Silo para mortero seco a granel

Tipos de silos de mortero seco a granel

Un silo de mortero seco a granel es un contenedor de almacenamiento que se utiliza para almacenar mortero seco. Según la estructura, los silos de mortero seco a granel generalmente se dividen en dos tipos: silo a granel independiente y silo integrado con mezclador.

• Silo a granel independiente

  Un silo a granel independiente es un silo separado para almacenar mortero seco. Puede utilizarse de forma independiente y no se conecta a otros equipos o contenedores. El silo a granel independiente tiene la ventaja de una operación simple y un uso flexible. Es aplicable a diversos sitios de construcción y cadenas de suministro. Además, el diseño separado hace que el transporte y la instalación sean más convenientes.

• Silo integrado con mezclador

  Un silo integrado con un mezclador combina un contenedor de almacenamiento y un dispositivo de mezcla. Puede almacenar mortero seco y mezclarlo con otros materiales para producir diferentes tipos de mortero. El silo integrado tiene una estructura compacta y ocupa menos espacio. También tiene las ventajas de una operación fácil y alta eficiencia. Como resultado, el silo integrado es adecuado para proyectos de construcción a gran escala y fábricas de producción de mortero.

Especificaciones y mantenimiento de los silos de mortero seco a granel

Especificaciones

• Capacidad

  La capacidad de los silos de mortero seco determina el volumen de materiales que se pueden almacenar. Varía desde varias toneladas hasta cientos o miles de toneladas, dependiendo del tamaño.

• Material

  Los materiales comunes utilizados para la construcción de silos incluyen acero, acero inoxidable, acero al carbono y aluminio. Dependiendo de los requisitos específicos, seleccione el material adecuado.

• Dimensiones

  Las dimensiones incluyen la altura, el diámetro o la longitud y el ancho. Las dimensiones deben adaptarse al espacio disponible en el sitio de construcción y los requisitos de capacidad.

• Método de descarga

  Existen diferentes métodos de descarga. Algunos silos están equipados con transportadores de tornillo como métodos de descarga fijos, mientras que otros permiten el uso de sistemas de transporte neumático o métodos de descarga móviles.

Mantenimiento

• Limpieza del silo: limpieza regular para eliminar depósitos, polvo y residuos para evitar la contaminación de los materiales almacenados.
• Comprobar el rendimiento del sellado: comprobar periódicamente el rendimiento del sellado para garantizar que el silo puede prevenir eficazmente las fugas de material y la contaminación externa.
• Inspección de las partes estructurales: inspeccionar las partes estructurales, como el marco, la pared, el fondo, etc., para comprobar si hay deformaciones, grietas o daños, y reparar o reemplazar las piezas de forma oportuna si se encuentran problemas.
• Mantenimiento de los sistemas de suministro y descarga: mantener los sistemas de suministro y descarga, como tornillos, tuberías, sistemas de transporte neumático, etc., para garantizar su funcionamiento normal y la eficiencia de la manipulación.
• Eliminación del polvo y ventilación: mantener el silo limpio y ventilado, eliminación del polvo del entorno externo para evitar la humedad y la corrosión.
• Gestión de la seguridad: prestar atención a la seguridad. Al entrar o operar el silo a granel, siga las normas y reglas de seguridad para evitar accidentes.

Escenarios

• Planta de mezcla:

  Un silo de mortero seco se puede utilizar como planta de mezcla para almacenar polvo seco y proporcionar un suministro continuo de materias primas para la línea de producción. Las esquinas de los edificios, el yeso de las paredes internas y externas, el mortero de cemento para pisos, el mortero de unión, el mortero impermeable, el mortero de aislamiento térmico, el mortero de suspensión seca, el mortero de mampostería y la fabricación de vidrio aislante son algunos ejemplos de los usos industriales de la planta.

• Industria de la construcción:

  La industria de la construcción es un mercado importante para el uso de silos. Los silos se utilizan para almacenar diversos tipos de materiales de construcción a granel, como mortero seco, cemento, cal, ceniza volante, arena y otros aditivos. Almacenar este material ayuda a que los procesos de construcción sean estandarizados, automatizados y eficientes.

• Centros logísticos y almacenes:

  Los centros logísticos y almacenes utilizan silos para un sistema de almacenamiento y suministro centralizado. Pueden contener diversos tipos de productos a granel, como ingredientes alimenticios, productos químicos, plásticos y más. La gestión del almacenamiento y los sistemas de recuperación automatizados facilitan el almacenamiento y suministro eficientes de los productos.

