Horno dl

Tipos de hornos DL

Un horno DL es un equipo clave en la industria de producción de acero. Muchos proveedores suelen clasificar los hornos en función del uso, el método de producción y la gestión de la alimentación.

• Según el uso, los principales hornos DL son el horno DL de fusión y el horno DL de fabricación primaria de acero.
• Según los métodos de producción, los compradores encontrarán el horno DL tradicional de techo abierto y el horno DL de vacío. Este último suele tener niveles de presión más bajos en su interior.
• Para la gestión de la alimentación, hay hornos DL de alto horno, que suelen ser estacionarios, y hornos DL de cubilote.

Otros fabricantes consideran clasificar los hornos DL en función de los materiales de carga. Han encontrado hornos DL que utilizan mineral de hierro, chatarra de acero, hierro esponja frío y hierro briqueteado en caliente como materiales de carga principales. Otra categoría que los compradores encontrarán son los hornos DL de diseño y arquitectura. Los fabricantes mencionan los hornos DL de contracorriente y los hornos DL de cilindro de explosión.

Generalmente, el horno DL de alto horno es un horno industrial que se utiliza para fundir minerales de hierro y producir hierro líquido. También se utiliza para convertir materiales ricos en hierro en arrabio. El horno DL de alto horno funciona pasando gases calientes hacia arriba de forma contracorriente a través de capas de mineral de hierro que caen hacia abajo. El principio utilizado aquí es que las partículas de mineral son más pesadas que los gases.

Los hornos DL de cubilote, por otro lado, funcionan de forma más similar a los hornos de alto horno. Además, el horno de cubilote recicla principalmente el hierro fundido de las chatarras. Los fabricantes de acero utilizan el horno de cubilote como método alternativo para fundir hierro y acero.

Generalmente, el horno DL en la industria de la producción de acero juega un papel importante en la fusión de materiales ferrosos y la facilitación de reacciones químicas para producir acero. La selección de un tipo adecuado de horno DL puede afectar en gran medida la eficiencia, el rendimiento y la calidad de la producción de acero.

Especificación y mantenimiento del horno dl

Comprender las especificaciones es el primer paso para tomar una decisión de compra informada. Porque los hornos están diseñados para satisfacer necesidades específicas. Dicho esto, aquí hay algunas especificaciones generales a considerar.

• Potencia nominal

  La clasificación de potencia (también conocida como capacidad) muestra cuánta potencia puede generar un horno eléctrico dl. Normalmente se mide en kilovatios (kW).

• Temperatura de funcionamiento

  Esto indica la temperatura más alta que puede alcanzar el horno de inducción dl cuando está en funcionamiento. En general, el rango de temperatura de trabajo de los hornos de inducción eléctrica es de 800 a 2200 grados centígrados.

• Eficiencia energética

  La clasificación de eficiencia energética indica la eficiencia con la que los hornos eléctricos dl utilizan la energía. Las clasificaciones de alta eficiencia pueden ayudar a las empresas a ahorrar costes operativos y reducir el impacto ambiental.

• Sistema de control

  Los detalles sobre el tipo y las funciones de los sistemas de control, como el control de temperatura, las funciones de temporización y las protecciones de seguridad, son cruciales.

• Detalles sobre los diseños

  Esto incluye el tamaño y el peso del horno. Las empresas deben asegurarse de que el horno quepa en su infraestructura de producción existente.

Mantenimiento

Tomarse el tiempo para realizar algunos controles de rutina en el horno eléctrico puede ayudar mucho a mantenerlo en buenas condiciones de funcionamiento. Una combinación de controles profesionales y un uso adecuado pueden ayudar a prolongar la vida útil del equipo y reducir el riesgo de peligros. Aquí tienes un programa de mantenimiento recomendado:

• Cada uso

  Inspeccione todo el horno para detectar la presencia de daños, piezas sueltas o desgastadas, y sonidos o ruidos inusuales. Compruebe las conexiones para detectar cualquier signo de fugas o piezas sueltas e inspeccione los materiales de aislamiento para asegurarse de que están intactos y bien sujetos. Mantenga los alrededores del horno libres de cualquier fuente de material inflamable y acumulación de polvo.

• Semanal

  Para los hornos de inducción desatendidos o que se utilizan con frecuencia, compruebe la bomba de agua y el sistema de refrigeración. Compruebe también si hay piezas desgastadas que necesiten lubricación o mantenimiento. Para los hornos de inducción que se utilizan semanalmente, asegúrese de que todos los cables de alimentación estén firmemente conectados e inspeccione los manómetros para comprobar que están dentro de los rangos normales.

• Mensual

  Realice una inspección más exhaustiva y limpie todas las partes del horno. Supervise la temperatura de funcionamiento y el paréntesis de horas extras para ver si hay algún cambio. Para los hornos que no se utilizan mensualmente, es útil iniciar el proceso de calentamiento para estabilizar la temperatura y evitar cambios bruscos que puedan dañar el horno.

Escenarios de los hornos DL

Los hornos eléctricos de acero DL juegan un papel crucial en la industria del reciclaje del acero. Aquí tienes algunos escenarios de uso principales de los hornos eléctricos de acero DL.

