Máquina EDM utilizada

Tipos de máquinas EDM

EDM (Electroerosión por descarga eléctrica) es un proceso de mecanizado que crea formas intrincadas, patrones y características en piezas de trabajo de metal duro utilizando chispas eléctricas. Existen varios tipos de máquinas EDM para satisfacer diferentes necesidades.

• Máquinas de hilo EDM: También se conocen como máquinas de corte por hilo EDM. Las máquinas cortan piezas de trabajo metálicas con la ayuda de electrodos de hilo continuo. Los electrodos de hilo suelen estar hechos de latón o cobre y son movidos por dos carretes. Las chispas que se generan entre el hilo y la pieza de trabajo de metal crean cortes precisos. Las máquinas de hilo EDM se utilizan principalmente para crear formas complejas, contornos y cavidades en metales duros. También se utilizan para producir piezas y componentes de alta precisión para diversas industrias como la aeroespacial, la automotriz y la médica.
• Máquinas EDM de hundimiento: También se conocen como máquinas de mecanizado de cavidades, de inmersión o de hundimiento EDM. Las máquinas utilizan un electrodo de forma para crear una cavidad en la pieza de trabajo de metal. El electrodo de forma se sumerge en un fluido dieléctrico, y las chispas erosionan el material para formar la cavidad deseada. Las máquinas EDM de hundimiento se utilizan principalmente para producir cavidades de molde para inyectar metales, plásticos y otros materiales. Pueden crear cavidades altamente detalladas y precisas que son difíciles de lograr con los métodos de mecanizado tradicionales.
• Máquinas de hilo EDM vs máquinas EDM de hundimiento: Hay diferencias clave entre las máquinas de hilo EDM y las máquinas EDM de hundimiento. La primera diferencia es el método de corte. Mientras que las máquinas de hilo EDM cortan las piezas de trabajo utilizando un electrodo de hilo, las máquinas EDM de hundimiento utilizan electrodos sólidos para erosionar el material y crear la forma deseada. La siguiente diferencia es la aplicación ideal. Las máquinas de hilo EDM son ideales para cortar formas intrincadas, tolerancias ajustadas y agujeros con diámetros pequeños. Por otro lado, las máquinas EDM de hundimiento son las más adecuadas para crear moldes y cavidades, así como para fabricar piezas con geometrías complejas.
• Máquinas EDM de perforación de agujeros: También se les conoce como máquinas de corte de tubos EDM o máquinas de perforación láser de agujeros. Las máquinas están diseñadas para perforar agujeros precisos en una pieza de trabajo de metal. Las chispas que se generan entre el electrodo y el fluido dieléctrico erosionan el material de la pieza de trabajo, creando un agujero. Las máquinas EDM de perforación de agujeros son útiles para crear agujeros ciegos, geometrías de ranuras y microagujeros. Se utilizan con frecuencia para hacer agujeros de refrigeración en moldes, puntas de inyección y agujeros de gran tamaño en piezas metálicas.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas EDM

Especificaciones

• Diámetro de mecanizado: El diámetro de la pieza de trabajo que puede trabajar una máquina EDM varía según el tipo de máquina. Por ejemplo, las máquinas de hilo EDM pueden manejar normalmente piezas de trabajo con un diámetro de 300 a 800 mm. Es posible que se puedan lograr diámetros más grandes con un sistema de alimentación de varillas o tubos. Las máquinas EDM de hundimiento pueden manejar piezas de trabajo con un diámetro de 500 a 1.000 mm.
• Profundidad de mecanizado: La profundidad de mecanizado se refiere al grosor del material de la pieza de trabajo que puede mecanizar una máquina EDM. Varía con los tipos de máquinas, los modelos y las especificaciones. En general, la profundidad de mecanizado que puede lograr una máquina EDM está entre 200 y 1.500 mm.

Mantenimiento

• Lubricación regular: Las máquinas EDM necesitan lubricación regular para que sigan funcionando y reducir la fricción entre las piezas. Los lubricantes suelen aplicarse manualmente o por sistemas automatizados a intervalos especificados. El lubricante debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de la máquina y es posible que deba reemplazarse periódicamente, mientras que los puntos de lubricación deben limpiarse antes de la aplicación.
• Limpieza: La limpieza adecuada de las piezas es esencial para evitar que las máquinas EDM se dañen y afecten su rendimiento. La limpieza debe llevarse a cabo de acuerdo con las directrices del fabricante, y normalmente implica la eliminación de virutas y residuos, el limpiado de las piezas y el uso de soluciones o disolventes de limpieza. Se debe prestar atención para evitar dañar las piezas de precisión durante el proceso de limpieza.
• Mantenimiento del sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración juega un papel crucial en el control de la temperatura durante los procesos de mecanizado y en la prevención del sobrecalentamiento del equipo. El mantenimiento regular de las máquinas EDM del sistema de refrigeración garantiza que funcione correctamente. Este mantenimiento implica la comprobación de los niveles y la temperatura del refrigerante, la limpieza de los radiadores y los ventiladores y la sustitución de las bombas o los ventiladores del refrigerante si están dañados. Además, la calidad y la temperatura de los refrigerantes deben controlarse y ajustarse según sea necesario para garantizar una refrigeración adecuada.
• Comprobaciones eléctricas y de circuitos: Las inspecciones eléctricas y de circuitos periódicas ayudan a garantizar que los sistemas y circuitos eléctricos de las máquinas EDM funcionen correctamente, reduciendo el riesgo de averías o daños. Los contactos, conexiones, aislamiento y componentes de protección de los circuitos deben comprobarse para buscar signos de desgaste, aflojamiento o daños, y cualquier problema debe solucionarse inmediatamente. La complementación y la sustitución de las piezas que necesitan reparación o sustitución garantizan la estabilidad de las máquinas y la fiabilidad de su funcionamiento.

