Recubrimiento en polvo Dupont

Tipos de recubrimientos en polvo Dupont

• Tribute:

  Una línea de productos de primera calidad en recubrimientos en polvo, el recubrimiento en polvo Dupont Tribute tiene una fuerte resistencia a los efectos ambientales, lo que da como resultado una retención de color y brillo duraderos. Se puede emplear en escenarios de uso de alta demanda y ofrece una resistencia excepcional al impacto y la abrasión.

• Coraflon:

  El recubrimiento en polvo Coraflon combina una gran estética con un gran rendimiento, como una buena eliminación de suciedad y resistencia al grafiti. Este recubrimiento en polvo Dupont TGIC puede mantener su hermoso aspecto durante períodos prolongados, eliminando la necesidad de un mantenimiento frecuente y de alto costo.

• Imron:

  Con el objetivo de proporcionar belleza y protección duraderas a los sustratos, los recubrimientos en polvo Dupont Imron se pueden utilizar para recubrir una variedad de artículos. Además, los recubrimientos en polvo Dupont Imron están disponibles en variedades tradicionales sólidas, metálicas y de efecto personalizado para que coincidan mejor con las demandas de uso específicas de los compradores comerciales.

• Alphanamur:

  Los recubrimientos en polvo Alphanamur pueden resistir el daño de sustancias químicas, protegiendo así los equipos industriales y prolongando su vida útil. Sus campos de aplicación incluyen, pero no se limitan a, tuberías y tanques.

• Flextreme:

  Los recubrimientos en polvo Flextreme muestran una excelente resistencia al agrietamiento, lo que significa que no se dañan fácilmente cuando se utilizan. Además, son altamente adaptables, como poder recubrir objetos con forma y satisfacer requisitos de uso más diversos.

• Textura ultrafina:

  Los recubrimientos en polvo de textura ultrafina pueden aumentar el efecto visual y el tacto de los sustratos y ofrecer más opciones de superficie para los compradores comerciales. Además, son altamente resistentes a los arañazos y son una excelente opción para proteger los artículos.

En resumen, los tipos de productos de recubrimiento en polvo Dupont mencionados anteriormente ofrecen una gama de opciones para satisfacer las preferencias y los requisitos distintos de múltiples industrias y aplicaciones.

Especificación y mantenimiento

Comprender las especificaciones es esencial para conocer las capacidades de los productos de recubrimiento en polvo DuPont. Algunos de los factores clave incluyen fórmulas que ofrecen diferentes acabados y recubrimientos que pueden verse afectados por una preparación específica del sustrato.

Los productos están disponibles en una variedad de espesores de línea, que van desde recubrimientos muy ligeros que esencialmente no proporcionan ningún cambio al sustrato hasta recubrimientos más gruesos que ofrecen beneficios más significativos, como aislamiento o resistencia a la corrosión. Los requisitos de resistencia y resistencia al impacto también varían según el artículo que se va a recubrir y dónde se utilizará.

Algunos recubrimientos están formulados específicamente para resistir la abrasión y el impacto en entornos industriales, por ejemplo, mientras que otros, como los que se utilizan para elementos arquitectónicos como ventanas, requieren diferentes estándares de resistencia a los rayos UV y elegancia para no restar valor a la estética de un edificio.

El método de aplicación también dependerá del sustrato del artículo. La pulverización electrostática requiere ciertos tipos de sustratos, como el metal, para que se produzca una atracción electrostática entre el polvo y el objeto. Funciona mejor si la superficie está limpia y seca, sin grasa ni otros contaminantes, y es esencial conectar a tierra el objeto antes de pulverizarlo. Otros métodos incluyen el recubrimiento en lecho fluidizado, que se logra sumergiendo un objeto en un lecho de partículas de polvo, o la aplicación manual de pulverización, donde el aire comprimido suministra el polvo a la superficie recubierta desde una pistola de pulverización.

Los recubrimientos en polvo para bobinas están diseñados específicamente para aplicarse a bobinas de sustrato metálico mediante un proceso automatizado de recubrimiento en rollo. Esto se utiliza normalmente para aplicaciones arquitectónicas e industriales que implican componentes metálicos a gran escala, como láminas para techos, paneles de pared y elementos estructurales. El acero y el aluminio pretratados son los sustratos principales en esta aplicación, que implica el recubrimiento del metal mientras se alimenta continuamente a través de etapas de calentamiento y enfriamiento, entre otras, en una línea de recubrimiento.

