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Las varillas de perforación están hechas de acero y sirven como enlaces entre los teoremas de la máquina de perforación y las brocas. Controlan la profundidad y la precisión de la perforación. Existen diferentes tipos de varillas de perforación que se utilizan para varios tipos de perforación. Aquí están algunos de ellos:
Varillas de perforación cónicas
Las varillas de perforación cónicas tienen un diámetro decreciente de un extremo al otro. Esta forma permite que la broca se alinee y controle fácilmente durante la perforación, lo que da como resultado orificios precisos. Estas varillas se utilizan comúnmente en la exploración geológica y de minerales. Sus precios pueden variar según el material y la calidad.
Varillas de perforación roscadas
Las varillas de perforación roscadas tienen roscas en ambos extremos, lo que permite que se atornillen. Esta característica permite una conexión y desconexión fáciles durante las operaciones de perforación. Por lo tanto, las varillas roscadas se utilizan ampliamente en las industrias de perforación de cimientos, pozos de agua y extracción de petróleo. Los precios de las varillas de perforación de las varillas roscadas pueden diferir según las especificaciones y los parámetros.
Varillas de perforación integrales
Las varillas de perforación integrales se refieren a varillas fabricadas como un todo. Ofrecen alta resistencia y estabilidad, lo que garantiza operaciones de perforación eficientes. Las varillas integrales son adecuadas para ocasiones de perforación de alta intensidad y larga duración, como la perforación geotérmica y la perforación direccional horizontal. Los precios de las varillas de perforación pueden variar según el tamaño y las características.
Rango de longitud y diámetro:
Las longitudes comunes suelen ser de alrededor de 1.5 m a 3.0 m, y el diámetro oscila entre 25 mm y 90 mm.
Tipo de conexión:
Según el tipo de conexión, las varillas de perforación se pueden dividir en varillas roscadas, varillas cónicas, etc. Diferentes tipos de conexión afectarán la estabilidad y la eficiencia de la conexión de la varilla durante la perforación.
Material de acero:
Generalmente, bajo normas específicas, se utiliza acero aleado o acero al carbono para fabricar varillas de perforación. El acero al carbono tiene una gran resistencia a la tracción, mientras que el acero aleado tiene una mejor durabilidad y resistencia a la corrosión.
Tratamiento de superficie:
Las varillas de perforación a menudo se fabrican con diferentes tratamientos de superficie, como pintura, galvanizado o revestimiento, que proporcionan protección adicional contra la corrosión y la abrasión.
Almacenamiento:
Guarde la varilla de perforación en un lugar seco, fresco y bien ventilado para evitar que se exponga a la luz solar o la humedad. Esto puede evitar el óxido y la deformación de la varilla de perforación. Además, asegúrese de que el área de almacenamiento esté lejos de sustancias corrosivas para evitar daños a la varilla de perforación.
Limpieza:
Limpie la varilla de perforación regularmente. Use un agente de limpieza y un cepillo para eliminar la suciedad y los depósitos de la superficie de la varilla de perforación. Preste atención a la limpieza de la parte de conexión de la varilla de perforación para garantizar una conexión estable. Después de la limpieza, seque la varilla de perforación y guárdela para evitar el óxido.
Lubricación:
Aplique lubricante a las juntas roscadas o cónicas de la varilla de perforación regularmente. La lubricación puede reducir la fricción y la abrasión entre las juntas, facilitando el desmontaje y el montaje durante el uso.
Inspección:
Revise la varilla de perforación regularmente para detectar signos de daños, como deformación, grietas o partes desgastadas. Si está dañada, repare o reemplácela con prontitud para evitar afectar las operaciones de perforación. Al mismo tiempo, limpie e inspeccione las partes de conexión de las varillas de perforación para garantizar su estabilidad y confiabilidad durante el uso.
Las varillas de perforación tienen diferentes aplicaciones en la minería, la perforación de cimientos, la perforación geotérmica y la perforación direccional horizontal, como se describe a continuación.