Escenarios

• Aplicaciones en la industria médica:

  La precisión de las máquinas EDM es fundamental en la fabricación de dispositivos médicos. Pueden producir piezas intrincadas de forma rápida y puntual, al tiempo que garantizan que cumplen con los estrictos estándares de la industria.

• Fabricación de moldes y matrices:

  Las máquinas EDM crean matrices de moldeo y moldes de inyección que fabrican componentes utilizados en el sector de la automoción, dispositivos tecnológicos e industrias de electrodomésticos. Su capacidad para dar forma a los materiales con precisión los hace esenciales para las operaciones de fabricación de moldes.

• Fabricación de componentes aeroespaciales:

  El mecanizado requiere cortes de alta precisión, lo que lo hace adecuado para las máquinas EDM, que pueden crear geometrías complejas y tolerancias ajustadas en aleaciones ligeras y titanio.

• Mecanizado de palas de turbina:

  Las máquinas EDM son muy adecuadas para la producción de palas de turbina debido a sus complicadas geometrías, canales de refrigeración internos y la necesidad de palas de turbina ligeras y de alta precisión.

Cómo elegir las máquinas EDM usadas

Hay que tener en cuenta varios factores al elegir una máquina EDM usada para fines de fabricación en el sector empresarial.

• Evaluar las necesidades del negocio: Antes que nada, hay que determinar la necesidad de aplicación del negocio y qué tipo de máquina EDM usada funcionará mejor para él. Hay que tener en cuenta el material que hay que cortar y su grosor y dimensiones. Si los criterios establecidos incluyen metal duro como el titanio y el acero duro, entonces una máquina EDM de hilo usada será más aplicable. Además de evaluar las necesidades del negocio, también hay que considerar el presupuesto disponible para comprar la máquina EDM usada.
• Disponibilidad de servicio: Una ventaja de comprar una máquina EDM CNC usada es que sus piezas de repuesto también estarán fácilmente disponibles. A diferencia de las máquinas más nuevas, que pueden tener piezas que no son de fácil acceso. Compruebe si el servicio y las piezas de repuesto para la máquina usada están disponibles localmente. Esto hará que el mantenimiento y la reparación sean mucho más fáciles.
• Reputación del proveedor: Opte siempre por un proveedor de buena reputación. Una forma de asegurarse de que la máquina usada funcionará durante un largo período de tiempo es seleccionar un proveedor de confianza. Investigue su credibilidad leyendo comentarios y valoraciones de clientes anteriores. Un proveedor creíble proporcionará una garantía adecuada para la máquina usada y estará dispuesto a proporcionar asistencia al cliente incluso después de que la venta se haya completado.
• Tipo de fuente de alimentación: Determine el tipo de fuente de alimentación en forma de corriente continua o corriente alterna que requiere la máquina y compruebe si coincide con lo que está disponible en la ubicación de fabricación. Tenga en cuenta la frecuencia necesaria para que la máquina funcione correctamente.

Máquina EDM usada P&R

P1: ¿Cuál es el principal método de corte de una máquina EDM?

R1: Las máquinas EDM cortan los materiales utilizando un proceso basado en una serie de descargas eléctricas rápidas, que están separadas por un fluido dieléctrico de erosión por chispas.

P2: ¿Puede una máquina EDM cortar acero templado?

R2: Sí, una de las ventajas significativas de las máquinas EDM es que pueden cortar materiales duros, incluido el acero templado, que son difíciles de mecanizar utilizando métodos convencionales.

P3: ¿Qué material se utiliza comúnmente para los electrodos en las máquinas EDM?

R3: El grafito es el material más utilizado para los electrodos EDM debido a su bajo índice de desgaste, su buena conductividad eléctrica y su facilidad de mecanizado.

P4: ¿Cuál es la principal diferencia entre las máquinas EDM de hilo y las EDM de hundimiento?

R4: Las EDM de hilo cortan las formas de la pieza de trabajo utilizando un hilo fino alimentado continuamente, mientras que las EDM de hundimiento o perforación utilizan varillas metálicas o electrodos preformados para transferir la corriente eléctrica y crear la forma deseada.