Trituradora de mandíbula

Tipos de trituradoras de mandíbula

Una **trituradora de mandíbula** es una trituradora de piedra que se utiliza para la trituración gruesa. Como su nombre indica, tritura las piedras mediante una mandíbula móvil y una fija. El principio de funcionamiento consiste en colocar la gran alimentación entrante entre las dos mandíbulas. Las mandíbulas son impulsadas por un motor y tiran de la alimentación en un movimiento descendente. A medida que la alimentación se tira hacia abajo, se tritura en rocas más pequeñas. Las rocas más pequeñas se descargan a continuación a través de una abertura en la parte inferior.

Hay tres tipos principales de trituradoras de mandíbula: trituradoras de mandíbula universales, compuestas y europeas.

• Trituradoras de mandíbula universales: Como su nombre indica, estas trituradoras pueden trabajar con casi todos los tipos de rocas. Tienen una mandíbula fija con una gran abertura de alimentación. Esto les permite procesar material de diferentes tamaños. Una característica distintiva de una trituradora de mandíbula universal es una palanca ajustable que se puede configurar para triturar materiales más finos o más gruesos.
• Trituradoras de mandíbula compuestas: También conocidas como las trituradoras de mandíbula tradicionales, estas máquinas tienen una palanca ajustable bastante grande. Funcionan utilizando una gran fuerza de compresión para romper las rocas. Una trituradora de mandíbula compuesta es independiente de cualquier sistema de funcionamiento eléctrico, lo que facilita y acelera la trituración de varios tipos de piedras.
• Trituradoras de mandíbula europeas: Este tipo de trituradora tiene una mayor capacidad y un menor consumo energético. Una trituradora de mandíbula europea tritura las rocas mediante un motor y correas que funcionan a alta velocidad. También tiene características estructurales más razonables y avanzadas, como una nueva tecnología antibloqueo que reduce la incidencia de polvo y bloqueo.

Especificaciones

Hay muchas especificaciones relacionadas con los tipos de trituradoras de mandíbula. Estas son algunas de las más importantes relacionadas con sus tamaños:

• Tamaño de la abertura de alimentación: Representa el ancho y la altura de las materias primas que impactan en la abertura de alimentación. Por ejemplo, una trituradora de mandíbula de laboratorio de tamaño pequeño tiene una abertura de alimentación de 3'x 6', y un modelo grande puede tener 20' x 24' como tamaño de la abertura de alimentación.
• Rendimiento: El rendimiento es la cantidad de material procesado en un período de tiempo específico. Las trituradoras de mandíbula más grandes tienen capacidades de rendimiento más altas que las más pequeñas. Por ejemplo, algunas trituradoras de mandíbula portátiles pueden alcanzar 50 toneladas por hora de rendimiento, mientras que las más pequeñas rondan las 2 o 3 toneladas.
• Tamaño máximo de alimentación: Se refiere al tamaño de partícula más grande que puede procesar la trituradora de mandíbula. Las trituradoras de mandíbula más pequeñas tienen tamaños máximos de alimentación de 3 a 6 pulgadas y las más grandes de 10 a 16 pulgadas. El tamaño máximo de alimentación también depende de la abertura de las mandíbulas.
• Dimensiones totales: Las dimensiones totales incluyen la longitud, el ancho y la altura. Por ejemplo, algunas trituradoras de laboratorio pequeñas miden 3,5 pies de largo, 2,7 pies de ancho y 3,9 pies de alto. La dimensión total de las trituradoras de mandíbula grandes puede llegar a los 6,8 metros.
• Peso: El peso es una especificación importante que afecta a la portabilidad e instalación de la máquina. Por ejemplo, algunas trituradoras que se utilizan en las industrias mineras pesan más de cinco toneladas. Sin embargo, las máquinas más ligeras también ofrecen la ventaja de la portabilidad.

Mantenimiento de la trituradora de mandíbula

El mantenimiento y la reparación periódicos son importantes para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad de la máquina. Esto garantiza la máxima eficiencia de las operaciones de trituración, reduciendo al mismo tiempo los tiempos de inactividad no planificados.

Consejos de mantenimiento para las trituradoras de mandíbula:

• Familiarízate con el manual: El manual de mantenimiento, proporcionado por el fabricante, describe los requisitos, especificaciones y procedimientos de mantenimiento. Asegúrate de familiarizarte con él.
• Lubricación regular: Las trituradoras de mandíbula constan de varias partes móviles. De acuerdo con el manual de mantenimiento, lubrica las partes móviles con regularidad y asegúrate de que haya una cantidad suficiente de lubricantes para reducir el desgaste por fricción.
• Reemplaza las piezas desgastadas: Identifica y reemplaza las piezas desgastadas, dañadas o sueltas para mantener el rendimiento general de la máquina.
• Limpieza regular: Retira con regularidad los residuos acumulados, el polvo y los restos de material para mantener la máquina limpia.
• Comprueba los sujetadores con regularidad: Recuerda comprobar el estado de los sujetadores y su estado de fijación para garantizar la estabilidad estructural de la máquina y su rendimiento operativo.

Escenarios

Los sectores industriales utilizan trituradoras de mandíbula en múltiples escenarios. Estos son algunos de ellos.

