Máquina de desbarbar

Tipos de máquinas desbarbadoras

Equipadas con herramientas y técnicas especializadas, las **máquinas desbarbadoras** son efectivas para eliminar rebabas sin comprometer la integridad de la pieza de trabajo. Varios factores, como el nivel de precisión requerido, el tipo de material que se está procesando y el tamaño y la forma de la pieza de trabajo, pueden afectar la selección de la máquina desbarbadora. A continuación, se presentan algunos tipos populares de máquinas desbarbadoras:

• Máquinas desbarbadoras mecánicas:

Las máquinas desbarbadoras mecánicas no requieren ninguna fuente de energía externa para funcionar. Dichas máquinas emplean una combinación de palancas, manivelas, poleas, ruedas y engranajes para eliminar las rebabas de la superficie de una pieza metálica. La máquina desbarbadora funciona raspando o frotando físicamente la rebaba utilizando las partes móviles de la máquina. Esta máquina es ideal para contornos, bordes o agujeros simples. Se utiliza principalmente en piezas de plástico o metal blando.

• Máquinas desbarbadoras neumáticas:

Esta máquina utiliza presión de aire para operar de manera efectiva. Tiene un motor neumático que impulsa las herramientas de desbarbado, que luego eliminan las rebabas de las superficies metálicas. Las herramientas suelen estar hechas de cepillos de nylon u otros abrasivos que pulen o suavizan los bordes de la pieza de trabajo. Las máquinas desbarbadoras neumáticas son ligeras y flexibles para diversas aplicaciones. Son ideales para piezas de trabajo irregulares de pequeño tamaño.

• Máquinas desbarbadoras eléctricas:

Esta máquina funciona con una batería recargable o un motor eléctrico. El motor impulsa el husillo, que sostiene las herramientas de desbarbado. Las máquinas desbarbadoras eléctricas ofrecen mayor potencia, velocidad y control que la variante neumática. Es adecuada para operaciones de desbarbado de servicio pesado y se puede utilizar con varias herramientas.

Las siguientes máquinas se pueden clasificar además en las categorías anteriores.

• Máquinas desbarbadoras rotatorias:

Las máquinas desbarbadoras rotatorias eliminan las rebabas de la pieza de trabajo rotándola. La pieza se sujeta en un dispositivo o soporte y se hace girar contra los abrasivos. Los abrasivos pueden ser ruedas, cepillos o cintas, generalmente montados en un husillo sólido. Las máquinas desbarbadoras rotatorias son el tipo más común de máquinas desbarbadoras. Son adecuadas para agujeros pasantes, agujeros ciegos, ranuras y caras.

• Máquinas desbarbadoras magnéticas:

Las máquinas desbarbadoras magnéticas utilizan campos magnéticos controlados para desbarbar suavemente piezas metálicas de precisión. Con la ayuda de abrasivos impulsados ​​magnéticamente, esta máquina elimina las rebabas de las piezas de trabajo sin dañar los bordes o superficies delicados. Las máquinas desbarbadoras magnéticas se utilizan principalmente en la fabricación de piezas metálicas de alta precisión que requieren especificaciones de tolerancia estrecha.

Un tipo especial de máquina desbarbadora es la máquina desbarbadora en húmedo, que también puede ser una máquina desbarbadora automática. Una máquina desbarbadora automática puede ser una máquina húmeda o seca. La máquina húmeda funciona en una lechada acuosa, lo que hace que el proceso sea más rápido y preciso. Es más eficaz en la eliminación de rebabas y el desbarbado interno. La máquina húmeda también tiene la capacidad de chaflanar, pulir y desbarbar todo al mismo tiempo y generalmente requiere menos limpieza de las piezas. Por el contrario, la máquina seca es más práctica y produce menos desorden.

Especificaciones y mantenimiento de una máquina desbarbadora

Especificaciones

• Espesor de desbarbado

  Generalmente, una máquina desbarbadora puede lograr un espesor de aproximadamente 1/16 de pulgada a más de 1 pulgada.

