Mezclador de corte doble

Tipos de mezcladores de doble cizallamiento

Un mezclador de doble cizallamiento es una máquina de mezcla industrial con dos paletas de mezcla. Viene en varios tipos dependiendo del diseño del contenedor, la fuente de alimentación, los accesorios suplementarios y la industria de aplicación.

• Diseño del contenedor: Los tipos de contenedores incluyen contenedores en forma de T, contenedores elípticos y contenedores redondos. La elección del diseño del contenedor afectará la calidad de la mezcla producida por el mezclador de doble cizallamiento y, en algunos casos, la velocidad de operación.
• Fuente de alimentación: Los mezcladores de doble cizallamiento pueden tener motores eléctricos como sus principales fuentes de alimentación. Alternativamente, pueden tener fuentes de alimentación como presión de aire e hidráulica dependiendo de la industria de aplicación y los requisitos específicos de mezcla.
• Accesorios: Algunos modelos de mezcladores de doble cizallamiento tienen accesorios como una herramienta de fresado que puede realizar más que solo mezclar. También pueden procesar el material que se está mezclando de algunas maneras únicas.
• Industria de aplicación: Algunos mezcladores de doble cizallamiento están diseñados y fabricados para su uso en industrias de aplicación como la industria alimentaria, la industria farmacéutica, la industria de la construcción, la industria química y muchas otras. Las especificaciones y características de estos mezcladores se determinarán de acuerdo con las normas relevantes de calidad y procesos en la industria de aplicación.

Especificaciones y mantenimiento de los mezcladores de doble cizallamiento

El rendimiento del mezclador de doble cizallamiento depende en gran medida de sus especificaciones. Por lo tanto, es crucial conocerlas y comprenderlas para una mejor aplicación y mantenimiento.

• Capacidad

  Generalmente, la capacidad de los mezcladores de doble cizallamiento varía de 1 a 15 m3 de acuerdo con las necesidades industriales. Lo bueno de esta capacidad variable es que puede mezclar eficientemente lotes a pequeña escala y volúmenes más significativos de materiales.

• Velocidad de mezcla

  La velocidad puede diferir dependiendo de la configuración particular, los diseños de las cuchillas de cizallamiento y las configuraciones, pero generalmente está entre 300-1000 rpm. Este mezclador de cizallamiento está diseñado para proporcionar una mayor velocidad de mezcla para lograr una mezcla eficiente y uniforme de los materiales.

• Potencia

  La potencia de los mezcladores de doble cizallamiento también varía, pero en general, oscila entre 1-15 KW. Viene con configuraciones variadas para que coincidan con las necesidades de aplicación distintas y las características del material.

• Dimensión

  La dimensión es una especificación crucial ya que dicta los requisitos de instalación y espacio. Los mezcladores dobles generalmente varían entre 1.5-3 m dependiendo de la capacidad y configuración del mezclador individual.

Para mantener correctamente el mezclador doble y aprovechar sus beneficios durante mucho tiempo, aquí hay algunos consejos que deben seguirse regularmente:

• Limpieza: Es ideal comenzar el mantenimiento limpiando a fondo el mezclador para eliminar cualquier residuo, acumulación o contaminante del proceso de mezcla anterior. Los operadores pueden usar agua, solución de limpieza o solventes adecuados para el material para lograr una limpieza profunda.
• Lubricación: Después de la limpieza, es esencial lubricar las partes móviles del mezclador, lo que incluye específicamente rodamientos, ejes y puntos de lubricación. La lubricación reduce el desgaste por fricción, asegurando un funcionamiento suave.
• Inspección: Durante el mantenimiento, los operadores deben inspeccionar las cuchillas de mezcla y los componentes de cizallamiento para detectar cualquier signo de daño, desgaste o desequilibrio. Estas piezas dañadas o desgastadas pueden afectar el rendimiento de mezcla, de ahí la necesidad de reemplazo.
• Mantenimiento regular: Los usuarios deben establecer una rutina de mantenimiento programada basada en las horas de funcionamiento de la máquina de mezcla y las normas de la industria respectiva. El mantenimiento regular puede incluir la inspección, el reemplazo, el servicio y la limpieza de componentes específicos.
• Verificaciones de seguridad: Antes de comenzar el mantenimiento del mezclador doble, los usuarios deben asegurarse de que se implementen las medidas de seguridad adecuadas. Esto incluye bloquear el suministro eléctrico y aislar el equipo de las fuentes de alimentación para evitar arranques accidentales durante el mantenimiento.

Escenarios de uso para mezcladores de doble cizallamiento

El mezclador de doble cizallamiento tiene diversas aplicaciones en entornos industriales. Aquí hay algunos escenarios de uso para esta máquina:

