Separador magnético seco doble

Tipos de separadores magnéticos de doble secado

Un separador magnético de doble secado es un separador mineral industrial con diseños y modelos variados destinados a diversas aplicaciones industriales. Algunos tipos comunes incluyen:

• Separador magnético de banda cruzada:

  Un separador de banda cruzada superior tiene una banda transportadora que cruza el campo de fuerza magnético. El material no deseado se cae de la banda del producto hacia un lado, mientras que el material magnético es rastreado por la banda hasta el separador, que está posicionado a través de su camino. Este separador magnético de doble secado es común en las industrias minera y de reciclaje.

• Separador magnético de tambor:

  Un separador magnético de tambor de doble secado funciona de la misma manera que un separador de banda cruzada. Tiene un tambor giratorio cubierto por una banda. La parte magnetizada del tambor o la banda se llama región polar y es la parte que atrae los materiales magnéticos. Existen dos polaridades: N (norte) y S (sur). Tienen diferentes intensidades de campo magnético, lo que las hace adecuadas para diversas aplicaciones industriales. Los materiales no magnéticos se caen de la región polar, mientras que los magnéticos se liberan después de que la región polar ha girado lejos del separador.

  Los separadores magnéticos de tambor doble se pueden colocar perpendicular o paralelamente al flujo de material. Se utilizan a menudo en las industrias minera y de reciclaje.

• Separador magnético de disco:

  Los separadores magnéticos de disco de doble secado tienen una serie de discos dispuestos en un eje. Funcionan dispersando los materiales y luego separando los no deseados por los discos. Se clasifican en función de la intensidad del campo magnético y el proceso de separación. Este separador magnético de doble secado es adecuado para el procesamiento de partículas minerales finas como hematita, limonita, wolframio, casiterita, etc.

• Separador magnético de polea:

  También conocido como separador magnético de elevación, el campo magnético de esta polea está integrado en el cuerpo de una polea que se utiliza para accionar las bandas transportadoras. Funciona como un separador de banda cruzada, pero es más compacto y se encuentra a menudo en instalaciones pequeñas.

• Separador electromagnético:

  Un separador magnético de doble secado electromagnético utiliza una bobina de corriente continua para producir un campo de magnetización. Se enciende y apaga para separar el material no deseado. Como tal, se encuentra a menudo donde el separador se puede cambiar con frecuencia.

Especificaciones y mantenimiento

Los separadores magnéticos de doble secado vienen en diversas especificaciones, con tipos que tienen diferentes capacidades e intensidad de campo magnético.

• Diámetro: El diámetro de los separadores suele oscilar entre 0,5 y 2 m. Los de mayor diámetro, como los de 2,5 m, se utilizan para industrias específicas, como la minería a gran escala.
• Tipo de tambor: Existen tipos de tambor de rodillo húmedo, seco e inducido. El separador de tipo rodillo inducido tiene una longitud de tambor corta, lo que mejora la capacidad del separador para analizar el material de la muestra y visualizar con precisión los resultados de la prueba en un rápido rodillo de descarga de material. El separador magnético de tambor de doble rodillo inducido se utiliza normalmente a unos 2000 gauss.
• Recubrimiento del tambor: El recubrimiento del tambor de un separador puede ser de cerámica o caucho. Si las industrias de separación suelen tratar con una producción a gran escala, entonces la cerámica es el material de recubrimiento del tambor preferido. El recubrimiento de cerámica es más duradero que el caucho, que es otro material de recubrimiento. Dado que los separadores secos con tipos de rodillos inducidos tienen una longitud de tambor corta, pueden venir con un recubrimiento de cerámica o caucho. Para los separadores magnéticos de rodillos de doble secado inducidos que tienen un recubrimiento de caucho, el caucho suele funcionar para ayudar a desmagnetizar el producto. El material de caucho también puede mejorar la resistencia al desgaste del separador.
• Potencia magnética: Esta puede variar de 800 a 20000 gauss. Los imanes de separador de mayor intensidad son ideales para los mineros que buscan recuperar partículas de polvo de hierro de minerales no metálicos.
• Fuente de alimentación: 220V/380V es el estándar, pero existen opciones personalizadas.

Mantenimiento

• Inspección regular: Los usuarios deben inspeccionar regularmente el separador magnético. Compruebe si hay signos de desgaste, daños o desalineación.
• Limpie la superficie magnética: La superficie magnética debe limpiarse regularmente para garantizar que los residuos o los materiales ferrosos restantes no se acumulen en ella. La acumulación de residuos puede reducir la fuerza magnética.
• Lubricación: Lubrique las partes móviles del separador para reducir el desgaste. Los lubricantes utilizados deben ser coherentes con las instrucciones y recomendaciones del fabricante del separador.

Aplicaciones de los separadores magnéticos de doble secado en diferentes sectores industriales

• Industria minera y mineral

  La aplicación principal de los separadores magnéticos de doble secado es en las industrias minera y mineral. Se utilizan comúnmente para separar materiales secos de ferroaleaciones, como el mineral de hierro y diversos minerales. Los separadores también se utilizan para eliminar minerales contaminados con hierro de los minerales no metálicos, incluidos el cuarzo, la feldespatica, la calcita, la caolinita, la bauxita y la atapulgita.

• Industria del reciclaje

  Los separadores magnéticos de doble secado son valiosos en la industria del reciclaje. Separan eficazmente los contaminantes metálicos de diversos materiales reciclables, como el plástico, el vidrio, el caucho y el papel. Al eliminar los objetos metálicos no deseados, estos separadores mejoran la calidad de los materiales reciclados y aseguran un proceso de producción más limpio.