• Producción de forraje y alimentos para animales:

  La capacidad de producción de alimento y forraje del silo también son aplicaciones clave. Las granjas ganaderas, las granjas avícolas y las plantas de procesamiento de alimentos utilizan grandes silos para almacenar materiales de alimentación como granos, tortas de semillas oleaginosas, ensilado fresco, etc. El almacenamiento ayuda a mantener un suministro estable de alimento y reduce los costes de producción.

• Industria alimentaria:

  En el sector de la producción de alimentos, los silos a granel se utilizan para almacenar materias primas como trigo, arroz, maíz y semillas oleaginosas. También actúan como sistemas de alimentación automatizados y tienen funciones de control de calidad, lo que garantiza que la eficiencia de la producción de alimentos cumple con las normas de higiene y medioambientales.

• Industria química:

  Las industrias químicas utilizan silos a granel para almacenar polvos, gránulos y otros materiales a granel. Estos incluyen aditivos químicos, pigmentos, rellenos y más. El silo almacena productos químicos, y los sistemas de procesos químicos y los sistemas de pesaje automatizados proporcionan un suministro constante de productos químicos.

Cómo elegir un silo de mortero seco a granel

Cuando se invierte en un silo de mortero seco a granel, es crucial tener en cuenta varios factores para garantizar que cumple con las necesidades operativas y los requisitos de la cadena de suministro.

• Necesidades de producción y cadena de suministro

  Es fundamental comprender los requisitos de construcción y producción. Determine los tipos y volúmenes de mortero necesarios y seleccione un silo que pueda acomodar la capacidad de almacenamiento necesaria. También, considere la frecuencia de las entregas y las fuentes de suministro para asegurarse de que el silo puede recibir y almacenar eficazmente los materiales de los proveedores.

• Requisitos operativos

  Evalúe el sistema de manipulación, mezcla y envasado para el mortero u otros materiales de construcción. Elija un silo de mortero seco a granel compatible con el equipo utilizado en la línea de producción o en los sitios de construcción. Además, es vital tener en cuenta el espacio disponible para el silo y asegurarse de que puede caber en el área designada sin causar interrupciones operativas.

• Consideraciones logísticas

  Al seleccionar un silo de mortero seco a granel, se deben tener en cuenta las opciones de transporte para entregar el silo al lugar de instalación. También, piense en cómo se descargará el silo y el equipo utilizado para la descarga en el sitio de construcción o la planta de producción.

• Rentabilidad

  Capacidad de almacenamiento: Seleccione un tamaño de silo que se alinee con las necesidades de producción y los requisitos de la cadena de suministro, evitando la sobrecapacidad para controlar los costes. Elija un silo que sea eficiente en términos de consumo de energía para cualquier proceso de secado o refrigeración integrado en el silo para minimizar los gastos operativos. Elija un silo que esté diseñado para procesos de producción y construcción sin problemas para minimizar las interrupciones y reducir los costes indirectos asociados con los retrasos.

Silo de mortero seco a granel P & R

P1: ¿Cómo se transportan los silos de granel secos?

R1: Se crean corrientes de aire para mantener el flujo del producto seco a granel durante la carga, descarga y el viaje a través del remolque del camión en todo momento.

P2: ¿Los silos de granel seco tienen tecnología de fondo vivo?

R2: Todos los silos de granel seco se construyen con fondos muertos o vivos, que se mantienen. Los hombres entran y salen de ellos de forma segura. Un fondo vivo es preferible a un fondo muerto en muchas circunstancias, ya que asegura un flujo continuo del material. Los fondos vivos de los silos utilizan sinfines, platos de cadena o toboganes de aire para mover las sustancias fuera de ellos.

P3: ¿Cómo se mueven los materiales dentro y fuera de la presa de la cinta transportadora?

R3: El material se mueve fuera del silo de la cinta transportadora por gravedad. Sin embargo, algunos requisitos de proceso pueden necesitar que el material se palee fuera del silo a través de un sistema de aire forzado. Lo siguiente se puede transportar usando una cinta transportadora de cadena: aserrín, fibra de madera, corteza, astillas de madera & virutas, neumáticos de caucho, plástico & fibras sintéticas, cáscaras de arroz, paja, tallos de maíz & cáñamo, ceniza volante, cemento, cal, carbón, escoria, árido, arena, grava & alúmina, suspensión de cal, etc.

P4: ¿Hay bisagras en los silos?

R4: Los silos se embalan a granel sin necesidad de accesorios de bisagras. Esto significa que los silos se envían a granel utilizando contenedores para reducir el coste total de los productos transportados.

P5: ¿Cómo aumentan los silos los límites de volumen?

R5: El ángulo de altura estándar de los silos es de 60 grados. Para almacenar más material, es necesario construir un ángulo más pronunciado, junto con una mayor capacidad a un ángulo convencional inferior.