Corrosión electrónica

Tipos de Corrosión Electrónica

La función de la corrosión electrónica es mantener la corriente fluyendo a través de la batería y evitar que pierda la carga. Se puede clasificar en tres tipos según la batería.

• Moho Verde - Corrosión del Cobre

  Debido a la oxidación, los cables de cobre en una batería pueden experimentar corrosión del cobre. La oxidación ocurre porque la batería estuvo expuesta a la humedad. Cuando se acumula una capa de material verdoso, se conoce como corrosión del cobre o moho verde. Esta acumulación puede evitar que la corriente eléctrica pase a través del cable, lo que lleva a un fallo de la batería. Si hay manchas visibles de corrosión del cobre en el cableado, deben reemplazarse para garantizar el correcto funcionamiento de la batería.

• Polvo Blanco - Corrosión del Aluminio

  Cuando se forma polvo blanco en los terminales de la batería, indica corrosión del aluminio. Esto ocurre cuando los componentes de aluminio de una batería reaccionan con el aire y la humedad, lo que resulta en la acumulación de una sustancia blanca y pulverulenta. La corrosión del aluminio puede interrumpir el flujo de corriente eléctrica dentro de la batería. Si se observa polvo blanco alrededor de los conectores de la batería, es importante limpiarlo. La corrosión del aluminio debe abordarse a fondo para evitar que las conexiones corroídas provoquen una pérdida de energía en la batería.

• Óxido - Corrosión del Hierro

  La corrosión del hierro puede afectar el rendimiento de una batería al causar óxido. Este proceso ocurre cuando las partes de hierro de la batería se exponen al aire y la humedad con el tiempo, lo que lleva a una acumulación de óxido marrón rojizo. Si el óxido no se trata, puede crear resistencia al flujo de corriente eléctrica, lo que resulta en una disminución de la producción de energía de la batería. Es crucial inspeccionar regularmente las baterías para detectar cualquier signo de corrosión del hierro u óxido y abordarlos con prontitud para evitar comprometer la salida de energía. El cuidado adecuado de las baterías puede ayudar a garantizar que tengan plena capacidad de energía.

Especificación y Mantenimiento

Especificaciones

• Inhibidores de corrosión electrónica: Los tipos y especificaciones de empaque son variados, generalmente de 1 a 2 litros cuando se usan para inhibidores líquidos. Los inhibidores sólidos pueden envasarse en una bolsa de decenas a cientos de gramos.
• Voltaje: La aplicación de inhibidores de corrosión electrónica a tuberías y tanques requiere un voltaje de 3-12V. Este rango de voltaje puede garantizar el estado de funcionamiento adecuado de los inhibidores.
• Temperatura de funcionamiento: El rango de temperatura de los inhibidores de corrosión electrónica está entre -40 °C y 85 °C. Este rango de temperatura permite que los inhibidores funcionen de forma estable en diferentes temperaturas ambientales.
• Área de protección: Un inhibidor de corrosión electrónica puede proteger el área desde 1 metro cuadrado hasta 10 metros cuadrados, dependiendo del tamaño y el modelo del inhibidor. Para una máxima protección, asegúrese de que el inhibidor electrónico esté colocado en una ubicación central dentro del objeto.

Mantenimiento

• Inspección regular: Compruebe el estado de funcionamiento de los inhibidores con frecuencia. Preste atención a si la conexión de la fuente de alimentación es firme, si el voltaje es normal y si hay algún signo de daño o corrosión en la superficie del inhibidor. Si encuentra algún problema, trátelo a tiempo.
• Manténgalo limpio: La superficie del inhibidor de corrosión electrónica debe mantenerse limpia. Use paños suaves o cepillos para limpiar el polvo o la suciedad para garantizar un buen contacto y conductividad entre los inhibidores y los objetos.
• Preste atención al medio ambiente: Intente evitar colocar el inhibidor en un ambiente hostil. Mantenlo alejado de la luz solar intensa, la humedad y los lugares de alta temperatura para evitar daños o degradación del rendimiento.
• Reemplazo periódico: Los inhibidores electrónicos tienen una vida útil limitada. Reemplácelos periódicamente de acuerdo con el uso o las recomendaciones del fabricante para garantizar una protección continua contra la corrosión.
• Compruebe la fuente de alimentación: Asegúrese de que el funcionamiento del inhibidor electrónico dependa de su fuente de alimentación. Compruebe periódicamente la fuente de alimentación, por ejemplo, las baterías, para asegurarse de que funcione correctamente y reemplácela cuando sea necesario.