Perforación de núcleos
En el campo de la exploración de perforación, las varillas de perforación juegan un papel crucial. Se utilizan para transportar brocas a los depósitos minerales objetivo en las profundidades de la superficie de la Tierra. A través de este proceso, se recopilan datos geológicos valiosos, junto con muestras de la composición del subsuelo. Tal información es indispensable para la toma de decisiones informadas con respecto a las posibles operaciones de extracción de minerales.
Perforación con barrena
En las investigaciones geotécnicas, las varillas de perforación se utilizan comúnmente en combinación con equipos de perforación con barrena. Esta técnica permite la extracción de muestras de suelo y la evaluación de las condiciones del subsuelo. Al analizar las muestras obtenidas, los ingenieros y geólogos pueden obtener información sobre la composición del suelo, la estructura y otros factores cruciales. Esta información ayuda a determinar las técnicas de diseño y construcción adecuadas para los cimientos y otros proyectos geotécnicos.
Perforación directa con lodo
Cuando se trata de establecer pozos de agua, las varillas de perforación son indispensables. Estas varillas se emplean para penetrar el suelo y crear la estructura del pozo. Una vez que el pozo de agua se establece correctamente, posee la capacidad de producir volúmenes significativos de agua, satisfaciendo así las demandas de los sistemas de riego agrícola.
Perforación direccional
En el sector del petróleo y el gas, las varillas de perforación encuentran amplias aplicaciones en la extracción de recursos de hidrocarburos. Estas varillas sirven como componentes cruciales en los equipos de perforación que se utilizan para acceder a los yacimientos de petróleo y gas situados en las profundidades de la superficie de la Tierra. Al emplear varillas de perforación de diferentes longitudes y diámetros, se pueden realizar operaciones de perforación precisas para llegar a estas reservas subterráneas, lo que permite la extracción eficiente de valiosos recursos energéticos.
Al utilizar los precios de las varillas de perforación para seleccionar varillas de perforación, los compradores deben considerar varios factores relacionados con la calidad, la compatibilidad, los precios y el suministro.
Calidad
Antes de comprar varillas de perforación, es esencial determinar primero la calidad requerida para el trabajo de perforación. Verifique el material, la construcción y el recubrimiento de las varillas de perforación para asegurarse de que funcionarán bien en el entorno de perforación previsto.
Especificación
Considere las especificaciones de la varilla de perforación necesarias para la máquina de perforación que se está utilizando. Es esencial garantizar la compatibilidad entre la máquina de perforación y las varillas de perforación para evitar cualquier problema operativo.
Tipo de trabajo
El tipo de trabajo de perforación también afecta la selección de varillas de perforación. La varilla de perforación requerida puede variar según si se trata de ingeniería de suelo, perforación de minerales u otro tipo de aplicación de perforación.
Proveedor
Al seleccionar varillas de perforación, los compradores pueden elegir proveedores que ofrecen descuentos y ofertas para compras al por mayor. Además, es aconsejable investigar la reputación del proveedor y las reseñas de los productos para garantizar una experiencia de compra satisfactoria.
P1: ¿De qué está hecha una varilla de perforación?
A1: Las varillas de perforación generalmente están hechas de acero aleado, acero al carbono o acero inoxidable. Los materiales utilizados pueden diferir según el tipo, estilo o modelo de la varilla de perforación.
P2: ¿Cuál es la longitud de las varillas de perforación?
Las varillas de perforación suelen tener una longitud de 3 pies (0,91 metros) a 20 pies (6,1 metros), pero también están disponibles longitudes personalizadas.
P3: ¿Qué es la varilla de perforación de extensión?
A3: La varilla de perforación de extensión se utiliza para aumentar el alcance de un equipo de perforación al conectarse a la cadena de perforación existente.
P4: ¿Qué es una tubería de perforación?
A4: Las tuberías de perforación transmiten el par y el fluido de perforación (lodo) desde la superficie hasta la broca de perforación y forman parte de la cadena de perforación.