Extrusora para PVC blando

Tipos de extrusoras para PVC blando

Una extrusionadora para PVC blando es una máquina especializada diseñada para procesar y dar forma a materiales de cloruro de polivinilo (PVC) blando. El PVC blando es flexible, resistente y similar al caucho, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones como el envasado de productos, equipos médicos, juguetes, materiales de construcción y más. La función de una extrusionadora para PVC blando es fundir el plástico y empujarlo a través de un molde para formar formas específicas o cortarlo en gránulos para su uso posterior.

Hay diferentes tipos de extrusoras de PVC blando disponibles. La siguiente tabla enumera algunas de las más comunes.

• Extrusora de un solo tornillo: Es una máquina convencional que utiliza un solo tornillo móvil dentro de un barril calentado para fundir y dar forma a los materiales de PVC blando. El tornillo móvil también empuja el material a través de una matriz para formar diversas formas. Las extrusoras de un solo tornillo para PVC flexible son fáciles de operar y adecuadas para procesar materiales con baja viscosidad. Las extrusoras de un solo tornillo pueden ser unidades independientes o parte de una línea de producción. A menudo se combinan con otros equipos de procesamiento, como cortadores o tanques de vacío, para formar una línea de producción completa.
• Extrusora de doble tornillo: Utiliza dos tornillos que engranan entre sí para fundir y mezclar uniformemente los materiales de PVC blando. Las extrusoras de doble tornillo son adecuadas para procesar materiales con alta viscosidad y son más eficaces para mezclar aditivos y colores en el PVC. Ofrecen una mayor productividad y una mejor calidad de los productos finales que los modelos de un solo tornillo.
• Extrusora de cantoneras: Es un tipo especializado de extrusionadora que se utiliza para producir cantoneras de PVC blando. Las cantoneras de PVC blando son tiras rígidas o flexibles que a menudo se insertan en la tapicería para proporcionar estructura, soporte y protección a los bordes. Una cantonera generalmente tiene un corte recto sin bisel, lo que facilita su inserción en una costura o una línea de corte. El uso de una cantonera en la costura podría permitir costuras más ajustadas y limpias y productos acabados mejorados que se pueden utilizar comercialmente o en la vida diaria. Una extrusionadora de cantoneras funciona como una extrusionadora estándar pero con una matriz específica para producir la forma de la cantonera.
• Extrusora de recubrimiento: Se utiliza para aplicar un recubrimiento de PVC blando a varios sustratos. Las extrusoras de recubrimiento para PVC se utilizan a menudo en la industria textil para producir lonas reforzadas, telas recubiertas de PVC, etc. El material de PVC blando se funde y se extruye a través de una matriz plana sobre un sustrato móvil, que luego se enfría para solidificar el recubrimiento.

Especificaciones y mantenimiento de la extrusionadora para PVC blando

Especificaciones

• Capacidad: El tamaño de una extrusionadora para PVC blando generalmente se define por su rendimiento, que es la cantidad de material que puede procesar por unidad de tiempo. El rendimiento típico oscila entre 20 kg/h para modelos a pequeña escala y más de 1.000 kg/h para modelos industriales a gran escala.
• Diámetro del tornillo: El diámetro del tornillo afecta el tamaño de la salida de la extrusionadora. Los diámetros típicos de los tornillos oscilan entre 30 mm para modelos pequeños y más de 120 mm para modelos industriales a gran escala.
• Potencia del motor: La potencia del motor determina la capacidad de procesamiento y la velocidad de la extrusionadora. La potencia del motor suele oscilar entre 5 kW para modelos a pequeña escala y más de 200 kW para modelos industriales a gran escala.
• Control de temperatura: Una extrusionadora para PVC blando está equipada con unidades de control de temperatura que pueden mantener una temperatura precisa para garantizar la calidad del procesamiento del material. El rango de control de temperatura suele estar entre 150 y 250 grados C, y cada zona tiene múltiples bucles de control.
• Relación longitud-diámetro del tornillo: La relación longitud-diámetro del tornillo afecta el tiempo de permanencia del material y la calidad de la mezcla. Los valores típicos oscilan entre 20:1 y 30:1.
• Sistema de enfriamiento: Una extrusionadora para PVC blando tiene un sistema de enfriamiento que mantiene la temperatura dentro del rango óptimo. El medio de enfriamiento suele ser agua o aire.
• Matriz: Una extrusionadora para PVC blando se puede personalizar con diferentes formas de matriz para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación. Las formas típicas de matriz incluyen matriz plana, matriz circular y matriz de lámina, entre otras.

