenaje en campos agrícolas y sistemas de riego.
Manufactura e Industria:
Muchas industrias dependen de los tubos de plástico para el transporte de fluidos, gases y materiales granulares. Esto incluye las industrias química, del petróleo y gas, de alimentos y bebidas, y minera.
Automotriz y Transporte:
Los fabricantes de automóviles utilizan tubos de plástico para diversas aplicaciones, incluido el trasvase de fluidos, ventilación y protección del cableado. Su naturaleza liviana ayuda a mejorar la eficiencia del combustible en los vehículos.
Marítimo:
Los tubos de plástico corrugado se utilizan comúnmente en barcos y buques para drenaje, ventilación y cableado. Su resistencia a la corrosión los hace adecuados para entornos marinos.
HVAC:
Estos tubos se utilizan en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado para la eficiente transferencia de aire y fluidos. Su naturaleza liviana facilita una instalación y mantenimiento fáciles.
Minería:
Las operaciones mineras utilizan tubos de plástico para el drenaje de agua, ventilación y transporte de minerales. Su durabilidad y resistencia a condiciones adversas los hacen adecuados para uso en underground.
Salud y Farmacéutica:
Los tubos de plástico se utilizan en dispositivos médicos, equipos de laboratorio y en el transporte de fluidos en entornos de atención médica. Su naturaleza liviana ayuda a mejorar la eficiencia en la prestación de atención médica.
Considera la Aplicación
La aplicación para el tubo influirá en gran medida en el tipo de tubo a seleccionar. Los tubos de drenaje requerirán un material más duradero y de alto impacto, como el polipropileno. Conductos eléctricos o proyectos decorativos pueden utilizar PVC, que es menos duradero pero funcional.
Verifica el Diámetro y la Longitud
El proyecto o aplicación también influirá en el diámetro y la longitud requeridos del tubo. Muchos fabricantes producen una amplia gama de diámetros de tubos, desde 1 pulgada hasta 10 pulgadas o más. También se debe considerar la longitud requerida, ya que los tubos pueden estar disponibles en longitudes fijas o vendidos al por mayor y cortados a la longitud necesaria.
Flexibilidad vs. Rigidez
Los tubos rígidos son rectos y duraderos, mientras que los tubos flexibles pueden doblarse y curvarse fácilmente. Los tubos flexibles son adecuados para aplicaciones que requieren esquinas y curvas estrechas, mientras que los tubos rígidos son preferidos para aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia.
Evalúa el Grosor de la Pared
El grosor de la pared impacta la durabilidad y resistencia del tubo. Las paredes más gruesas aumentan la resistencia y durabilidad, especialmente en entornos de alta presión o rigurosos. Sin embargo, también son más pesadas y menos flexibles. Las paredes más delgadas reducen el peso y aumentan la flexibilidad, pero ofrecen menos resistencia y durabilidad.
Evalúa las Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales donde se utilizará el tubo influirán en el tipo de material utilizado para fabricarlo. Si el área está expuesta a la luz UV, selecciona un material para el tubo que pueda resistir la degradación UV, como polipropileno o HDPE. Si el tubo va a sumergirse en agua, elige un material que sea impermeable, como PVC o polipropileno.
Evalúa el Peso
Debido a sus numerosas aplicaciones en muchas industrias, los tubos de plástico corrugado vienen en diferentes pesos. Aunque los tubos livianos son más fáciles de manejar y transportar, pueden no ser tan duraderos o fuertes como los más pesados. Los tubos más pesados suelen ser más duraderos y fuertes, pero también son más costosos de transportar y manejar.
Q1. ¿Cómo se Cortan los Tubos?
A1. La forma en que se cortan los tubos depende de la aplicación. Si se necesita un corte preciso, se puede utilizar una sierra de mano o un cortatubos. Si la aplicación permite un corte impreciso, se puede usar una sierra recíproca para cortar el tubo.
Q2. ¿Cuáles Son las Opciones de Color?
A2. Los tubos se pueden obtener en diferentes colores, incluyendo negro, blanco y gris. Aunque hay otros colores disponibles, son menos comunes que los colores estándar.
Q3. ¿Son Reciclables los Tubos de Plástico Corrugado?
A3. Sí, el polipropileno, el material utilizado para fabricar estos tubos, es reciclable. Los usuarios deben verificar con los centros de reciclaje locales para saber si aceptan estos tubos para reciclar.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4