Usos de la Corrosión Electrónica

Los medidores de corrosión electrónica son muy útiles en las industrias y campos que requieren el mantenimiento extensivo de equipos o estructuras. A continuación se presentan algunos de los usos:

• Industrias del petróleo y gas: Las industrias del gas y el petróleo utilizan medidores de corrosión electrónica para examinar los tubos, tuberías y tanques de almacenamiento. Esto les ayuda a mantenerlos cuidadosamente.
• Tratamiento y suministro de agua: Los medidores de corrosión electrónica se utilizan en la industria del tratamiento y suministro de agua para monitorear las tuberías que se utilizan para suministrar el agua. También controla los tanques que se utilizan para el almacenamiento del agua. El medidor se asegura de que la calidad del agua no se vea afectada por ningún material corroído.
• Industria automotriz: En la industria automotriz, los medidores de corrosión electrónica comprueban la velocidad a la que se corroen varios componentes del automóvil. Algunos de estos componentes incluyen los sistemas de escape, el chasis y las piezas del motor. Mediante el uso de los medidores, la industria automotriz puede mejorar la vida útil de sus productos.
• Industria de la construcción: Los medidores de corrosión electrónica son muy útiles para controlar la corrosión de los refuerzos de acero y las estructuras metálicas. Estas estructuras se utilizan comúnmente en la construcción. Mediante el uso de medidores de corrosión, las empresas de construcción pueden garantizar la durabilidad de sus materiales.
• Industria aeroespacial: La industria aeroespacial utiliza medidores de corrosión electrónica para monitorear los trenes de aterrizaje, los fuselajes y los motores de las aeronaves. De esta manera, se garantiza la funcionalidad y seguridad de la aeronave.

Cómo elegir la Corrosión Electrónica

Los compradores mayoristas que buscan invertir en kits de corrosión electrónica pueden considerar los siguientes consejos:

• Usuarios objetivo

  Primero, los compradores deben identificar el mercado objetivo para sus productos de corrosión electrónica. Tener una imagen clara de las necesidades y aplicaciones del cliente. Si los usuarios finales son fábricas industriales, es probable que sean inhibidores de corrosión electrónicos de gran tamaño. Además, cuando los usuarios objetivo son usuarios de electrodomésticos pequeños en el hogar, es probable que prefieran dispositivos de corrosión electrónica compactos y simples.

• Fuente de gama de productos variables

  De acuerdo con las necesidades del usuario objetivo, la fuente de abastecimiento del comprador debe considerar una variedad de productos de corrosión electrónica. Estos incluyen diferentes modelos de inhibidores de corrosión electrónica, protectores, etc.

• Verifique la efectividad y la calidad

  Más importante aún, los compradores deben evaluar la efectividad y la calidad de los productos que se van a almacenar. Pueden hacerlo leyendo reseñas de clientes. Alternativamente, pueden probar algunas muestras antes de realizar un pedido al por mayor.

• Negociar precios con los proveedores

  Cuando los precios no son competitivos, los compradores perderán a sus clientes. Por lo tanto, los compradores deben negociar los precios con los proveedores para garantizar que obtengan buenos márgenes para atender a sus usuarios finales.

• Considere las opciones de embalaje

  Para los productos de corrosión electrónica, el embalaje juega un papel mucho más allá de la estética. Los buenos paquetes garantizan que los dispositivos estén intactos, sin daños y secos. Como resultado, muchos compradores eligen opciones de embalaje que ofrecen protección adicional. Si esta es una preocupación, recuerde considerar las opciones de embalaje.

• Cantidad mínima de pedido (MOQ)

  El MOQ ofrecido por los proveedores es una consideración importante al elegir dónde comprar productos de corrosión electrónica. Si el MOQ es demasiado alto, atará los fondos de compra y afectará el inventario general.

Preguntas frecuentes sobre corrosión electrónica P&R

P1: ¿Qué tipos de corrosión del revestimiento previene el dispositivo electrónico?

A1: Un dispositivo de corrosión electrónico no puede detener todos los tipos de corrosión. Sin embargo, es particularmente eficaz para prevenir los siguientes tipos; corrosión galvánica, corrosión uniforme y corrosión por picaduras.

P2: ¿Qué materiales no pueden usar dispositivos de corrosión electrónica?

A2: Estos dispositivos pueden no ser adecuados para su uso con ciertos materiales. En general, no deben utilizarse en acero marino, acero inoxidable o materiales de aleación. La razón es que el material no se corroerá o la polarización inductiva puede reducir la vida útil del material.

P3: ¿Un dispositivo de corrosión electrónico afecta el rendimiento de un metal?

A3: El dispositivo puede afectar la conductividad del metal, funcionando a un voltaje más alto. Sin embargo, es solo marginal y superado por los beneficios de prevenir la corrosión.

P4: ¿Pueden los usuarios dejar el dispositivo de corrosión electrónico desatendido después de su instalación?

A4: Sí, en la mayoría de los casos, después de una instalación, el dispositivo puede dejarse desatendido siempre que esté en buen estado.

P5: ¿Se puede mover el dispositivo de corrosión electrónico después de su instalación?

A5: No, esto no es recomendable. Una vez que se ha instalado, es mejor dejarlo en un solo lugar para que continúe brindando protección localizada.