El almacenamiento y la limpieza también variarán según el producto. El producto DuPont se puede almacenar a temperatura ambiente, preferiblemente lejos de la luz solar intensa y más de 70 °F, en el almacén o en un edificio con clima controlado, siendo el cliente responsable de elegir el método de envío.

Generalmente, el equipo limpio se puede utilizar para pulverizar una nueva capa, mientras que es posible que se necesite un equipo específico para eliminar el exceso de polvo de la pistola de pulverización, las mangueras y otras herramientas, junto con cualquier superficie sobre la que pueda haber caído.

Industrias y aplicaciones que utilizan recubrimiento en polvo Dupont

El recubrimiento en polvo Dupont se utiliza en varias industrias que fabrican, crean, diseñan o construyen objetos, productos o estructuras con metal. Estas son algunas de las industrias clave que utilizan el recubrimiento en polvo:

• Arquitectura

  El recubrimiento en polvo se utiliza para acabar con elementos arquitectónicos como ventanas, puertas, muros cortina y fachadas. El revestimiento arquitectónico duradero mejora el atractivo estético de los edificios, proporciona flexibilidad de diseño y mejora la resistencia a la intemperie, la corrosión y los rayos UV.

• Industria automotriz

  En la industria automotriz, los recubrimientos en polvo se utilizan para piezas y accesorios de vehículos como parachoques, ruedas, molduras, molduras y componentes del chasis. Los recubrimientos en polvo automotrices proporcionan una excelente durabilidad, resistencia al impacto y propiedades de alto rendimiento. Pueden resistir entornos automotrices severos, incluida la exposición a productos químicos, variaciones de temperatura y desgaste mecánico.

• Electrodomésticos

  Los recubrimientos en polvo se utilizan para acabar con piezas y accesorios de automóviles como refrigeradores, lavadoras, microondas y carcasas de aire acondicionado. Los recubrimientos en polvo para electrodomésticos proporcionan un tacto suave, control del nivel de brillo y resistencia a las abrasiones y los productos químicos.

• Equipo industrial

  Los recubrimientos en polvo se utilizan para acabar con equipos industriales como sistemas de manipulación de materiales, mobiliario de oficina, maquinaria y herramientas. Los recubrimientos en polvo para equipos industriales proporcionan un acabado duradero que resiste arañazos, corrosión y productos químicos.

• Señalización

  Los recubrimientos en polvo para señalización se utilizan para acabar con letreros de carretera, vallas publicitarias y carteles publicitarios. Los recubrimientos en polvo para señalización mejoran la visibilidad y la durabilidad de los letreros, asegurando que permanezcan legibles e intactos en diversas condiciones climáticas. También pueden proporcionar características adicionales como propiedades antigrafiti, lo que permite la eliminación fácil del vandalismo o la suciedad sin dañar la superficie del letrero.

• Transporte

  Los recubrimientos en polvo para transporte se utilizan para acabar con las partes de los vehículos en la industria del transporte ferroviario, autobús, bicicleta, marítimo y aéreo. Esto incluye trenes, autobuses urbanos, vehículos marítimos (barcos y barcos) y vehículos aeroespaciales (aviones y aviones). Los recubrimientos en polvo para transporte proporcionan protección y atractivo estético a los diversos componentes utilizados en los diferentes modos de transporte.

• Recubrimiento envolvente

  Un recubrimiento en polvo envolvente es un tipo de recubrimiento en polvo que se aplica para crear una capa de recubrimiento protectora y decorativa sobre un sustrato mediante el proceso de recubrimiento envolvente. Los recubrimientos en polvo envolventes se pueden aplicar a varios sustratos, incluidos metales, plásticos y compuestos. Se utilizan comúnmente en productos automotrices, arquitectónicos, industriales y de consumo.

Cómo elegir recubrimientos en polvo Dupont

• Requisitos de rendimiento

  Los compradores comerciales primero deben considerar los requisitos de rendimiento del trabajo. Esto incluye requisitos como la durabilidad, resistencia al rayado, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas del recubrimiento. Los compradores deben seleccionar recubrimientos en polvo que cumplan con las necesidades de rendimiento específicas de la aplicación para garantizar el rendimiento y la vida útil del recubrimiento.