• Tamaño del banco

  Las máquinas desbarbadoras generalmente tienen un tamaño de banco de alrededor de 24 a 60 pulgadas, lo que puede hacer frente a la mayoría de los tamaños de piezas de trabajo que se utilizan en las empresas.

• Potencia

  La potencia de una máquina desbarbadora típica estaría en el rango de 3 a 10 HP y sería suficiente para manejar muchas piezas de trabajo.

• Control de velocidad

  La velocidad de rotación de una máquina desbarbadora generalmente varía de aproximadamente 1.500 a 3.000 RPM. Un motor de CA y un engranaje pueden lograr un control de velocidad variable.

• Control de polvo

  Con puertos de extracción de polvo para extractores de polvo al vacío, la máquina desbarbadora puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad del sistema y mejorar la eficiencia de trabajo.

• Herramientas de desbarbado según los materiales

  Las máquinas desbarbadoras generalmente proporcionan diferentes herramientas para desbarbar formas irregulares para varios materiales, incluido el plástico, el acero inoxidable, la aleación de aluminio y el metal.

Mantenimiento

Para que la máquina desbarbadora funcione de manera óptima y logre el objetivo de desbarbado de manera más efectiva, es crucial realizar el siguiente mantenimiento de rutina:

• Mantenimiento diario

  Revise las correas neumáticas, las mangueras del compresor de aire y otras partes para ver si hay signos de desgaste o daño que puedan afectar el rendimiento de la máquina, y reemplácelas rápidamente si alcanzan el estándar de reemplazo.

• Mantenimiento semanal

  Limpie el embudo de polvo y el puerto de extracción de polvo de la máquina desbarbadora para evitar obstrucciones y afectar la potencia de succión. Además, lubrique las partes móviles de la máquina con grasa para máquinas para garantizar un funcionamiento suave y reducir la abrasión mecánica causada por la falta de lubricación.

• Mantenimiento mensual

  Limpie toda la máquina, incluidas las partes como la cerca y el rodillo de la herramienta de desbarbado, para mejorar su apariencia y eficiencia de funcionamiento. Mientras tanto, inspeccione las líneas y conexiones eléctricas para asegurarse de que no estén expuestas o sueltas, mejorando la seguridad de la máquina.

Aplicaciones de las máquinas desbarbadoras

• Trabajo de metales industriales

  Las máquinas desbarbadoras se utilizan comúnmente en la industria de la fabricación de metales. Son operaciones de mecanizado para eliminar rebabas metálicas de los bordes de las piezas de trabajo después del corte, el fresado, el taladrado o el estampado.

• Fabricación de automóviles

  Las máquinas desbarbadoras eliminan los bordes afilados e irregularidades de las piezas metálicas utilizadas en la fabricación de automóviles. Esto incluye componentes como bastidores, paneles, ruedas y piezas del motor.

• Industria aeroespacial

  La industria aeroespacial utiliza máquinas desbarbadoras para procesar piezas y componentes metálicos con precisión. El desbarbado de alta precisión ayuda a lograr estándares de calidad en la fabricación de estructuras y motores de aeronaves.

• Fabricación de herramientas y troqueles

  La fabricación de herramientas y troqueles implica la creación de herramientas y moldes que se utilizan en los procesos de fabricación. Las máquinas desbarbadoras eliminan las rebabas de los componentes de precisión y los moldes necesarios para estas herramientas de fabricación.

• Aplicaciones marítimas

  Las máquinas desbarbadoras también pueden eliminar rebabas de equipos y componentes marinos, como hélices, ejes y accesorios, que se utilizan en barcos y submarinos.

• Dispositivos médicos

  La producción de equipos médicos requiere precisión y funcionalidad. Las máquinas se utilizan para eliminar las rebabas de las piezas y componentes metálicos en la producción, lo que garantiza la calidad y la eficacia de los dispositivos médicos.