• Los hornos eléctricos de acero DL se utilizan ampliamente en acerías, fundiciones y empresas de reciclaje de metales para la fabricación de acero. Pueden fundir de forma eficiente chatarra de acero, virutas de acero y otros materiales metálicos, proporcionando un proceso flexible y controlable para producir diversos tipos de acero.
• Los hornos eléctricos de acero DL no se limitan al acero, sino que también pueden manejar diferentes tipos de materiales metálicos como el cobre, el aluminio y el zinc. Por lo tanto, son adecuados para las industrias de fundición de metales no ferrosos.
• El sistema de control de los hornos eléctricos de acero DL puede controlar con precisión la temperatura y la composición del metal fundido. Esto hace que estos hornos también sean adecuados para la producción de acero de aleación. Los hornos eléctricos de acero pueden añadir varios elementos de aleación para ajustar las propiedades de las aleaciones especiales de acero y hacer que el acero fundido cumpla las especificaciones requeridas mediante un control preciso.
• Los hornos eléctricos de acero DL se pueden utilizar para la fundición además de la fabricación de acero. Pueden proporcionar la temperatura y la calidad necesarias para la fundición de acero, como lingotes de acero, palanquillas de acero y planchas de acero.
• Los hornos eléctricos de acero DL también se pueden utilizar para la refinación de metales. Pueden eliminar las impurezas del metal fundido, como el azufre, el fósforo y otros elementos indeseables, mejorando la pureza y la calidad del metal.
• Los hornos eléctricos de acero DL también se utilizan para la refusión de metales. Pueden refundir los metales para mejorar su calidad y eliminar las impurezas. Por ejemplo, los metales como el titanio, el zirconio y el níquel, que requieren un metal altamente purificado y refinado, se refunden principalmente en hornos eléctricos de acero.

Cómo elegir...

Los compradores de negocios que buscan hornos DL industriales deben tener en cuenta algunos factores clave para asegurarse de que invierten en el equipo adecuado para sus necesidades. En primer lugar, deben determinar la aplicación principal del horno de inducción DL. Esto incluye el tipo de metal que pretenden fundir, así como la capacidad del horno que necesitan. Una vez que tengan una comprensión clara de sus necesidades específicas, estarán en una buena posición para evaluar los hornos de crisol de inducción disponibles en el mercado.

A continuación, querrán investigar los requisitos de tensión de alimentación del horno de inducción DL en cuestión para asegurarse de que sea compatible con su sistema de alimentación eléctrica existente. El nivel de potencia de calentamiento por inducción también es un factor importante a considerar. Los compradores deben elegir un horno que ofrezca el nivel de potencia de calentamiento por inducción que satisfaga su velocidad de fusión y eficiencia deseadas.

Para obtener el mejor retorno de la inversión, los compradores deben dedicar tiempo a investigar la reputación y la experiencia del fabricante del que están comprando el horno de inducción DL. También se recomienda a los compradores que evalúen el nivel de automatización y control necesario en su proceso de fusión. Algunos hornos de inducción DL vienen con sistemas informatizados avanzados que permiten un control y una supervisión precisos del proceso de fusión. Los compradores querrán elegir un horno que ofrezca el nivel de control y automatización necesario para su aplicación específica.

Si un horno de inducción DL ofrece sistemas de refrigeración, como camisas de agua o ventiladores, también debe considerarse, ya que estas características ayudan a mantener temperaturas de funcionamiento óptimas y a evitar el sobrecalentamiento. Por último, los compradores deben asegurarse de que el horno de fusión por inducción DL que elijan se ajuste a las normas de seguridad internacionales para proteger a sus operadores y a sus instalaciones.

Preguntas y respuestas sobre el horno DL

P1 ¿Cuál es la diferencia entre un horno de arco eléctrico DL y un horno de inducción DL?

A1 Ambos hornos utilizan la electricidad como fuente principal de energía. Sin embargo, en un horno de arco eléctrico, dos electrodos ayudan a crear un arco eléctrico en el que se cargan los materiales. Los hornos de inducción generan calor a través de bobinas inductivas electromagnéticas que calientan los materiales y, por lo tanto, los funden.

P2 ¿Qué tipo de acero produce un horno de arco eléctrico DL?

A2 El horno de arco eléctrico DL se utiliza generalmente para producir acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable y acero especial.

P3 ¿Cuánto tiempo tarda un horno de arco eléctrico DL en fundir los materiales?

A3 El horno de arco eléctrico DL es conocido por sus rápidas tasas de producción. Dependiendo del tamaño y el diseño del horno de arco eléctrico, puede tardar entre 45 y 90 minutos en completar un ciclo de fusión.

P4 ¿Cuáles son los principales componentes de un horno de arco eléctrico DL?

A4 El horno de arco eléctrico DL consta de las siguientes partes: el cuerpo del horno, el techo del horno, el pararrayos de CA o CC, el transformador, los electrodos, la cesta de carga, el revestimiento refractario, el sistema de polvo del horno de arco eléctrico, el sistema de control de humos, el cubo de pez, el piso del horno y el sistema de gases de escape.