• Industrias de procesamiento de alimentos: El mezclador de doble cizallamiento se utiliza para fabricar alimentos para animales, productos lácteos, productos horneados, carne procesada y muchos otros productos alimenticios. Ayuda a dispersar uniformemente los ingredientes y crear productos finales de calidad.
• Industrias químicas: Los mezcladores de doble cizallamiento se utilizan ampliamente en la industria química. Mezclan y cizallan productos químicos para lograr varios niveles de viscosidad. La máquina se puede utilizar para procesar pinturas, pesticidas, emulsiones y adhesivos, por nombrar solo algunos.
• Industrias farmacéuticas: Este mezclador se utiliza en la industria farmacéutica para procesar tabletas, ungüentos, cremas y otros medicamentos. Mejora la estabilidad, la biodisponibilidad y la calidad de los medicamentos a través de la dispersión de ingredientes y la emulsificación.
• Industrias del plástico y los polímeros: El mezclador de cizallamiento ayuda a dispersar los rellenos, los tintes y los aditivos de manera uniforme en los plásticos y los polímeros. Procesa polipropileno, polietileno, poliestireno, PVC y otros materiales poliméricos.
• Industrias cosmética y de cuidado personal: Ciertos productos fabricados en la industria cosmética, como champús, cremas, lociones y emulsiones, requieren una mezcla uniforme para obtener un producto final deseable. El mezclador de doble cizallamiento es muy útil aquí.
• Industria de la construcción: Este mezclador se utiliza para preparar y mezclar uniformemente materiales como morteros, refractarios, yeso, yesos, lodos y agregados livianos.
• Tratamiento de residuos y aplicaciones ambientales: Este mezclador juega un papel fundamental en la eliminación de riesgos ambientales en los vertederos o instalaciones de tratamiento. Se utiliza comúnmente para procesar residuos químicos y estabilizadores de suelo, así como agentes de tratamiento de residuos.
• Industrias textil y de tintes: Un mezclador de doble cizallamiento se utiliza para procesar tintes, pulpa textil y agentes auxiliares de teñido. Ayuda a garantizar una coloración consistente y uniformidad en la producción textil mezclando uniformemente estos materiales.
• Industrias del petróleo y gas: Las industrias del petróleo y gas utilizan el mezclador de doble cizallamiento para procesar lubricantes, emulsiones y productos petroleros. El mezclador garantiza una calidad y uniformidad consistentes en la fabricación posterior.

Cómo elegir mezcladores de doble cizallamiento

Los compradores de la industria que buscan mezcladores para comprar para la reventa en sus mercados deben considerar diferentes factores para garantizar que los mezcladores sean adecuados para una amplia base de clientes.

• Capacidad de producción

  La capacidad de producción se refiere al volumen de producto que el mezclador puede manejar por hora. Es una guía de compra crucial para el mezclador de doble cizallamiento porque los clientes preferirán mezcladores que puedan manejar sus necesidades de producción. Al considerar este factor, los compradores deben pensar en las capacidades de los mezcladores que utilizan sus clientes y los volúmenes que los mezcladores necesitarán manejar. Si la base de clientes está formada por cocinas industriales, es posible que necesiten mezcladores con una alta capacidad de manejo en comparación con las cocinas domésticas que necesitarían mezcladores con una capacidad menor.

• Especificaciones del producto

  Las especificaciones del producto son esenciales para determinar la idoneidad de los mezcladores para clientes específicos. Los clientes más exigentes necesitarán mezcladores que puedan soportar un uso intenso, mientras que algunos necesitarán que vengan con características más avanzadas. Al considerar este factor, los compradores deben hacer una lista de los clientes de su mercado objetivo y las especificaciones que necesitarán que tengan sus mezcladores.

• Requisitos de espacio

  Un mezclador es un equipo obvio en la mayoría de las industrias alimentarias. Por lo general, se reserva espacio para él para permitir una producción fácil. Los clientes con espacio limitado necesitarán tener mezcladores que no sean demasiado grandes. Al considerar este factor, los compradores deben estudiar las configuraciones de los procesadores de sus clientes y cuánto espacio tienen para acomodar más equipos.

• Capacidades de integración

  Un cliente necesitará mezcladores con capacidades independientes y aquellos que puedan integrarse en líneas de producción. Los mezcladores independientes son más preferibles porque sus operaciones son independientes, mientras que las líneas de producción necesitarán mezcladores que formen parte de una cadena de producción. Los compradores deben evaluar su base de clientes para determinar el tipo de mezclador que la mayoría de sus clientes necesitarán.

Preguntas y respuestas sobre el mezclador de doble cizallamiento

P1: ¿Cuál es el principio de la mezcla por cizallamiento?

A1: El mezclador de cizallamiento funciona en base a una fuerza centrífuga que tira del material desde la parte superior de la olla hasta la parte inferior. El material luego se descompone y se mezcla utilizando las cuchillas del mezclador. Cuanto más mezcla y cizallamiento se produce, más refinados se vuelven los materiales.

P2: ¿Para qué se utilizan los mezcladores de doble cizallamiento?

A2: Se utilizan comúnmente en las industrias alimentaria, química y farmacéutica para mezclar y procesar materiales viscosos, emulsiones, pastas y gránulos. Algunas aplicaciones incluyen la mezcla de masa, cremas y cosméticos; la homogeneización de suspensiones y emulsiones; y la preparación de mezclas de polímeros y compuestos químicos.

P3: ¿Los mezcladores de doble cizallamiento son iguales que los mezcladores de alto cizallamiento?

A3: No, un mezclador de doble cizallamiento es diferente de un mezclador de doble sigma y un mezclador de alto cizallamiento. Un mezclador de doble cizallamiento se refiere al diseño específico donde operan dos cuchillas de cizallamiento. Por otro lado, el mezclador de alto cizallamiento tiene un rotor central que atrae los productos hacia adentro y los fuerza a través de los orificios del estator, creando una fuerza de alto cizallamiento que mezcla finamente los productos.

P4: ¿Se puede utilizar un mezclador de doble cizallamiento para el procesamiento al vacío?

A4: Sí, es posible realizar la mezcla al vacío utilizando un mezclador que sea completamente aplicable para la mezcla en condiciones de vacío. Usar un mezclador que no sea aplicable para condiciones de mezcla seguras para el vacío puede provocar una explosión o un accidente al mezclar al vacío.