• Sustratos y superficies

  Los compradores comerciales deben considerar el sustrato y la superficie de la aplicación de recubrimiento. Los diferentes recubrimientos en polvo son adecuados para diferentes sustratos, como metal, plástico, madera, etc. Además, los compradores deben considerar las condiciones superficiales del sustrato, como la rugosidad y la contaminación, para garantizar una buena adhesión y un buen efecto de recubrimiento.

• Entorno y condiciones de trabajo

  Los compradores comerciales deben considerar el entorno y las condiciones de trabajo de la aplicación de recubrimiento, incluida la temperatura, la humedad, la exposición a productos químicos, etc. Los compradores deben elegir recubrimientos en polvo que sean adecuados para el entorno específico y las condiciones de trabajo para garantizar el rendimiento y la durabilidad del recubrimiento.

• Escala del proyecto

  La escala del proyecto también es un factor a considerar cuando los compradores comerciales eligen recubrimientos en polvo. Ya sea en proyectos a pequeña escala o en producción a gran escala, los compradores deben elegir el tipo y la cantidad adecuados de recubrimiento en polvo para satisfacer los requisitos del proyecto y las consideraciones de costos.

• Tecnología y equipo de recubrimiento

  Los compradores comerciales deben considerar las técnicas y el equipo de recubrimiento disponibles. Los diferentes recubrimientos en polvo requieren diferentes tecnologías y equipos de recubrimiento, como la pulverización electrostática, el recubrimiento en lecho fluidizado, etc. Los compradores deben seleccionar recubrimientos en polvo compatibles con la tecnología y el equipo de recubrimiento para garantizar la calidad y la eficiencia del recubrimiento.

• Rentabilidad

  Los compradores comerciales deben considerar la rentabilidad de los recubrimientos en polvo. Deben sopesar factores como el rendimiento, la calidad, los requisitos de aplicación y el presupuesto del proyecto del recubrimiento para garantizar que los compradores eligen el recubrimiento más adecuado para lograr la mejor rentabilidad.

• Capacidades del proveedor

  Al seleccionar recubrimientos en polvo para compradores comerciales, también se debe considerar la capacidad del proveedor. Esto incluye factores como la calidad del producto del proveedor, el soporte técnico, el servicio postventa, la capacidad de entrega, etc. Los compradores deben elegir proveedores con capacidades de suministro confiables para garantizar un suministro estable de recubrimiento y una excelente asistencia al servicio.

Preguntas frecuentes sobre recubrimientos en polvo Dupont

P1: ¿Cuáles son los pasos para el recubrimiento en polvo?

A1: El proceso de recubrimiento en polvo implica cuatro pasos básicos: preparación de la pieza, aplicación, curado y enfriamiento. Las piezas se preparan o preparan previamente para asegurar que tengan un recubrimiento uniforme. Después de eso, las piezas se recubren uniformemente con polvo utilizando pistolas pulverizadoras. Las piezas recubiertas se introducen entonces en el horno, donde los polvos se fundirán y se curarán hasta convertirse en un recubrimiento sólido.

P2: ¿Cuáles son las ventajas del recubrimiento en polvo sobre la pintura?

A2: En comparación con la pintura, el recubrimiento en polvo ofrece una protección más fuerte. Esto se debe a que el recubrimiento en polvo proporciona un grosor de tres a cuatro milésimas de pulgada en una sola capa. Tiene mayor resistencia mecánica y resistencia al impacto, rayado, astillado, corrosión y fraude. Además, el recubrimiento en polvo Dupont tiene un acabado más uniforme sin carreras ni goteos. También tiene un brillo más alto que los productos pintados. En términos de factores ambientales, el recubrimiento en polvo es más ecológico, ya que no contiene solventes ni VOC.

P3: ¿Cuáles son las desventajas del recubrimiento en polvo?

A3: Uno de los principales inconvenientes del recubrimiento en polvo es la selección limitada de colores en comparación con los recubrimientos líquidos. Si bien los recubrimientos en polvo ahora ofrecen una amplia gama de colores y acabados, algunos recubrimientos líquidos pueden tener más colores disponibles. Además, la recompra de artículos puede ser más difícil si es difícil hacer coincidir el color debido a la menor calidad de los colorantes en los recubrimientos en polvo en comparación con los recubrimientos líquidos.