• Producción de cemento

  En la producción de cemento, los separadores magnéticos de doble secado protegen el equipo y mejoran la calidad del producto. Eliminan las impurezas de hierro de la piedra caliza, el carbón y otros ingredientes esenciales del cemento, evitando daños a las trituradoras, los molinos y otros equipos de procesamiento.

• Industria de procesamiento de alimentos

  Las instalaciones de procesamiento de alimentos utilizan separadores magnéticos de doble secado para garantizar la seguridad y la calidad de los alimentos. Los separadores ayudan a eliminar objetos metálicos como clavos, tornillos y otros contaminantes de los productos alimenticios, protegiendo a los consumidores y manteniendo los estándares de la industria.

• Fabricación de productos electrónicos

  Los separadores magnéticos de doble secado se utilizan en el sector de la fabricación de productos electrónicos para eliminar las partículas de hierro y magnéticas de las materias primas, como los polvos y los plásticos. Al evitar daños a los componentes electrónicos sensibles, estos separadores contribuyen a la producción de dispositivos electrónicos de alta calidad.

• Industria textil

  En la industria textil, los separadores magnéticos de doble secado se utilizan para eliminar los contaminantes metálicos de las fibras, los hilos y las telas. Al eliminar los objetos metálicos que pueden dañar los equipos de hilado y tejido, estos separadores protegen las líneas de producción y mejoran la calidad del producto.

• Tratamiento de agua

  Los separadores magnéticos de doble secado se pueden utilizar en el tratamiento de aguas residuales para separar las impurezas metálicas, como el hierro y el acero, de las aguas residuales o los efluentes industriales. Esta separación ayuda a mejorar el procedimiento de tratamiento y a proteger el equipo utilizado en la planta de tratamiento.

Cómo elegir separadores magnéticos de doble secado

• Capacidad de producción:

  Los separadores magnéticos de doble secado están disponibles en diversas capacidades de producción que oscilan entre 0,2 t/h y 1,3 t/h. Al seleccionar el separador correcto, los volúmenes de procesamiento de mineral de los clientes compradores deben ser compatibles con el aparato.

• Diseño y construcción:

  El diseño y la construcción de un separador magnético de doble secado son cualidades esenciales que determinan su funcionamiento, durabilidad y necesidades de mantenimiento. Preste mucha atención a la estructura del separador, incluidos los materiales utilizados para su construcción y sus características de diseño. Las máquinas separadoras magnéticas de doble secado con materiales o recubrimientos resistentes a la corrosión son preferibles, ya que garantizan una mayor vida útil en entornos arduos. Los sumideros, las tolvas de alimentación, las bandas transportadoras y los tambores o rodillos magnéticos son partes esenciales de un separador magnético seco que separa los metales ferrosos de los metales no ferrosos. Los clientes deben asegurarse de que cada componente del separador magnético está construido para soportar un uso intensivo y condiciones adversas, lo que permite una separación de mineral suave y eficiente.

• Consumo de energía:

  El consumo de energía es un factor vital a considerar al elegir un separador magnético de doble secado, dadas sus implicaciones directas para los gastos operativos y la sostenibilidad medioambiental. La tecnología de separación magnética utiliza cantidades variables de energía en función del diseño del equipo, la capacidad de producción y la intensidad magnética.

• Mantenimiento y servicio:

  El mantenimiento es fundamental para garantizar una eficiencia de separación constante, fiabilidad del sistema y producción ininterrumpida. Después de un uso frecuente, especialmente en entornos hostiles, donde el polvo, la humedad y las fluctuaciones de temperatura son altas, los separadores magnéticos secos deben mantenerse regularmente.

• Costes operativos:

  Los costes operativos se ven fuertemente influenciados por el consumo de energía, la capacidad de producción del equipo seleccionado y sus demandas de mantenimiento. El consumo de energía de los separadores magnéticos se puede mantener dentro de límites razonables optimizando la intensidad de separación y seleccionando modelos adecuados para que coincidan con las características del material procesado. Las tasas de producción de los separadores magnéticos impactan directamente en la cantidad de mineral procesado por unidad de tiempo, lo que influye en el gasto por tonelada de mineral tratado.

Separador magnético de doble secado: Preguntas y respuestas

P1: ¿Cómo deben almacenar los compradores los separadores magnéticos de doble secado?

A1: Los separadores magnéticos de doble secado deben almacenarse en habitaciones bien ventiladas y secas. La temperatura del área de almacenamiento debe ser inferior a 40 grados centígrados y superior a 10 grados centígrados. La distancia desde el almacenamiento de humedad es superior al 90 por ciento. Además, los separadores magnéticos de doble secado deben mantenerse alejados de los gases corrosivos y las sustancias líquidas.

P2: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de separadores magnéticos de doble secado?

A2: Los separadores magnéticos de doble secado modernos se están volviendo automatizados e inteligentes. Funciones como la monitorización de sensores y el control remoto pueden satisfacer los procesos de separación automatizados. Además, los separadores magnéticos de doble secado se están volviendo más eficientes y ahorran energía. Los diseños optimizan la intensidad del campo magnético y la estructura del separador para aumentar la eficiencia de separación y disminuir el consumo de energía.

P3: ¿Por qué es importante el mantenimiento de los separadores magnéticos de doble secado?

A3: Un mantenimiento adecuado garantiza que el equipo mantenga su eficiencia de separación, evitando que los productos o los contaminantes se reintroduzcan en la cadena de suministro. Prolonga la vida útil del separador magnético, lo que reduce la frecuencia de compra de equipos y contribuye al ahorro de costes. Además, un separador magnético bien mantenido funciona de forma óptima, lo que puede mejorar la eficiencia general de producción de la empresa.