Tipos de centrífugas de filtro de polvo
Una centrífuga de filtro de polvo es una máquina que separa mezclas sólido-líquido utilizando la fuerza centrífuga como fuerza motriz. Tiene una cesta para contener el material, un dispositivo de separación y un motor de accionamiento. Las centrífugas de filtro de polvo funcionan bien para tareas de separación sólido-líquido. También son conocidas por tener bajos costes operativos. El proceso de trabajo típico implica alimentar una lechada a altas velocidades para crear una capa de sedimento, que el filtro luego recolecta. Un uso común de esta máquina es secar varios cristales en las industrias química, mineral y alimentaria.
El principio de funcionamiento de las centrífugas de filtro de polvo incluye principalmente: El material grueso se descarga de la centrífuga y es capturado por una cámara de filtro de polvo. Las bolsas de filtro capturan el polvo y permiten que pase aire limpio. Un soplador de transferencia de aire redirige el polvo recolectado a una esclusa de aire, que luego lo redirige a la centrífuga para su posterior procesamiento o manipulación de materiales aguas abajo.
En función de las diferentes industrias y requisitos, existe una amplia gama de centrífugas de filtro de polvo. A continuación se enumeran algunos modelos populares:
- Centrífuga Pin-Chine Guilt: La centrífuga Pin-Chine Guit es el tipo más utilizado en general. Es bueno para separar cristales finos, materiales fibrosos y líquidos de partículas grandes. Su cesta tiene bolsillos con forma de pellizcos. Sostiene los materiales mientras deja que el exceso de líquido salga a través de los agujeros.
- Centrífuga de molino de pug accionado neumáticamente: Esta centrífuga utiliza presión de aire para funcionar. Es pequeña y fuerte, lo que la hace ideal para tareas de alta resistencia. Además de la filtración típica, también puede filtrar materiales corrosivos y peligrosos.
- Centrífuga con conducto de borde: Viene con una cuchilla raspadora que elimina el líquido filtrado (también llamado "filtrado") del secador dentro de la centrífuga. El líquido se canaliza luego a través del conducto del borde. Este tipo funciona de manera eficiente en las operaciones de deshidratación para el procesamiento de minerales y productos químicos finos, especialmente en el tratamiento de alimentaciones de lechada pesada que dan como resultado productos con alto contenido de humedad.
- Centrífuga secadora de filtro multietapa: Las secadoras de filtro multietapa operan a través de procesos integrados de filtración y secado. Logran un secado óptimo del pastel, seguido de una extracción rápida del filtrado a través del medio filtrante y un secado continuo simultáneo en la centrífuga. Se pueden emplear unidades de calentamiento internas para elevar la temperatura del secador y acelerar el proceso de secado, lo que aumenta considerablemente la producción general de la máquina.
- Centrífuga de filtro de bolsa de descarga superior: Esta máquina combina la separación sólido-líquido con el secado en una sola unidad. Funciona de manera eficiente y confiable. La centrífuga de bolsa de descarga superior es fácil de mantener y limpiar. Funciona en muchas industrias como la petroquímica, farmacéutica, tintorería, alimentaria y más.
Especificaciones y mantenimiento
Especificaciones
Una centrífuga de filtro de polvo tiene las siguientes especificaciones.
- Capacidad: La capacidad de una centrífuga de filtro de polvo es el volumen que puede manejar. La cantidad varía según los materiales de procesamiento y los parámetros operativos. Por ejemplo, una centrífuga a escala de laboratorio puede tener una capacidad de 5 a 50 litros por lote. Una centrífuga a escala industrial puede tener una capacidad de cientos a miles de litros por lote.
- Eficiencia de separación: La eficiencia de separación de una centrífuga de filtro de polvo es qué tan bien puede separar los sólidos de los líquidos. La centrífuga puede separar hasta el 99% de los sólidos del líquido si opera bajo condiciones ideales. Sin embargo, la eficiencia de separación puede disminuir debido a factores como el tamaño, la forma, la densidad de los sólidos y los líquidos, la calidad del medio filtrante y el diseño de la centrífuga.