Cómo elegir una máquina desbarbadora

Hay varios factores clave a considerar al elegir un desbarbador para las operaciones comerciales.

• Tipo de rebaba: El tipo de rebaba que necesita eliminarse suele ser la consideración principal al seleccionar una máquina desbarbadora. Diferentes máquinas son más adecuadas para eliminar tipos específicos de rebabas. Por ejemplo, las máquinas láser son ideales para eliminar rebabas térmicas, mientras que las máquinas de redondeo de bordes son mejores para eliminar rebabas mecánicas. Considere el tipo de rebaba dominante en la pieza de trabajo antes de seleccionar una máquina desbarbadora.
• Número de bordes: El número de bordes que necesitan desbarbado en una sola pieza de trabajo es otra consideración importante. Algunas máquinas, como la máquina de desbarbado láser, manejan eficazmente las rebabas térmicas en múltiples bordes. Otras máquinas pueden concentrarse solo en un solo borde. Considere el número de bordes en cada pieza de trabajo antes de seleccionar una máquina desbarbadora.
• Material de la pieza de trabajo: El material de la pieza de trabajo que requiere desbarbado es un factor importante. Las máquinas de desbarbado láser son ideales para tratar termoplásticos, materiales metálicos y materiales compuestos. Mientras tanto, las máquinas como la máquina de desbarbado de lijado son más adecuadas para materiales no metálicos como los plásticos.
• Volúmenes de producción: Los volúmenes de producción requeridos tienen un impacto significativo en el tipo de máquina desbarbadora elegida. Para volúmenes de producción altos, invertir en una máquina desbarbadora automatizada más costosa puede ser rentable. Mientras que, para volúmenes de producción bajos a medios, una herramienta de desbarbado manual puede ser más asequible.
• Tamaños de las piezas de trabajo: Las máquinas desbarbadoras están diseñadas para tratar piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños. Considere la forma y el tamaño de las piezas de trabajo que necesitan tratamiento antes de elegir una máquina desbarbadora. Por ejemplo, **la máquina de desbarbado de metal** está diseñada para piezas de trabajo grandes.
• Presupuesto: Finalmente, las limitaciones presupuestarias deberán considerarse al seleccionar una máquina desbarbadora. Asegúrese de que la máquina elegida se ajuste al presupuesto financiero. Considere los costos a largo plazo y los posibles ahorros de la máquina.

Máquina desbarbadora Q&A

P1. ¿Cuál es la diferencia entre desbarbar y chaflanar?

A1. La principal diferencia entre el desbarbado y el chaflanado es que el desbarbado implica la eliminación de bordes ásperos irregulares o proyecciones de un material después del corte, conocidas como rebabas. En cambio, el chaflanado es el corte de un canal angulado a lo largo de un borde o esquina y es posible que ni siquiera se necesite cortar en absoluto.

P2. ¿Cuáles son los principales tipos de rebabas que se pueden encontrar?

A2. Como se mencionó anteriormente, el corte de materiales crea bordes ásperos o proyecciones denominadas rebabas. Típicamente, las rebabas se pueden clasificar en rebabas romas, rebabas afiladas, rebabas internas, rebabas externas y microrebabas. Las rebabas internas y externas son relativas a las cavidades. Las microrebabas son pequeñas imperfecciones que se encuentran típicamente en superficies metálicas pulidas, mientras que las rebabas romas tienen bordes redondeados que pueden oscurecer o cubrir las superficies definitorias del material.

P3. ¿Las máquinas desbarbadoras son respetuosas con el medio ambiente?

A3. Uno de los principales beneficios del uso de una máquina de desbarbado mecánica es que es respetuosa con el medio ambiente. Esto se debe a que reduce la necesidad de desbarbado manual, reduciendo así el uso de productos químicos y disolventes.