Máquina separadora de disco para jugo

Tipos de máquinas separadoras de discos para zumo

Las máquinas separadoras de discos son centrifugadoras industriales populares ampliamente utilizadas en la separación líquido-sólido y la separación líquido-líquido de emulsiones. Se utilizan principalmente para extraer zumo de frutas y verduras. Las diferentes máquinas separadoras de discos están diseñadas de forma diferente según la demanda de las diversas industrias.

• Separador de discos vertical:

  Una máquina separadora de discos vertical para zumo presenta una estructura de husillo vertical. El principio de funcionamiento del separador es acelerar la gravedad de los materiales mediante una rotación de alta velocidad y separarlos plato a plato, gota a gota. El campo de fuerza centrífuga lo hace distinto para separar materiales con diferentes densidades. Este tipo de máquina separadora de discos se utiliza comúnmente para separar sólidos finos de líquidos.

• Separador de discos horizontal:

  La máquina separadora de discos horizontal para zumo adopta una estructura horizontal. El principio de funcionamiento es el mismo que el tipo vertical. Sin embargo, la orientación es diferente. El separador puede separar los materiales fácilmente con una alta velocidad de rotación del disco entre las fuerzas centrífugas. La máquina separadora de discos horizontal para zumo es adecuada para separar concentraciones de sólidos pesados.

• Separador de discos automático:

  Una máquina separadora de discos automática para zumo tiene un sistema automático que puede separar los zumos de forma más eficiente y rápida. Se utiliza comúnmente en entornos industriales donde se lleva a cabo la producción de zumo a gran escala.

• Separador de discos por lotes:

  La máquina separadora de discos por lotes para zumo funciona procesando el material de entrada por lotes. Primero, alimenta la materia prima al separador. A continuación, la materia prima se separa en diferentes fracciones. Finalmente, las fracciones se descargan del separador. La máquina separadora de discos por lotes es adecuada para los productores de zumo a pequeña escala.

• Separador de discos móvil:

  La máquina separadora de discos móvil para zumo tiene la característica de la movilidad. Es posible trasladarlo de un lugar a otro. La máquina separadora de discos móvil ofrece flexibilidad y adaptabilidad a las empresas o fabricantes que necesitan cambiar la posición del separador de discos, por ejemplo, a diferentes áreas de procesamiento de frutas.

• Separadores de discos de laboratorio:

  Los separadores de discos de laboratorio para zumo suelen ser de menor tamaño y están diseñados para fines de investigación y desarrollo. Permiten a los científicos y tecnólogos alimentarios experimentar con diferentes técnicas de separación, optimizar los métodos de extracción de zumo y analizar la calidad y el rendimiento del zumo de diversas frutas y verduras.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina separadora de discos para zumo

Algunas especificaciones del separador de discos para zumo son las siguientes.

• Caudal: El caudal determina la cantidad de zumo que la máquina puede procesar. Los modelos de máquinas pueden procesar zumo que va de 2.000 litros/hora a 20.000 litros/hora o más.
• Potencia del motor: La potencia del motor del separador suele medirse en kilovatios (kW). Los motores separadores pueden variar de 7,5 kW a 37 kW o más, dependiendo del modelo de la máquina.
• Presión de alimentación: La presión de alimentación suele medirse en bares o pascales (Pa). Varía de 0,3 a 1,0 o más, dependiendo del tipo de separador de discos y del zumo que se procese. La presión tiene un impacto en la eficiencia de la separación y en la calidad del producto final.
• Pila de discos: La máquina separadora de discos para zumo suele tener una pila de discos con 40 a 80 discos o incluso más. El diámetro de la pila de discos puede variar de 300 mm a 1.200 mm, dependiendo del modelo de la máquina.
• Dimensiones: Las dimensiones generales de la máquina dependen del modelo e incluyen la longitud, la anchura y la altura. Por ejemplo, un separador de discos NHD-600 tiene las siguientes dimensiones: 1.200 x 1.200 x 2.200 mm. El peso de este modelo es de 480 kg.
• Materiales: Las máquinas separadoras de discos suelen estar fabricadas en acero inoxidable o acero al carbono con un revestimiento de material de grado alimenticio. Esto hace que las máquinas separadoras sean duraderas y capaces de resistir la corrosión. También las hace fáciles de limpiar y mantener.

