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Las máquinas de moldeo por inyección ENGEL utilizan el principio general del moldeo por inyección para crear productos plásticos precisos y complejos. Primero, el granulado de plástico se seca y se calienta en la sección de alimentación del barril hasta que se encuentra en forma de material fundido. Luego, un tornillo o émbolo rotatorio inyecta el material fundido en una cavidad de molde preparada a alta presión y velocidad. La cavidad de molde preparada tiene dos mitades; cuando las dos mitades se unen, forman la forma requerida. El material fundido se enfría en la cavidad del molde y se solidifica para formar el artículo. Luego, el molde se abre para revelar el producto terminado, y el proceso se repite.
ENGEL ofrece dos series de máquinas de moldeo por inyección basadas en el sistema de accionamiento y control, así como máquinas fabricadas para industrias altamente especializadas.
Además de estas, las máquinas de inyección ENGEL también ofrecen capacidades y tamaños variados, pero principalmente funcionan con el mismo principio. La velocidad de inyección de la máquina se refiere a la rapidez con la que se inyecta el plástico fundido en la cavidad. La máquina tiene un sistema de inyección y reacción equilibrado con presión y tiempo controlables para garantizar que el plástico fundido se inserte rápida y uniformemente en la cavidad. La presión a la que se inyecta el plástico varía para cada máquina y es adecuada para fabricar diferentes tipos de productos. La máquina también ofrece varias fuerzas de cierre y tamaños, y funciona bien con diferentes tipos de moldes para crear productos de todo tipo.
Las siguientes especificaciones son esenciales al observar cómo funcionan las máquinas de moldeo por inyección Engel.
Tamaño de la máquina:
Esto se refiere a la fuerza de cierre, que varía entre 30 y 50000 kN. Esta unidad de medida se centra en la fuerza. La apertura de una máquina de moldeo también se basa en el tamaño del producto que se está formando. El tamaño de la máquina también afectará la cantidad de energía que necesita la máquina de moldeo.
Control:
El sistema de control de una máquina de moldeo por inyección puede ser completo, parcial o sin control por computadora, dependiendo del nivel de sofisticación y automatización. Las máquinas avanzadas tienen accionamientos servo, controles digitales y controles de bucle cerrado.
Inyección:
La capacidad de la máquina para inyectar plásticos varía y se mide en peso/volumen o presión. Las máquinas de moldeo por inyección Engel pueden crear un rango de presión de 700 a 1400 bar. Se pueden utilizar diferentes diseños de boquillas para inyectar resina en la cavidad del molde rápidamente.
Calor:
La cantidad de calor que un material necesita para sufrir un cambio de forma para que pueda fluir hacia el molde variará. Las máquinas Engel pueden tener bandas de calentamiento de barril que proporcionan calor entre 5 y 30 kW. El control de temperatura también es crucial para lograr el producto final y variará según el material que se esté calentando.
Revoluciones:
La cantidad de veces que gira el tornillo al empujar la resina hacia el molde afectará la calidad de la formación del producto. Las máquinas Engel pueden girar entre 60 y 140 revoluciones por minuto (rpm), dependiendo del tamaño y el modelo de la máquina.
Enfriamiento:
El sistema de enfriamiento utilizado en una máquina Engel determinará cuánto tiempo tarda el producto en enfriarse después de formarse. El tipo de refrigerante utilizado y el funcionamiento del sistema de refrigeración afectarán la cantidad de energía que se utiliza para enfriar el producto.
Robots:
Algunas máquinas de moldeo por inyección Engel tienen robots que automatizan la producción de productos. Los robots pueden recoger y colocar artículos, eliminar residuos y embalar productos. Los robots son programables y trabajan en conjunto con la máquina de moldeo por inyección, y ayudan a automatizar los procesos.
Es esencial mantener las máquinas de moldeo por inyección Engel para que puedan funcionar de manera eficiente y producir productos de calidad. Limpiar las piezas de la máquina es lo primero en la lista de cosas que se deben hacer para garantizar que el moldeo se realice sin problemas. El filtro del sistema de calefacción debe limpiarse al menos una vez al mes para garantizar que se eliminen los residuos. Todas las boquillas deben revisarse y limpiarse para evitar obstrucciones, de acuerdo con el material que se esté moldeando.
Es fundamental comprobar que las piezas sueltas estén sujetas y que no haya fugas en el sistema hidráulico para garantizar que no se desperdicie la energía que necesita la máquina. Se recomienda realizar una comprobación exhaustiva del sistema hidráulico cada tres meses y después de cualquier cambio de producto. La lubricación regular de los componentes móviles de la máquina reducirá el desgaste.
