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Una línea de desenrollado es una máquina que ayuda a desenrollar una tira de metal aleatoriamente en línea recta para que las piezas que se encuentran en la línea de fabricación puedan trabajar con ella. Dependiendo de la línea de producción en la que se utiliza, una máquina desenrolladora puede presentarse en muchos tipos, ya sea automática, manual o eléctrica.
De acuerdo con los avances en tecnología e investigación realizados en la industria de la maquinaria, ahora hay muchos tipos de desenrolladores disponibles para que las industrias manufactureras puedan elegir.
Los siguientes tipos se centran principalmente en cómo se utiliza el propio carrete en la industria manufacturera:
Desenrollador de suelo:
Los desenrolladores industriales de suelo se colocan en el suelo del taller y se fabrican como una plataforma fija en la que se sujeta el carrete de tira de metal mientras se alimenta la tira a una pieza de maquinaria para completar un proceso de línea de producción. Generalmente hechos de acero de grado industrial con una capacidad de peso de alrededor de 1.500 kg en posición horizontal para permitir una alimentación de carrete fácil en la dirección horizontal, los desenrolladores de suelo de acero permiten un corte fácil de las cizallas metálicas cuando es necesario. Básicamente, una máquina desenrolladora de suelo es un soporte de carrete que un operador puede utilizar para alimentar metal a una máquina sin preocuparse de que la tira se quede sin material, se atasque o se enrede.
Desenrollador motorizado:
Los desenrolladores motorizados tienen un sistema de accionamiento que alimenta la tira de metal a otra línea de producción. Los desenrolladores de tambor son el tipo más común de desenrollador que está motorizado. Activando el freno de fricción, la tira se mantiene en el tambor del desenrollador hasta que se extrae con fuerza para cizallarla. El freno inferior es accionado por un motor de velocidad variable en modo de fricción deslizante. La chapa se desenrolla a medida que la cinta transportadora vertical superior gira verticalmente hacia arriba de lado, lo que hace que la tira de metal avance más abajo en la línea de producción.
Desenrolladores de accionamiento por palanca:
Los desenrolladores de accionamiento por palanca permiten un funcionamiento manual a través del uso de una palanca. En numerosas aplicaciones donde los desenrolladores eléctricos o neumáticos no son esenciales o convenientes, y se requiere un poco más de trabajo manual, se utilizan los desenrolladores de accionamiento por palanca. Son más pequeños en tamaño y capacidad, y por lo tanto, menos caros, pero aún tienen la capacidad de desenrollar rápidamente un rollo de metal o una bobina de tiras metálicas.
Otras formas de desenrolladores que pueden considerarse como favoritos de la industria manufacturera incluyen los siguientes:
Ancho de la tira de metal:
El desenrollador es efectivo en tiras de metal de diferentes anchos. Su rango suele comenzar alrededor de los 300 mm y puede llegar hasta los 1.600 mm o más, dependiendo del modelo de la máquina. Un ancho de tira estándar permite una producción más extensa y eficiente.
Espesor de la tira de metal:
El espesor de la tira de metal que puede manejar un desenrollador es otra especificación vital. El rango de espesor de la tira es de 0,3 a 3,0 mm o más para muchos desenrolladores. Una máquina que puede acomodar una gama más amplia de espesores de tira de metal le permite trabajar con diversos materiales y requisitos de producción.
Diámetro interior de la bobina:
El diseño del desenrollador le permite manejar bobinas con diferentes diámetros interiores, los rangos de tamaño suelen oscilar entre 508 mm y 1000 mm. Los desenrolladores pueden acomodar una gama más amplia de tamaños de bobina, lo que los hace adecuados para trabajar con bobinas grandes de material.
Diámetro exterior de la bobina:
El diámetro exterior de la bobina que puede manejar un desenrollador es otra especificación crucial. Los desenrolladores pueden acomodar bobinas con un diámetro exterior de 1.200 mm o más. Un gran diámetro exterior permite que la máquina maneje bobinas grandes, lo que reduce la frecuencia de cambio de la bobina.
Velocidad de desenrollado:
La velocidad a la que el desenrollador puede desenrollar tiras de metal es un factor crucial que afecta la eficiencia de la producción. Muchos desenrolladores pueden operar a velocidades de 20 a 40 m/min o más. La velocidad de desenrollado juega un papel esencial en la determinación del tiempo de procesamiento, la productividad de la línea y la eficiencia general de la producción.
Lubricación:
La lubricación de las partes móviles, como cadenas, cojinetes y cajas de engranajes, debe comprobarse periódicamente. Aplique lubricantes y grasa para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste.
Ajuste:
Ajuste la fuerza de sujeción y la alineación del desenrollador según sea necesario para garantizar que las tiras de metal estén sujetas de forma segura y correctamente alineadas. Un desenrollador correctamente alineado puede ayudar a evitar que las tiras de metal se deformen y reducir los riesgos de mal funcionamiento que resulten de una desalineación.
Limpieza:
Elimine el polvo, las virutas de metal y otros residuos del desenrollador periódicamente para evitar bloqueos y sobrecalentamiento del motor y otros componentes. El proceso de limpieza puede ayudar a mantener una buena disipación de calor y un buen rendimiento de trabajo de la máquina.