• Sector minero: La unidad es famosa por triturar minerales, incluyendo mineral de diamante, mineral de hierro, mineral de cobre, granito, caliza y mineral de oro, para producir tamaños de partículas más pequeños o extraer minerales valiosos. Además, la industria minera la utiliza para romper rocas en canteras, asegurando una extracción más fácil del material.
• Construcción: Una máquina trituradora de mandíbula tiene varias aplicaciones en el negocio de la construcción. Rompe el hormigón de edificios antiguos, puentes y carreteras para su reciclaje. La máquina también tritura piedras y rocas para producir áridos y piezas de roca más pequeñas. La industria de la construcción utiliza a continuación estos materiales para cimientos, drenaje y otras partes estructurales.
• Procesamiento de piedra: Las plantas de procesamiento utilizan trituradoras de mandíbula para incluirlas en las líneas de producción. Trituran las piedras para obtener diferentes calibres para diversos usos finales, como paisajismo, base de carreteras y construcción de pavimentos.
• Industria del cemento: La industria del cemento utiliza trituradoras de mandíbula para triturar piedra caliza y otras materias primas para la producción de cemento. Las trituradoras reducen estos materiales al tamaño requerido para una eficiente mezcla y calcinación en los hornos de cemento.
• Reciclaje de metales: Las trituradoras de mandíbula desempeñan un papel fundamental en el reciclaje de metales. En primer lugar, trituran los coches usados, los bidones metálicos y otros productos metálicos obsoletos para liberar los metales contenidos. Después de esto, las empresas de fundición pueden procesarlos fácilmente y reciclar los metales para su uso en la fabricación de nuevos productos.
• Producción de áridos: Los productores de áridos confían en las trituradoras de mandíbula como las primeras máquinas de sus líneas de producción. Reducen las grandes rocas y los cantos rodados a tamaños más pequeños como etapa inicial en la producción de áridos. El material más pequeño se somete a continuación a un procesamiento y trituración adicionales con diferentes tipos de trituradoras para alcanzar los calibres deseados.
• Laboratorios: Algunos laboratorios tienen que utilizar trituradoras de mandíbula a pequeña escala para realizar pruebas de materiales. El modelo a escala funciona perfectamente para esto. El objetivo de las pruebas puede ser analizar la composición del material triturado o evaluar sus propiedades mecánicas. Los resultados de estas pruebas permiten al laboratorio prestar servicios de consultoría a diversas industrias o apoyar proyectos de investigación y desarrollo.

Cómo elegir una trituradora de mandíbula

• Evalúa las necesidades del negocio

  Reconocer las necesidades específicas del negocio es de suma importancia a la hora de seleccionar una trituradora de mandíbula. Esto incluye factores como el tipo de material que requiere trituración, así como su dimensión y peso. Además, el volumen de producción previsto y la frecuencia son otro aspecto que hay que tener en cuenta, al igual que el entorno operativo: si se trata de un entorno interior o exterior, y las posibles limitaciones de espacio que puedan existir. Teniendo en cuenta todo esto, se puede elegir con confianza una trituradora de mandíbula que se adapte perfectamente a sus necesidades únicas.

• Considera la capacidad y las dimensiones

  La capacidad de la trituradora, que suele medirse en toneladas por hora (TPH), así como su tamaño y peso, deben tenerse en cuenta para garantizar que la máquina seleccionada es capaz de manejar la cantidad de trabajo requerida.

• Investiga la calidad de construcción

  Investiga la calidad de construcción de las trituradoras de mandíbula, que incluye los materiales empleados en su construcción, así como el nivel de artesanía involucrado en su producción, además de la fiabilidad de la máquina y la facilidad de mantenimiento. Es fundamental garantizar que la trituradora seleccionada está construida para soportar las exigencias del uso diario y que es fácil de reparar y mantener cuando sea necesario.

• Revisa las funciones de seguridad

  Al seleccionar una trituradora de mandíbula, se deben tener en cuenta los elementos de seguridad de la máquina, como las paradas de emergencia, las protecciones y los enclavamientos de seguridad, entre otros. Al hacerlo, los operadores y el personal de mantenimiento estarán bien protegidos de los posibles peligros o amenazas que puedan surgir durante el funcionamiento y el mantenimiento del equipo.

Preguntas frecuentes sobre las trituradoras de mandíbula

P1: ¿Cómo funciona una trituradora de mandíbula?

A1: Una trituradora de mandíbula rompe las grandes rocas en trozos más pequeños comprimiéndolas y reduciéndolas entre dos placas. La placa de mandíbula fija y la placa de mandíbula móvil crean una cavidad en forma de V llamada cámara de trituración. El material entra en la cámara por la parte superior. A medida que la placa móvil se balancea, el espacio se estrecha, comprimiendo el material. Cuando presiona hacia abajo, el material triturado se libera por la parte inferior.

P2: ¿Cuáles son las diferencias entre las trituradoras de mandíbula y las de impacto?

A2: El principal método de trituración diferencia las trituradoras de mandíbula de las de impacto. Las trituradoras de mandíbula utilizan la compresión para triturar los materiales entre una mandíbula fija y otra móvil. Son más adecuadas para triturar minerales más duros y materiales rocosos para la trituración primaria. Las trituradoras de impacto utilizan una alta velocidad y una fuerza de impacto para triturar minerales y materiales rocosos más blandos. Son más adecuadas para las etapas de trituración secundaria y terciaria.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de las trituradoras de mandíbula?

A3: Hay varias ventajas en las trituradoras de mandíbula. Tienen un diseño de estructura simple y compacto que las hace fáciles de operar y mantener. Su construcción robusta y duradera garantiza una larga vida útil y menos piezas de repuesto. Las trituradoras de mandíbula son adecuadas para varios materiales, como el granito, el mármol, el basalto, la piedra caliza, el cuarzo, el adoquín y el mineral de hierro.

P4: ¿Cuáles son las limitaciones de las trituradoras de mandíbula?

A4: La trituradora de mandíbula también tiene algunas limitaciones. Las trituradoras de mandíbula no pueden producir un producto acabado cúbico uniforme. Su método de compresión crea formas de árido alargadas y planas. También son menos eficientes para materiales más blandos y pequeños en comparación con las trituradoras de impacto y de cono.