Máquina de deshidratación filtro de tambor

Tipos de máquinas de deshidratación de filtros de tambor

Una máquina de deshidratación de filtros de tambor consta de un tambor filtrante cilíndrico metálico que descansa parcialmente sumergido en un estanque o tanque de pulpa. El tambor puede estar cubierto de tela o malla metálica, siendo esta última más común en los diseños modernos. El tambor filtrante gira y la pulpa pasa a través de la malla o la tela, tras lo cual el filtrado cae en el tanque o estanque que se encuentra debajo del tambor. El tambor luego gira un segmento fuera del estanque o tanque y el residuo sólido se seca en la malla o tela antes de pasar por procedimientos adicionales, como ser raspado o soplado.

Generalmente se encuentran disponibles y se utilizan dos tipos de filtros de tambor: el filtro de vacío y el filtro de presión.

• Filtros de tambor de vacío: Una máquina de deshidratación de filtros de tambor de vacío presiona y mantiene la pulpa contra la malla o la tela con un vacío. Está compuesta por un tambor perforado central cubierto con un medio filtrante conectado a una bomba de lodo de flujo inferior u otro equipo de recolección de filtrado a través de un sistema de vacío alojado en una caja o canal de vacío. A medida que el tambor gira, la pulpa se asienta sobre el medio filtrante y el agua es succionada a través del medio por el sistema de vacío, dejando sólidos en el medio filtrante. Luego, los sólidos son eliminados por un raspador o una tolva de descarga, y el medio filtrante se limpia con una boquilla de pulverización u otros dispositivos de limpieza.
• Filtros de tambor a presión: A diferencia del filtro de vacío, una máquina de deshidratación de filtros de tambor a presión aplica presión utilizando una bomba de alimentación para forzar la pulpa a través de la malla o tela del filtro, capturando sólidos. Un filtro de tambor a presión consiste en un tambor cilíndrico con una tela o malla de filtro que cubre un cilindro filtrante. Una bomba de alimentación suministra la pulpa, que luego se presiona contra el medio filtrante a través de la presión del agua. El agua pasa a través del medio filtrante y el sólido se retiene en la superficie de la tela o malla del filtro. Los sólidos se eliminan mediante un raspador u otro medio de descarga, mientras que el medio filtrante se limpia con una boquilla de pulverización u otro método de limpieza. Los filtros de tambor a presión generalmente se utilizan cuando se requiere una mayor precisión de filtrado y una mayor capacidad de producción que la que pueden proporcionar los filtros de tambor de vacío.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de deshidratación de filtros de tambor

Los parámetros de funcionamiento de los filtros de pantalla de tambor pueden variar según la aplicación. Estas son algunas especificaciones que los compradores deben conocer.

• Tamaño: El diámetro y la longitud del filtro de tambor afectan su capacidad. Un filtro industrial típico tiene un diámetro de 0,6 a 3,0 m y una longitud de hasta 4,5 m. Se encuentran disponibles filtros más grandes para aplicaciones más extensas.
• Tasa de flujo: Este es el volumen de líquido que la máquina de tambor procesa por hora. Las tasas de flujo difieren en función del tamaño de la malla y la naturaleza del líquido. La tasa de flujo para líquidos con sólidos en suspensión, como la pulpa, es de 20 a 100 m3/h para un tambor de 2,0 m de diámetro por 2,0 m de longitud. Un tamaño de malla industrial de 0,5 a 1,0 mm puede filtrar hasta 50 m3 de agua con un filtro de malla de 0,5 mm. La tasa de flujo se puede aumentar utilizando dos o más filtros de tambor conectados en paralelo.
• Eficiencia de filtración: Los filtros de tambor pueden extraer una amplia gama de partículas sólidas según el tamaño de la malla. Las partículas sólidas de hasta 2,0 mm se pueden filtrar con una eficiencia superior al 90% cuando el tambor gira. La eficiencia disminuye cuando aumenta el tamaño de la malla.
• Consumo de energía: El uso de energía de la máquina de tambor, indicado en kilovatios, depende del tamaño del tambor, la filtración y los parámetros de funcionamiento. Un filtro de tambor típico utiliza 2 a 5 kW de potencia para procesar 1.000 m3 de agua.
• Material de construcción: El acero inoxidable se utiliza en la construcción de los tambores de vidrio. El acero es de calidad alimentaria, médica y técnica. El acero de alto carbono con revestimiento galvanizado se utiliza para los filtros de tambor de acero, que se utilizan principalmente en las plantas de tratamiento de agua. La metalurgia de polvos de construcción personalizada se puede utilizar en los filtros para ofrecer resistencia a la corrosión y separar productos químicos agresivos.