Reemplazo de piezas:
Compruebe y reemplace las piezas gastadas o dañadas, como correas, cadenas, embragues y frenos. Inspeccionar los desenrolladores periódicamente y reemplazar las piezas gastadas o dañadas puede garantizar su fiabilidad y estabilidad.
Inspección eléctrica:
Compruebe las partes eléctricas, incluidas las conexiones y los sistemas de control, para asegurarse de que los circuitos eléctricos funcionen correctamente. Además, asegúrese de que los componentes eléctricos estén limpios y bien mantenidos para evitar averías o fallos causados por problemas eléctricos.
Mantenimiento del sistema hidráulico:
Si el desenrollador utiliza un sistema hidráulico, debe prestar atención al nivel y la calidad del aceite hidráulico, garantizar el funcionamiento normal de los componentes hidráulicos y comprobar si hay fugas o anomalías en el sistema hidráulico.
Una línea de desenrollado juega un papel importante en varias industrias. A continuación, se presentan algunas áreas de aplicación clave donde las líneas de desenrollado se emplean comúnmente:
Procesamiento de chapa metálica en industrias pesadas
La línea de desenrollado se integra en las industrias de procesamiento de chapa metálica para facilitar la alimentación eficiente de la chapa metálica a las máquinas de corte. Ayuda a proporcionar un suministro continuo de placas para el corte, el recorte, el punzonado o cualquier otro procesamiento.
Fabricación de automóviles
En la producción de vehículos, la línea de desenrollado ayuda a proporcionar chapas metálicas sin cortar para la fabricación de componentes de vehículos. La usabilidad y la calidad del producto mejoran, lo que agiliza la fabricación y el montaje de piezas.
Fabricación de electrodomésticos y líneas de montaje
Los fabricantes de electrodomésticos aprovechan las ventajas de la automatización de las líneas de desenrollado para aumentar la productividad y lograr un alto nivel de precisión al fabricar sus productos. Las líneas de desenrollado simplifican el proceso de producción y lo hacen más eficiente a la hora de crear electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y microondas.
Proyectos de construcción y arquitectura
Los arquitectos y constructores utilizan las chapas metálicas desenrolladas para crear componentes estructurales y elementos de diseño. Esto incluye marcos, puertas, ventanas, techos y elementos decorativos. Con la ayuda de una máquina desenrolladora, las chapas metálicas se pueden adaptar a los requisitos específicos de los diseños arquitectónicos, asegurando la durabilidad y la estética.
Laminación tubular y de secciones
Las líneas de desenrollado ayudan en la producción de tubos y secciones mediante laminación. Ofrecen una alimentación precisa del material bruto a los trenes de laminación. La laminación de secciones y tubular crea diversos productos, incluyendo vigas estructurales, tubos y tuberías.
Industrias aeroespacial y de defensa
Las industrias que se ocupan de aplicaciones aeroespaciales y militares suelen utilizar líneas de desenrollado automatizadas para garantizar que la alimentación de chapa metálica sea de gran precisión y fiabilidad. Esto ayuda a respaldar los requisitos únicos de la industria manufacturera aeroespacial y de defensa.
Electrónica y fabricación de alta precisión
Los fabricantes del sector electrónico dependen en gran medida de una máquina desenrolladora para lograr tiradas de producción a pequeña escala. Esto incluye la producción de artículos como carcasas metálicas, soportes y componentes que requieren prototipado rápido y una precisión excepcional.
Invertir en una línea de desenrollado es un gran compromiso, ya que son piezas de maquinaria caras. Al comprar, asegúrese de que pueda manejar las necesidades de la línea de producción y ayude a aumentar la eficiencia y la productividad.
P1: ¿De qué material está hecho el transportador de desenrollado?
A1: El transportador de desenrollado puede estar hecho de varios materiales. Sin embargo, el más común es el acero inoxidable. El acero inoxidable tiene una alta resistencia a la tracción. Puede soportar bobinas pesadas con diferentes formas y tamaños. El acero inoxidable también es muy robusto. La bobina no se romperá ni se dañará fácilmente.
P2: ¿Cómo funciona una línea de desenrollado?
A2: Una línea de desenrollado comienza colocando la bobina de acero en el carro de bobinas, y luego la bobina se asegura utilizando un grupo de sistemas de brazo de sujeción automático. A continuación, los brazos del desenrollador automático se desplazan a una posición abierta, y los brazos de sujeción tiran hacia abajo del borde de la bobina. Mientras la bobina gira, el indexador de la bobina se desplaza a una posición preestablecida. Después de eso, la bobina se introduce en el transportador de desenrollado.
P3: ¿Necesita una línea de desenrollado algún requisito eléctrico especial?
A3: No, las líneas de desenrollado necesitan algún requisito eléctrico especial. Normalmente requieren una tensión trifásica estándar para funcionar correctamente.
P4: ¿Cuál es la diferencia entre un desenrollador y un enrollador?
A4: Un desenrollador es una máquina que desenrolla o desenrolla bobinas de acero en láminas planas, mientras que un enrollador, enrolla el acero de nuevo en rollos después del procesamiento.