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Estos tipos de pinzas se utilizan comúnmente en máquinas CNC y tornos para sujetar las piezas de trabajo de forma segura y precisa durante las operaciones de mecanizado.
Pinza ER:
Generalmente fabricada en acero para muelles, la pinza ER es un accesorio crucial para el mecanizado de precisión diseñado para sujetar las piezas de trabajo con firmeza durante el mecanizado. Están disponibles en diferentes tamaños y se utilizan principalmente en centros de mecanizado CNC y fresadoras. La pinza ER tiene un rango de sujeción más amplio y una mejor sujeción de la pieza de trabajo debido a su diseño único.
Pinza ES:
Similar a la pinza ER, la pinza ES presenta un diseño de sujeción paralelo que proporciona una fuerza de sujeción constante y uniforme. Esto se aplica a todo el diámetro del vástago de la herramienta. Como resultado, proporciona una excelente concentricidad y limita la deflexión de la herramienta al cortar. La pinza ES también se puede ajustar para adaptarse a vástagos de herramientas de diferentes tamaños.
Pinza ERS:
Esta es una pinza híbrida que combina las características de la ER y la E. Está hecha en forma alargada, lo que le permite ejercer más fuerza de sujeción como resultado de la longitud axial adicional. Esto hace que la pinza ER/ES sea adecuada para sujetar materiales de gran diámetro en aplicaciones de eliminación de material pesado. Están disponibles en diferentes tamaños para acomodar varios diámetros de vástago de herramienta.
Pinza ERC:
La pinza ERC a menudo está hecha de acero de aleación de alta calidad para mayor durabilidad y uso a largo plazo. Su diseño presenta un cuerpo alargado, lo que ayuda a distribuir mejor la fuerza de sujeción sobre un área más significativa. Esta fuerza de sujeción uniforme hace que la pinza ERC sea una opción adecuada para aplicaciones de mecanizado de precisión. Es ideal para sujetar piezas de trabajo complejas e irregulares.
Material
Los materiales comunes para las pinzas ER incluyen acero de alta resistencia y acero de aleación. Proporcionan un buen agarre y soporte para las piezas de trabajo del mandril de pinza.
Rango de diámetro de procesamiento
Cada tipo de pinza ER tiene un rango de diámetro específico. Por ejemplo, las pinzas ER32 pueden procesar piezas de trabajo con diámetros de 3 mm a 31,75 mm. Los compradores de mandriles de pinza pueden elegir pinzas de diferentes tamaños de acuerdo con las necesidades de las piezas de trabajo.
Diseño dividido
Las pinzas ERC adoptan un diseño dividido, lo que les permite contraerse y lograr una mejor fuerza de sujeción cuando se insertan en el mandril.
Limpie el mandril de pinza:
Utilice un solvente como aceite de limpieza para limpiar la superficie de sujeción y el orificio interno para eliminar el aceite y los residuos. La limpieza permite que la pinza mantenga una buena concentricidad y fuerza de sujeción.
Evite la fuerza excesiva:
Al sujetar piezas de trabajo, evite las fuerzas excesivas que podrían provocar deformaciones o daños. Seguir las fuerzas de sujeción especificadas puede extender la vida útil de la pinza.
Inspecciones periódicas:
Inspeccione periódicamente la pinza ERC en busca de signos de daño, como grietas o deformaciones. Si está dañada, reemplácela a tiempo para garantizar la estabilidad y precisión del procesamiento.
Escenario 1: Mecanizado de precisión de piezas metálicas en la industria aeroespacial
En la industria aeroespacial, garantizar la seguridad y confiabilidad de los componentes de las aeronaves es innegociable. Esto requiere absoluta precisión al mecanizar piezas metálicas. El uso de pinzas ERC hace que esto sea posible, ya que proporcionan una fuerza de sujeción estable de la pieza de trabajo y una alta concentricidad. Gracias a las pinzas ERC, las piezas metálicas diseñadas para aviones se pueden fabricar con precisión específica y tolerancias ajustadas, asegurando así un rendimiento óptimo.