El mantenimiento adecuado es importante para la máquina separadora de discos para garantizar que sigue funcionando de forma eficiente y produce zumo de alta calidad.

• Limpie la máquina a fondo después de usarla para eliminar cualquier residuo de zumo.
• Inspeccione y reemplace periódicamente las piezas desgastadas o dañadas, como sellos, juntas y discos.
• Lubrique las piezas móviles de la máquina para reducir la fricción y el desgaste, evitando que las piezas se dañen con el tiempo.
• Lleve a cabo el mantenimiento preventivo recomendado por el fabricante para evitar tiempos de inactividad no programados y mantener bajos los costes de reparación.

Aplicaciones de las máquinas separadoras de zumo de disco

Las máquinas separadoras de zumo de disco ayudan a separar los materiales líquidos. Son populares en todo el mundo porque pueden hacer muchas cosas diferentes. Estas son algunas formas en que la máquina separadora de discos para zumo funciona:

• Separación de partes líquidas y sólidas en alimentos y bebidas:

  En la industria del zumo, los separadores de discos se utilizan principalmente para separar el zumo de la pulpa y cualquier residuo de piel o fibra. Este proceso garantiza que el producto final sea claro, libre de componentes sólidos no deseados y tenga un mejor sabor y calidad. Además de la extracción de zumo, los separadores de discos también clarifican el zumo eliminando cualquier resto de pulpa o material fibroso que pueda haber llegado al zumo durante la extracción.

• Extracción de aceite de la grasa de la leche y las partes sin grasa:

  En el negocio lácteo, los separadores de discos separan la leche en leche desnatada y nata. También se pueden utilizar para separar la mantequilla del resto de los componentes de la leche. Este proceso mejora la calidad de los productos lácteos y los hace más puros.

• Separación de aceites de emulsiones y otros fluidos:

  En la industria de los aceites comestibles, los separadores de discos purifican el aceite eliminando las impurezas, como los residuos de semillas oleaginosas, la fibra y otros contaminantes sólidos, que pueden estar presentes después del proceso de extracción del aceite. Esto da como resultado un mayor rendimiento de aceite comestible y una mejor calidad del aceite.

• Eliminación de impurezas sólidas de los productos fermentados:

  En el proceso de fermentación de diversas bebidas, los separadores de discos pueden separar las impurezas sólidas resultantes de la fermentación, como las levaduras y los sedimentos, asegurando un producto final claro.

• Clarificación de productos líquidos:

  Los separadores de discos pueden clarificar diversos líquidos, como el vino, el vinagre e incluso el agua, eliminando los sólidos en suspensión y mejorando la claridad y la calidad del líquido. Durante el proceso de clarificación, los separadores de discos pueden eliminar eficazmente las turbiedades, los sedimentos o cualquier otra partícula sólida, dejando un producto líquido claro y purificado.

Cómo elegir máquinas separadoras de discos para zumos

Los siguientes consejos ayudarán a los compradores a la hora de elegir un separador de discos que funcione para la extracción de zumo:

• Considere el caudal de alimentación

  El caudal de alimentación es la cantidad de zumo que entra por unidad de tiempo. Los compradores deben determinar el ritmo de procesamiento en sus fábricas y seleccionar un separador de discos que pueda igualar el ritmo para mejorar la eficiencia del trabajo.