- Potencia del motor: La potencia del motor de una centrífuga de filtro de polvo afecta la rapidez con la que puede girar. Se mide en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP). Una centrífuga de laboratorio típica tiene una potencia de motor de alrededor de 0,5 a 1,5 kW. Una centrífuga industrial tiene una potencia de motor de varias decenas a cientos de kilovatios.
- Dimensiones y peso: Las dimensiones y el peso de una centrífuga de filtro de polvo varían según su modelo y tamaño. Una centrífuga de laboratorio pequeña puede tener un diámetro de aproximadamente un metro y una altura de aproximadamente 1,5 metros. Puede pesar alrededor de 500 a 800 kg. Una centrífuga industrial puede tener varios metros de alto y ancho y pesar varias toneladas.
Mantenimiento
Una centrífuga de filtro de polvo necesita un mantenimiento adecuado para operar sin problemas, de forma segura y de manera óptima. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento.
- Inspección previa al mantenimiento: Antes de comenzar el mantenimiento de la centrífuga, examine cuidadosamente sus componentes. Busque cualquier signo de daño, desgaste, aflojamiento o desalineación. Asegúrese de que el área de trabajo esté limpia y libre de peligros.
- Mantenimiento del medio filtrante: El medio filtrante de la centrífuga juega un papel crucial en el proceso de separación. Después de usar la centrífuga, limpie el medio filtrante a fondo para eliminar cualquier residuo o contaminante. Esto evita la obstrucción y preserva la eficacia del filtro. Guarde el medio filtrante correctamente para evitar cualquier posible daño o deformación.
- Lubricación: Lubrique regularmente las partes móviles de la centrífuga según lo indicado en el manual del fabricante. Esto garantiza operaciones suaves y sin problemas. Utilice el producto de lubricación recomendado y aplíquelo correctamente a los componentes destinados.
- Mantenimiento del sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración de una centrífuga de filtro de polvo requiere mantenimiento regular. Se deben realizar comprobaciones periódicas para inspeccionar el sistema de refrigeración en busca de fugas, obstrucciones o problemas. Aborde cualquier problema de inmediato para evitar posibles daños por sobrecalentamiento en equipos sensibles.
Escenarios de centrífuga de filtro de polvo
Una centrífuga de filtro de polvo es útil en las industrias de fabricación industrial y procesamiento de alimentos. Aquí hay algunos escenarios de uso aplicables de una centrífuga de filtro de polvo:
- Industria química: En la ingeniería química, la metalurgia, la textil y otras industrias relacionadas, una centrífuga de filtro de polvo se puede utilizar para la separación y filtración de fibras químicas. Esto incluye cosas como estipulaciones químicas, viscosa, fibra y polímero. El uso de una centrífuga de filtro de polvo puede extraer con éxito las materias fibrosas y filtrar los residuos sólidos, asegurando así que el producto químico cumpla con las normas de calidad pertinentes.
- Industria alimentaria y de bebidas: Este equipo es aplicable en la industria para materias líquidas turbias como cerveza, zumos de frutas, zumos de verduras y otros líquidos. El proceso de separación / filtración funciona en la máquina centrífuga, y lo que queda es una bebida clara, transparente y de calidad. El uso de una centrífuga de filtro de polvo le da al usuario final un producto de mejor calidad y, al mismo tiempo, cumple con los estándares de higiene.
- Industria farmacéutica: Las centrífugas de filtro de polvo se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica para la separación y filtración de líquidos medicinales como antibióticos, inyecciones y extractos de recursos naturales. El manual de instrucciones de la máquina centrífuga mostrará la separación jerárquica de bacterias, virus y materia orgánica. El uso de una máquina centrífuga de polvo en productos farmacéuticos garantiza que el producto final sea de calidad pura y sea seguro para el usuario.
- Procesamiento de minerales: Este separador de filtro de polvo se utiliza ampliamente en minas metalúrgicas para la separación y el lavado de mineral. Algunas aplicaciones típicas que involucran una centrífuga de polvo para el procesamiento de minerales incluyen, por ejemplo, minas de carbón, hierro y oro, etc. La operación de lavado y separación se realiza mediante tecnología de centrífuga.
- Recuperación de negro de carbón: Una centrífuga de filtro de polvo se puede utilizar para recuperar el valioso negro de carbón del aceite de pirólisis de residuos. El negro de carbón se reutiliza luego como relleno en neumáticos y productos de caucho, lo que reduce la necesidad de producir nuevo negro de carbón.