Escenario 2: Mecanizado CNC de dispositivos médicos de alta precisión
La fabricación de dispositivos médicos requiere máquinas CNC para manejar piezas de trabajo frágiles hechas de plásticos médicos de alto valor. Estas máquinas CNC deben buscar precisión y un mínimo de desalineación al sujetar estas piezas de trabajo. Las pinzas ERC son ideales para esta situación. Su excelente fuerza de sujeción garantiza que las piezas de trabajo de plástico médico frágiles se sujeten de forma segura mientras se mecanizan con la máxima precisión. Con las pinzas ERC, se pueden producir dispositivos médicos de alta precisión según estándares exactos.
Escenario 3: Sujeción de piezas de trabajo de alta precisión para la fabricación de piezas de automóviles
Al mecanizar piezas de automóviles, se debe lograr la máxima eficiencia y precisión para satisfacer las altas demandas de producción. Las pinzas ERC pueden ayudar en este sentido, ya que su eficiente mecanismo de sujeción permite un reemplazo rápido y un mecanizado eficiente de las piezas de trabajo. Además, las pinzas ERC proporcionan alta precisión y estabilidad al sujetar piezas de trabajo, garantizando así la precisión y calidad de las piezas de automóviles. Al utilizar pinzas ER, el mecanizado de piezas de automóviles puede ser más productivo y los productos terminados pueden cumplir con los estrictos requisitos de calidad.
Escenario 4: Mecanizado CNC de piezas de trabajo con formas complejas y tamaños pequeños
En algunos casos, es necesario mecanizar piezas de trabajo con formas complejas y tamaños pequeños, lo que requiere una pinza precisa para sujetarlas de forma segura. Aquí es donde las pinzas ERC muestran sus puntos fuertes, ya que están diseñadas para adaptarse a máquinas CNC para el mecanizado de precisión de diversas piezas de trabajo complejas y pequeñas. Además, las pinzas ERC pueden garantizar la precisión y repetibilidad del mecanizado, garantizando así la precisión del mecanizado de piezas de trabajo pequeñas y complejas.
Los compradores empresariales deben seleccionar la pinza ER/ES/ERS/ERC adecuada en función de factores críticos como la máquina CNC específica, los requisitos de la pieza de trabajo, la versatilidad del mecanizado, la calidad y la reputación del proveedor.
Compatibilidad con la máquina CNC
Diferentes máquinas utilizan diferentes tipos de mandriles de pinza. Para garantizar un ajuste y funcionamiento adecuados, los compradores deben elegir pinzas que coincidan con el tipo y el husillo de su máquina CNC.
Necesidades de la pieza de trabajo
Los compradores deben tener en cuenta el tamaño, la forma y el peso de las piezas de trabajo que manejan normalmente. Deben asegurarse de que la pinza que elijan pueda sujetar de forma segura sus piezas de trabajo.
Versatilidad del mecanizado
Si un comprador necesita la capacidad de manejar varias formas y tamaños de piezas de trabajo, puede optar por una gama más amplia de pinzas ER para una mayor versatilidad. Por otro lado, si trabajan principalmente con un tamaño específico de piezas de trabajo, es posible que solo necesiten algunas pinzas para ese tamaño particular.
Calidad
Los compradores deben seleccionar pinzas fabricadas con materiales de alta calidad con buena artesanía. La calidad de la pinza afecta directamente a su precisión de sujeción y estabilidad durante el mecanizado.
Reputación del proveedor
Es fundamental elegir pinzas proporcionadas por proveedores de renombre. Deben investigar la reputación del proveedor, la calidad del producto y el servicio postventa para garantizar una experiencia de compra fiable.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las pinzas ERC y ER?
R: La pinza ERC es más compacta que la pinza ER normal y es adecuada para sujetar piezas, herramientas, sondas y cables de pequeño diámetro. Su diseño compacto le permite caber en espacios reducidos y sujetar elementos más pequeños que otras pinzas no pueden alcanzar.
P: ¿Para qué se utilizan las pinzas ER?
R: Una pinza ER es parte de una lijadora de husillo oscilante que mantiene la lija en su lugar. Generalmente, las pinzas se utilizan para sujetar herramientas de forma segura y precisa, y también pueden sujetar enrutadores, dremels y otras herramientas eléctricas de mano.
P: ¿Por qué se prefieren las pinzas a los mandriles?
R: Generalmente, como abrazadera para objetos cilíndricos, una pinza tiene algunas ventajas sobre un mandril. Una pinza es mejor para volver a centrar su trabajo, sujetar su objeto más firmemente y ser más ligera y compacta que un mandril.