• Compruebe el rendimiento y la calidad del zumo

  Los diferentes separadores de discos dan diferentes rendimientos de zumo separado. Un buen separador de zumo de discos debe proporcionar un alto rendimiento de zumo y una calidad refinada. Los clientes deben evaluar el modelo del separador de acuerdo con sus estándares de producto y aspirar al separador que les ayude a satisfacer sus demandas de calidad del zumo.

• Evalúe el diseño y la durabilidad del separador

  Un separador con un excelente diseño será fácil de instalar, operar y mantener. Elija modelos con una construcción estable que dure mucho tiempo bajo un uso constante. Además, seleccione modelos que tengan componentes resistentes al desgaste para minimizar el deterioro del separador de discos y prolongar su vida útil.

• Evalúe la eficiencia energética

  El consumo de energía del modelo del separador afectará a los costes de producción. Los compradores deben elegir modelos energéticamente eficientes para evitar facturas de energía elevadas y reducir los costes de producción.

• Considere la flexibilidad y la versatilidad

  Algunos separadores de discos tienen más funciones que simplemente separar el zumo. También pueden procesar otros líquidos. Estos modelos ofrecen una gran comodidad. Los compradores con planes de expansión futuros deben considerar modelos que tengan aplicaciones versátiles.

• Evalúe el soporte y la disponibilidad de piezas de repuesto

  Los compradores deben comprobar la disponibilidad de piezas de repuesto de la marca del separador de discos. Además, los compradores deben evaluar la red de asistencia del proveedor. Siempre es importante, pero especialmente crucial cuando el separador de discos es crítico para la línea de producción del comprador.

• Considere la funcionalidad automática

  Un separador de discos automático será más fácil de usar y proporcionará una mejor eficiencia de separación que los modelos manuales. Aunque pueden ser un poco más caros, los compradores deben considerar los separadores automáticos y los modelos con diferentes niveles de automatización.

• Equilibre los costes y el rendimiento

  Al final del día, los compradores deben seleccionar el separador de discos que equilibre su rendimiento, las características clave y el coste.

Máquina separadora de discos para zumo P&R

P1: ¿Es el separador de discos perjudicial para la salud humana?

R1: Los separadores de discos para zumo cumplen normas higiénicas. Mejoran la salud eliminando los patógenos. Las bacterias dañinas como la E. coli suelen contaminar los productos alimenticios. Esta bacteria puede causar enfermedades graves. El uso de un separador de discos puede eliminar estas bacterias, haciendo que el zumo sea más seguro para el consumo. Sin embargo, los usuarios deben asegurarse de que la máquina esté fabricada de acuerdo con los estándares de salud y de que se limpie y se mantenga correctamente en todo momento.

P2: ¿Cuáles son los beneficios de un separador de discos?

R2: Los separadores de discos ofrecen muchos beneficios. Ayudan a mejorar la pureza de los líquidos eliminando las partículas sólidas no deseadas. Los separadores aumentan el rendimiento del producto extrayendo componentes valiosos que antes se perdían en los sedimentos. Además, reducen las cargas microbianas. Algunos separadores de discos tienen membranas filtrantes que capturan bacterias y otros microorganismos. Esta característica es especialmente importante para las empresas alimentarias y farmacéuticas que quieren producir productos de alta calidad. Los separadores también ahorran tiempo. Colar líquidos manualmente puede llevar varias horas. Los separadores de discos procesan los líquidos en cuestión de minutos. Por último, las máquinas permiten la producción a gran escala.

P3: ¿Cuánto dura un separador de discos?

R3: La vida útil de un separador de discos depende de la frecuencia de uso, la calidad de la construcción, el mantenimiento y las condiciones de funcionamiento. Algunos fabricantes sugieren que los discos del separador deben reemplazarse después de procesar entre 10.000 y 20.000 galones de líquido. Sin embargo, pueden durar más tiempo si se mantienen correctamente. También es una buena idea programar inspecciones profesionales periódicas después de un tiempo, lo que puede ayudar a identificar cualquier problema potencial antes de que empeoren.