Mantenimiento

• Limpieza: Limpie regularmente las superficies internas y externas de la extrusionadora para PVC blando para eliminar cualquier residuo y suciedad. Use un limpiador adecuado y un paño suave para limpiar.
• Lubricación: Lubrique las partes móviles de la extrusionadora, como cojinetes, engranajes y cadenas, para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste. Siga las recomendaciones del fabricante y utilice los lubricantes adecuados.
• Inspección y sustitución de componentes: Inspeccione periódicamente los componentes cruciales, como tornillos, matrices, barriles, etc. Sustitúyalos si están desgastados o dañados para mantener el rendimiento y la calidad de la extrusionadora.
• Mantenimiento del sistema de enfriamiento: Supervise el funcionamiento del sistema de enfriamiento de la extrusionadora, incluidas las bombas de refrigerante, los motores y las tuberías. Asegúrese de que el refrigerante fluya y elimine cualquier obstrucción o fuga de manera oportuna.
• Comprobación del sistema eléctrico: Compruebe el sistema eléctrico de la extrusionadora, incluidos los motores, los controladores, los cables, etc. Asegúrese de que todas las conexiones estén sólidas y que las piezas funcionen correctamente para evitar fallos eléctricos.
• Lubricación regular: Lubrique las partes móviles, como engranajes, cojinetes, etc., de acuerdo con las instrucciones del fabricante, asegurando una lubricación adecuada y evitando cantidades excesivas o insuficientes.
• Registro y análisis operativos: Mantenga un registro del funcionamiento de la extrusionadora, incluidos parámetros como temperatura, presión, velocidad, etc. Analice los datos periódicamente para monitorear el rendimiento y encontrar cualquier problema potencial para un mantenimiento oportuno.

Escenarios de uso para la extrusionadora de PVC blando

Las máquinas de extrusión de láminas de PVC blando se utilizan para fabricar láminas de PVC rígidas y blandas que se utilizan en diversas aplicaciones. Son utilizadas por los fabricantes de materiales publicitarios, productos de embalaje y papelería.

Son utilizadas por los fabricantes de películas flexibles transparentes, ventanas y láminas protectoras, cuadernos impermeables, papelería, carpetas, carpetas, embalajes y geoceldas, entre otros productos.

A continuación, se presentan algunos ejemplos de cómo la extrusionadora de PVC blando es utilizada por los fabricantes de productos finales específicos:

