Línea de pelletización de plástico de doble etapa

Tipos de líneas de peletización de plástico de doble etapa

Peletización de plástico de doble etapa

La línea de peletización de plástico de doble etapa se puede clasificar en diferentes categorías en función de las características funcionales, las características de construcción y los campos de aplicación.

• Según las características operativas:

  -Extrusora de un solo tornillo:

  La extrusora de un solo tornillo normalmente comprende un tornillo (que empuja los materiales) y un cilindro. Es un dispositivo de uso común en la línea de peletización de plástico de doble etapa. La extrusora puede calentar y cizallar las materias primas para formar una masa plastificada.

  -Extrusora de múltiples tornillos:

  La extrusora de múltiples tornillos consta de dos a cuatro tornillos paralelos dispuestos estrechamente en un cilindro calentado. En comparación con las extrusoras de un solo tornillo, las extrusoras de múltiples tornillos mejoran el rendimiento y la calidad de mezcla.

• Según las características de construcción:

  -Granulador:

  Los granuladores desempeñan un papel importante en las líneas de peletización de plástico de doble etapa. Cortan el plástico en trozos más pequeños, lo que puede mejorar la consistencia de la alimentación y la fusión.

  -Colador:

  El colador tiene como objetivo filtrar la masa de plástico, eliminar las impurezas y garantizar la uniformidad del material. En general, los coladores están equipados con un dispositivo de calentamiento que puede evitar la obstrucción del filtro debido a la solidificación de los plásticos.

• Según los campos de aplicación:

  -Sistema de peletización de reciclaje de películas:

  Esta línea de productos está especialmente diseñada para reciclar películas de plástico. Normalmente está equipada con sistemas de alimentación y extrusoras personalizadas para manejar los desafíos únicos de las películas de plástico.

  -Sistema de peletización de reciclaje de bolsas tejidas de PP:

  Esta línea de productos se utiliza para reciclar bolsas tejidas de PP. Adopta tecnología y equipos especiales para garantizar la calidad y la pureza del PP reciclado.

Especificación y mantenimiento de las líneas de peletización de plástico de doble etapa

Especificaciones

Normalmente, las especificaciones de las líneas de peletización de plástico de doble etapa incluyen la potencia del motor principal, la producción, el tamaño, las materias primas, etc.

• Potencia del motor principal: La potencia del motor principal de la línea de peletización de plástico de doble etapa suele ser de unos pocos kilovatios a varias decenas de kilovatios, dependiendo de factores como la producción y la complejidad del sistema de procesamiento.
• Producción: La producción de la línea de peletización de plástico de doble etapa suele ser de unos pocos cientos de kilogramos a varios miles de kilogramos por hora, dependiendo del modelo y la configuración.
• Tamaño: El tamaño de la línea de peletización de plástico de doble etapa suele incluir el ancho, la profundidad y la altura. Por ejemplo, el ancho podría ser cercano a los 2 m, la profundidad podría ser cercana a los 5 m y la altura podría ser cercana a los 4,5 m.
• Materias primas: Las líneas de peletización de plástico de doble etapa pueden procesar una variedad de residuos plásticos, incluyendo PS reciclado, pellets de plástico PP, etc. No solo pueden procesar plástico puro, sino que también pueden tratar mezclas complejas de plásticos, como los compuestos plásticos que contienen otros aditivos y contaminantes.

Mantenimiento

Para garantizar el rendimiento operativo y la vida útil, es importante mantener correctamente las líneas de peletización de plástico de doble etapa.

• Limpieza regular: Limpiar regularmente los equipos y las líneas de producción ayuda a eliminar el polvo, los residuos de materiales y los contaminantes, lo que reduce la contaminación de los plásticos y mejora la calidad del producto.
• Gestión de la lubricación: Implementar la gestión de la lubricación para cada parte de transmisión y rotación del equipo, lo que mantiene el funcionamiento suave y reduce la abrasión y el consumo del equipo.
• Reemplazo de piezas desgastadas: Las líneas de peletización de plástico de doble etapa suelen tener algunas piezas desgastadas, como cuchillas, pantallas y barriles. Es importante comprobarlas y reemplazarlas regularmente para garantizar los efectos de corte y filtrado, lo que mantiene la estabilidad y la calidad de los procesos de producción.
• Depuración y calibración regulares: Depuración y calibración regulares de los componentes clave, como los sistemas de control de temperatura, los sistemas de control de presión, etc. Esto asegura el funcionamiento preciso y fiable del equipo.
• Extracción de polvo y humos: Las líneas de peletización de plástico de doble etapa producen polvo y humos. Se deben observar las normas y reglamentos de seguridad pertinentes. El uso de sistemas de extracción adecuados evita riesgos para la salud y la seguridad, garantizando así un entorno de producción seguro.
• Gestión de piezas de repuesto: Las líneas de peletización de plástico de doble etapa necesitan utilizar algunas piezas de repuesto específicas, como componentes eléctricos, reductores de velocidad, etc. Es necesario establecer un sistema de gestión de piezas de repuesto, que asegure que el equipo pueda mantenerse y repararse a tiempo.

Escenarios

Las líneas de peletización de plástico de doble etapa se utilizan principalmente en las industrias de reciclaje. Sin embargo, encuentran diversas aplicaciones en diferentes campos e industrias.