- Protección de la salud de las personas: Las centrífugas de filtro de polvo ayudan a proteger la salud de los trabajadores reduciendo la exposición a polvo peligroso. La máquina centrífuga filtra y recoge el polvo peligroso, lo que minimiza el riesgo de problemas respiratorios y enfermedades profesionales.
Cómo elegir centrífugas de filtro de polvo
A continuación, se analizan algunos de los factores importantes a considerar al comprar centrífugas de filtro de polvo industrial para la industria alimentaria o farmacéutica:
- Capacidad y rendimiento: La capacidad y el rendimiento de la centrífuga deben ser suficientes para satisfacer las necesidades de producción y evitar la formación de cuellos de botella en la línea de producción. Las empresas pueden necesitar realizar algunos cálculos y estimaciones de sus cargas de trabajo típicas para encontrar la capacidad y el rendimiento requeridos de la máquina.
- Eficiencia de separación: Generalmente, el objetivo de invertir en una centrífuga industrial es separar materiales valiosos o reducir los residuos. Por lo tanto, la eficiencia de separación del filtro es importante. Para elegir centrífugas de filtro de polvo apropiadas con eficiencias de separación que sean importantes para los objetivos finales de filtración y separación. Es posible que deban consultar las especificaciones, los informes de prueba o los estudios de caso.
- Integración y automatización: Por último, los compradores de la industria también pueden estar preocupados por la facilidad con la que se puede integrar una nueva centrífuga de filtro de polvo en una línea de producción existente y el nivel de automatización que ofrece. Un sistema de ciclo cerrado totalmente automatizado puede reducir la necesidad de mano de obra manual y el riesgo de contaminación, lo que reduce los costes operativos.
Preguntas y respuestas sobre la centrífuga de filtro de polvo
P1: ¿Cuáles son algunos beneficios de utilizar un filtro de bolsa en la centrífuga?
A1: El uso de un filtro de bolsa en la centrífuga puede presentar numerosos beneficios. Entre ellos se encuentran el aumento de las capacidades de producción, la reducción de los costes operativos, la posibilidad de cambios en la bolsa de filtro en planta, las tasas de filtración más rápidas, la fácil eliminación y un impacto ambiental reducido.
P2: ¿Cómo funciona un filtro de cesta en una centrífuga?
A2: En los filtros de tipo cesta, la alimentación entra por la parte superior y se distribuye de forma uniforme por toda la superficie del elemento filtrante. Con la fuerza centrífuga generada por la cesta giratoria, las partículas sólidas se retienen en el elemento filtrante mientras que el filtrado pasa a través del elemento filtrante y se recoge dentro del filtro. Luego, el filtrado se descarga en el sumidero.
P3: ¿Cómo funciona una placa de filtro en una centrífuga?
A3: La placa de filtro está hecha de agujeros perforados y un revestimiento resistente a la corrosión. La placa de filtro se instala en la centrífuga y un filtro de membrana se cubre sobre la placa. Cuando la mezcla de sólidos y líquidos entra en la centrífuga, los líquidos pasarán a través de los agujeros de la placa de filtro y hacia la cavidad trasera. Mientras tanto, los sólidos permanecerán en el filtro de membrana y luego se eliminarán de forma manual o automática después del proceso de centrifugación.
P4: ¿Cuáles son los factores que afectan la capacidad del filtro de la centrífuga?
A4: Hay muchos factores que pueden afectar la capacidad del filtro centrífugo, como las propiedades de la mezcla sólido-líquido, el área de superficie del filtro, la elección del medio filtrante, la velocidad de la centrífuga, la fuerza centrípeta, la tasa de alimentación, la temperatura, la presión del sistema, el tiempo de funcionamiento, el estado y el mantenimiento del equipo, y el espesor de la torta de filtro.
P5: ¿Qué industrias utilizan filtros centrífugos?
A5: Hay múltiples industrias que utilizan filtros centrífugos en sus procesos de producción. La lista incluye la industria minera, la industria mineral, la industria química, la industria del petróleo y el gas, la industria alimentaria y de bebidas, la industria farmacéutica, la industria papelera y la industria de tratamiento de aguas.