Los usuarios deben observar las siguientes prácticas de mantenimiento de la máquina de filtro de tambor para garantizar una máquina sin defectos.

• Inspeccione, limpie y pruebe diariamente el filtro para garantizar que todas las piezas giratorias y móviles funcionen correctamente.
• Ajuste semanalmente las piezas tensadas del filtro para garantizar que permanezcan dentro de los límites.
• Lubricación mensual del rodamiento, la cadena de transmisión y los tornillos de tensión.
• Los filtros de tela deben lavarse con alta presión de agua desde el interior hacia el exterior cada tres meses para eliminar todos los sólidos adheridos y ayudar a mantener la transparencia.
• Cada seis meses, examine los componentes del filtro para localizar, reparar o reemplazar los cabezales de entrada de agua, los tubos de drenaje, los rodamientos y otras piezas críticas dañadas.
• Al menos una vez al año, la tela del filtro debe lavarse con jabón purificado para eliminar todos los compuestos que obstruyen la membrana.

Aplicaciones de las máquinas de deshidratación de filtros de tambor

Las industrias utilizan principalmente las máquinas de deshidratación de filtros de tambor en el tratamiento de aguas residuales para reducir el volumen de lodos para su eliminación o procesamiento adicional. Estas son algunas aplicaciones típicas de las máquinas:

• Tratamiento de aguas residuales municipales: Las máquinas de deshidratación de filtros de tambor se utilizan ampliamente en las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales para deshidratar los lodos primarios y secundarios. Los mangos reducen el volumen de los residuos para su eliminación en vertederos, incineración o compostaje.
• Tratamiento de aguas residuales industriales: Muchas industrias generan aguas residuales con contenido sólido que debe eliminarse para cumplir con las normas de descarga. Las máquinas de filtro de tambor se utilizan para deshidratar los lodos de fuentes industriales como la minería, el papel, el procesamiento de alimentos y la fabricación de productos químicos.
• Plantas de lavado de carbón: En la preparación del carbón, las máquinas de deshidratación de filtros de tambor pueden separar el carbón limpio del agua filtrando la pulpa residual. El pastel de carbón producido tiene un mayor valor calorífico que el lodo no tratado, lo que lo hace más económico para su eliminación en vertederos o tratamiento.
• Deshidratación de lodos: Las máquinas de deshidratación de filtros de tambor se utilizan comúnmente para deshidratar aún más los lodos secundarios que ya se han deshidratado parcialmente mediante centrifugadoras o prensas de banda. El contenido final de humedad logrado es menor que lo que pueden alcanzar estas máquinas.
• Productos farmacéuticos y microbiología: En las industrias donde pueden estar presentes microbios tóxicos o patógenos en el lodo, las máquinas de deshidratación de filtros de tambor brindan un nivel de seguridad adicional. El área de superficie expuesta y las fuerzas de cizallamiento pueden ayudar a reducir aún más el recuento de microbios, lo que hace que el pastel sea más seguro de manipular y tratar.

Cómo elegir una máquina de deshidratación de filtros de tambor

Hay varios factores a considerar al seleccionar el filtro de tambor adecuado para uso industrial. Estos son algunos puntos clave para recordar:

• Factor 1: Tasa de flujo y capacidad de rendimiento

  Los líderes de la industria comprenden que la máquina de deshidratación de filtros de tambor óptima ofrece un equilibrio entre la separación sólida, la claridad del filtrado y la calidad del producto final. Seleccionar una máquina con la capacidad adecuada es crucial para cumplir con los objetivos de producción sin comprometer la calidad del producto final.