• Plantas de gestión de residuos y reciclaje: Estas instituciones son los principales usuarios de la línea de peletización de plástico de doble etapa. Aquí se utiliza para reciclar y procesar varios tipos de residuos plásticos. Estos residuos pueden incluir materiales de embalaje como botellas, películas y contenedores. La línea de peletización de plástico de doble etapa procesa los residuos después de su clasificación, limpieza y trituración. Los gránulos resultantes se utilizan luego para producir nuevos productos plásticos.
• Fabricantes de productos plásticos: Los fabricantes de productos plásticos utilizan la línea de peletización de plástico de doble etapa para producir pellets de plástico a partir de materiales reciclados. Estos pellets sirven como materia prima para la fabricación de diversos productos plásticos como botellas, contenedores, películas de embalaje y piezas de automóvil.
• Productores de plásticos compostables y biodegradables: Estos productores suelen optar por líneas de peletización de plástico de doble etapa con características específicas para manejar materiales biodegradables y compostables. Estos incluyen bioplásticos a base de almidón de maíz y plásticos de ácido poliláctico (PLA). Cuando se procesan en la línea de peletización, estos materiales se combinan con plásticos tradicionales. Los productos finales sirven como opciones más sostenibles.
• Empresas de extrusión de láminas y películas de plástico: Las empresas que se especializan en la producción de láminas y películas de plástico también pueden utilizar líneas de peletización de plástico de doble etapa. Las utilizan para reprocesar las sobras y los recortes de la fabricación. Después de reprocesar las sobras, los plásticos se extruyen en láminas y películas para uso comercial.
• Productores de masterbatch y aditivos: Los productores de masterbatch y aditivos plásticos pueden utilizar líneas de peletización de plástico de doble etapa para producir pellets con propiedades específicas. Estas propiedades incluyen una mayor resistencia a los rayos UV, coloración, refuerzo y retardancia a la llama. Las líneas de peletización de doble etapa permiten un control preciso de la dispersión e incorporación de estos aditivos en la matriz plástica.

Cómo elegir líneas de peletización de plástico de doble etapa

Al obtener líneas de peletización de plástico de doble etapa, los siguientes consejos ayudarán a los compradores comerciales a tomar la decisión correcta:

• Identificar los materiales previstos y la producción:

  Consulte la especificación del fabricante o el asesoramiento de expertos para conocer las propiedades y la compatibilidad de los materiales entrantes. Analice la estructura química, la composición física y el contenido de humedad del material. Elija una línea de peletización que pueda manejarlos. Considere el tipo de plásticos que procesará la máquina. Elija una línea que pueda procesar de manera eficiente los plásticos identificados. Seleccione una máquina que pueda producir la cantidad planificada de pellets de plástico por hora o por día. La capacidad de la máquina debe coincidir con las operaciones comerciales y la demanda del mercado.

• Evaluar la tecnología:

  Elija la tecnología de alimentación y alimentación adecuada en función de los tipos de plásticos que se procesan. Por ejemplo, la alimentación seca con cintas transportadoras funciona bien para los plásticos rígidos, mientras que la alimentación húmeda con bombas es mejor para las lechadas acuosas. Seleccione una tecnología de peletización de plástico en función del tipo de plásticos que se procesan. La tecnología de doble matriz es ideal para materiales de alta viscosidad y la producción de pellets de pequeño tamaño. Evalúe las técnicas de corte utilizadas en las diferentes líneas de peletización de plástico. Considere si se deben utilizar métodos de corte por aire, bajo el agua o de filamentos en función de la velocidad de procesamiento y la calidad del producto.

• Comprobar los componentes importantes de la máquina:

  La extrusora es el corazón de cualquier línea de peletización de plástico. Asegúrese de que tenga el diámetro correcto, la relación longitud-diámetro y el sistema de control de temperatura. Seleccione cuchillas de peletización de alta calidad, duraderas y resistentes a la corrosión. Estas cuchillas garantizarán una operación de corte suave y precisa. Elija un sistema de enfriamiento adecuado para los gránulos de plástico que se producen. Seleccione tanques de agua, ventiladores de enfriamiento o conductos de aire en función del método de corte elegido y el tipo de plástico.

• Evaluar la flexibilidad y la escalabilidad:

  Considere la posibilidad de modificar o actualizar la línea de peletización de plástico en el futuro. Busque líneas que puedan incorporar fácilmente módulos adicionales o cambios en los requisitos de producción.

• Evaluar la automatización y el control:

  Las máquinas con funciones automatizadas necesitan menos mano de obra y mejoran la productividad. Los sistemas de control avanzados garantizan un funcionamiento preciso y una fácil monitorización del proceso de producción.

• Considerar la eficiencia energética:

  Las máquinas que ahorran energía reducen los costes de producción y tienen un impacto positivo en el medio ambiente.

Preguntas y respuestas

P1. ¿Cuál es la diferencia entre las líneas de peletización de plástico de una y dos etapas?

A1. Una línea de peletización de plástico de una etapa extruye el plástico fundido en filamentos que se enfrían y solidifican. Por el contrario, las líneas de peletización de plástico de doble etapa funden los residuos plásticos en la primera extrusora y refinan aún más el material en la segunda extrusora.

P2. ¿Cuánto cuesta una máquina de peletización de plástico?

A2. El coste de las máquinas de peletización de plástico varía en función de las especificaciones y la tecnología. Las máquinas de una etapa suelen ser más asequibles que las líneas de peletización de plástico de doble etapa.

P3. ¿Cuáles son los componentes clave de las líneas de peletización de plástico?

A3. Las líneas de peletización de plástico incluyen el sistema de alimentación, el sistema de extrusión, el sistema de filtración, el sistema de matriz y enfriamiento, el sistema de corte y el sistema de peletización.

P4. ¿Pueden las líneas de peletización de plástico de doble etapa manejar diferentes tipos de plásticos?

A4. Sí, las líneas de peletización de plástico de doble etapa pueden manejar varios tipos de plásticos. Sin embargo, es posible que se necesiten modificaciones específicas para obtener resultados óptimos en función de las características del material.