La mecánica de la máquina debe engrasarse y lubricarse con regularidad para reducir la fricción y mantener las piezas funcionando de manera eficiente. Confíe en el manual proporcionado para las piezas específicas que necesitan lubricación y sus lubricantes designados. Muchas máquinas de moldeo por inyección Engel utilizan servomotores para realizar procesos de ahorro de energía como la retención de presión, la contrapresión, la velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento.
Los modelos de la máquina de moldeo por inyección Engel 550H incluyen:
Las máquinas de moldeo por inyección Engel 450 de energía eficiente verticales y horizontales tienen:
Para obtener más detalles sobre las especificaciones y el mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección Engel, consulte el catálogo del proveedor.
Las máquinas de moldeo por inyección ENGEL tienen diversas aplicaciones en múltiples industrias debido a su automatización flexible, rendimiento confiable y métodos de producción eficientes.
Hay varios factores cruciales que considerar al seleccionar una máquina de moldeo por inyección Engel que satisfaga las necesidades específicas de producción.
Materiales procesables
La compatibilidad de los materiales es un factor importante en la selección de la máquina. Las máquinas tienen requisitos específicos con respecto a la formabilidad del material utilizado, que van desde gránulos hasta líquidos. Por lo tanto, es esencial elegir una máquina que pueda manejar la temperatura, la viscosidad y otras propiedades del material.
Fuerza de cierre y tamaño de la máquina
Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, es importante considerar la fuerza de cierre y el tamaño de la máquina. La fuerza de cierre es la presión que mantiene unido el molde mientras se inyecta el material, y el tamaño de la máquina determina su capacidad de producción. Las calculadoras de fuerza de moldeo por inyección Engel pueden ayudar a determinar la fuerza de cierre necesaria teniendo en cuenta el área del molde, los requisitos de fuerza específicos para el material que se está utilizando y la tasa de producción deseada. También es esencial elegir una máquina que pueda acomodar el tamaño y el peso de la pieza de moldeo por inyección y su equipo asociado.
Nivel de automatización
Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, el grado de automatización también es una consideración importante. Es típico cargar manualmente material en el tolva, pero los sistemas más avanzados pueden utilizar robots para descargar las piezas terminadas y optimizar la operación. Los robots y las soluciones de automatización de moldeo por inyección Engel pueden mejorar la eficiencia y la productividad, y es esencial elegir una máquina que pueda acomodar el nivel de automatización deseado.
Eficiencia energética
Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, es importante considerar la eficiencia energética de la máquina. Las máquinas de moldeo por inyección consumen una cantidad significativa de energía, y elegir una máquina eficiente puede ayudar a reducir los costos de energía y el impacto ambiental. Las soluciones de ahorro de energía de Engel incluyen tecnologías avanzadas para mejorar la eficiencia energética, como sistemas de accionamiento servo y un diseño de máquina optimizado.
P1: ¿Qué materiales pueden procesar las máquinas de moldeo por inyección ENGEL?
A1: Las máquinas de moldeo por inyección ENGEL son versátiles y pueden acomodar una amplia gama de materiales plásticos. Estos incluyen termoplásticos tradicionales como PP, PS, ABS, PE y PET, así como plásticos de ingeniería como PC, PA66 y POM. Además, pueden procesar materiales con atributos específicos, como plásticos ignífugos, reforzados con fibra de vidrio o resistentes al calor. Además, ENGEL ofrece máquinas diseñadas para manejar la inyección de múltiples componentes, lo que permite la incorporación de varios tipos de plásticos en un solo producto moldeado. También están disponibles máquinas que permiten la inyección de gases en la masa fundida, lo que reduce la cantidad de plástico necesaria para un producto a la vez que mejora sus propiedades mecánicas.
P2: ¿Cuáles son los principales componentes de la máquina de moldeo por inyección ENGEL?
A2: Las partes clave de la máquina de moldeo por inyección ENGEL incluyen el sistema de suministro de material, la unidad de inyección, la unidad de moldeo, el sistema de control y el sistema de accionamiento. Cada uno de estos componentes juega un papel esencial en el funcionamiento general de la máquina de moldeo por inyección.
P3: ¿Cuáles son las características de las máquinas de moldeo por inyección ENGEL?
A3: Las máquinas de moldeo por inyección Engel poseen una gama de características para mejorar el rendimiento y la eficiencia. Estas incluyen diversas técnicas de cierre para satisfacer diferentes requisitos de molde, unidades para un control preciso de la inyección y capacidades de moldeo flexibles, como la integración funcional a través de procesos de un solo paso. Las máquinas Engel también enfatizan la eficiencia energética y pueden presentar procesos automáticos, como la supervisión de fallas, las comprobaciones de seguridad y el registro de datos en tiempo real, para optimizar la producción.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4