• Factor 2: Grado de deshidratación y sequedad del pastel

  Los operadores deben considerar la eficiencia de deshidratación del tambor filtrante y el contenido de humedad deseado del pastel. Elija una máquina que proporcione la sequedad requerida del lodo o pastel, ya que esto afectará el procesamiento, la eliminación o el almacenamiento adicionales.

• Factor 3: Material y tamaño del medio filtrante

  Dependiendo de las necesidades específicas de separación, seleccione el material del medio filtrante (por ejemplo, nailon, poliéster o polipropileno) y el tamaño del orificio. Los diferentes materiales y tamaños ofrecen distintos grados de filtración y durabilidad. Por ejemplo, el polipropileno funciona bien con líquidos abrasivos, mientras que el poliéster se prefiere para aplicaciones a baja temperatura.

• Factor 4: Funciones de automatización y control

  Las máquinas modernas de deshidratación de filtros de tambor ofrecen varias funciones automatizadas para optimizar las operaciones y mejorar la eficiencia. Considere el nivel de automatización y control requerido para la aplicación, como controles basados en PLC, ciclos de limpieza programados e interfaces fáciles de usar.

• Factor 5: Requisitos de mantenimiento y servicio

  Elija una máquina de filtro de tambor que equilibre el rendimiento y los requisitos de mantenimiento. Considere las necesidades de servicio de la máquina, como la frecuencia y la complejidad de las tareas de mantenimiento, para garantizar una eficiencia operativa a largo plazo y un tiempo de inactividad mínimo.

• Factor 6: Eficiencia energética y costes operativos

  Seleccione un filtro de alta eficiencia para reducir el consumo de energía, ya que esto impacta directamente en los costos operativos. También es esencial considerar la utilización de energía por unidad procesada y los costos de mantenimiento durante la vida útil de la máquina para tomar una decisión informada.

• Factor 7: Dimensiones de la máquina de filtro y limitaciones de espacio

  Dado que la huella disponible en algunos entornos industriales es limitada, es crucial considerar las dimensiones y el diseño del tambor filtrante para su instalación e integración. Elija una máquina compacta y bien diseñada que se integre fácilmente en las líneas de procesamiento actuales.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Cuáles son las tendencias en los filtros de tambor en el sector del tratamiento de aguas residuales?

A1. El sector mundial del tratamiento de aguas residuales está valorado en $50,77 mil millones y se proyecta que crecerá constantemente. La máquina de filtro de tambor se mueve en línea con las tendencias del sector. Existe un mayor enfoque en las máquinas de bajo consumo energético. El desarrollo de la tecnología inteligente está dando como resultado filtros que tienen funciones de control y monitoreo remoto. La vida útil de cada componente se está prolongando para reducir los costos y mantener la sostenibilidad. Los filtros están siendo diseñados para su reutilización y circularidad fácil.

P2. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de un filtro de tambor?

A2. El filtro de tambor funciona según el principio de filtración superficial. La alimentación se inserta en el interior del tambor giratorio. La diferencia de presión en el exterior e interior del tambor mueve la pulpa o el líquido hacia el exterior. Las partículas sólidas permanecen en la superficie a medida que el filtrado pasa a través de ella. El tambor gira en la parte de recolección de filtrado para realizar la deshidratación nuevamente.

P3. ¿Qué determina la capacidad de un filtro de tambor?

A3. La capacidad de la máquina de filtro de tambor está determinada por el diámetro, la longitud del tambor y el área de la tela del filtro. Cuanto mayores sean las dimensiones y el área de superficie, mayor será la capacidad. El tamaño de la tela o malla también afecta la capacidad, ya que las aberturas más grandes permitirán el paso de más fluidos. La velocidad de rotación del tambor también juega un papel.

P4. ¿En qué se diferencia un filtro de tambor de un espesador de tambor?

A4. Un filtro de tambor tiene una tela o malla de alambre que permite la separación del líquido y el sólido. El filtrado pasa a través de la malla o la tela. En un espesador de tambor, la separación no tiene lugar ya que el flujo inferior se recolecta de nuevo. Un espesador funciona cuando los sólidos se depositan en el fondo. Un filtro funciona en base a la presión para realizar la deshidratación.