• Fabricante de productos envasados flexibles: Un fabricante que utiliza láminas de PVC blando para fabricar carpetas transparentes, carpetas o embalajes instalará una cinta transportadora de película flexible para la salida continua de la lámina. La película flexible se corta y se ensambla posteriormente manualmente en el producto final.
• Fabricante de geoceldas de PVC: Las máquinas especiales de drenaje submarino y fabricación de geoceldas están integradas con el diseño de la geocelda y funcionan continuamente para que no haya juntas en la geoestructura celular bajo carga.
• Fabricante de piezas de automóvil: Un fabricante de piezas de automóvil insertará piezas de automóvil específicas en la matriz de la extrusionadora para que puedan recubrirse con PVC blando. Esta capa mejorará la resistencia química, las propiedades mecánicas, la resistencia al impacto y la resistencia a la abrasión de la pieza.
• Fabricante de materiales rígidos: Este fabricante utilizará la misma extrusionadora para fabricar particiones, tubos y contenedores insertando la matriz adecuada en la extrusionadora. El PVC rígido posee propiedades de aislamiento superiores en comparación con otros materiales plásticos.
• Fabricante de perfiles de PVC: Este fabricante de ventanas y puertas necesitará una herramienta especial para dar forma al PVC. La herramienta se conoce como herramienta de ruptura térmica. La herramienta de ruptura térmica tiene una pieza de espuma que separa la parte del perfil que conduce el calor de la que no lo hace.
• Perfiles de PVC de extrusión ignífugos clase A: Estos perfiles se utilizan en entornos de muy alto riesgo. Los perfiles ignífugos clase A no apoyarán la combustión cuando se expongan a las llamas. Están hechos con extrusoras que tienen una mesa de calibración al vacío, una cubeta de enfriamiento, una sierra de corte y un manipulador.
• Proveedor de filamento de PVC para impresoras 3D: El filamento de PVC utilizado en las impresoras 3D se fabrica utilizando una extrusionadora que tiene un tanque de agua, un ventilador de refrigeración, un controlador de temperatura y un mecanismo de tracción. Un rollo de filamento de PVC para impresora 3D se puede vender a los fabricantes de impresoras 3D para una posterior fabricación en la cadena de valor.
• Productor de pisos de plástico: Las baldosas de alfombra de PVC blando se producen utilizando una impresora de inyección de tinta digital para aplicar las capas de patrón. Esto va seguido de un tratamiento secundario llamado lacado UV, que expone la baldosa a la luz UV. Las baldosas de suelo se cortan y ensamblan semiautomáticamente antes de ser enviadas a los minoristas y distribuidores.

Cómo elegir una extrusionadora para PVC blando

Al elegir una extrusionadora de PVC adecuada para las operaciones comerciales, hay algunos factores que deben tenerse en cuenta. Incluyen los siguientes:

• Capacidad de producción

  El factor principal a considerar es la capacidad de producción de la máquina. Mida la cantidad de material que se extruirá por unidad de tiempo y vea si la capacidad de producción de la máquina coincide con las necesidades del negocio.

• Diseño de la máquina

  Considere el diseño de la máquina, incluido el sistema de alimentación, el sistema de calentamiento y la matriz. Un diseño fácil de operar y limpiar ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

• Nivel de automatización

  Considere el nivel de automatización de la máquina, como si tiene un sistema de control computarizado, alimentación automática y otras funciones. La automatización puede reducir la intensidad de la mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción.

• Consumo de energía y eficiencia

  Compruebe el consumo de energía y la eficiencia de extrusión de la máquina. Seleccione modelos con bajo consumo de energía y alta eficiencia para reducir los costes operativos.

• Mantenimiento y soporte del equipo

  Asegúrese de que el equipo pueda mantenerse fácilmente. Compruebe la disponibilidad de asistencia técnica y servicios de mantenimiento para que se proporcionen reparaciones y soporte oportunos cuando sea necesario.

• Coste y presupuesto

  Por último, considere el coste y el presupuesto. Compare diferentes fabricantes y modelos para seleccionar una máquina que proporcione la mejor relación calidad-precio y satisfaga los requisitos del negocio.

Extrusora para PVC blando P y R

P: ¿Qué hace una extrusionadora?

R: La máquina extrusionadora tritura y mezcla la materia prima antes de alimentarla en la matriz. Tiene muchas partes distintas, como la tolva, donde se almacena la materia prima y se alimenta a la máquina por gravedad o medios mecánicos. La trituradora o la trituradora reducen el tamaño del material antes de que se caliente y se mezcle.

P: ¿Cuáles son los cuatro procesos básicos de extrusión?

R: Los cuatro procesos básicos de extrusión son alimentación, compresión, fusión y mezcla, transferencia, calentamiento, bombeo y desactivación, conformación, enfriamiento y corte.

P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre el PVC blando y el PVC duro?

R: El PVC blando es más flexible, elástico, ligero y resistente, mientras que el PVC duro es menos flexible, más quebradizo y más duro. Solo alrededor del 40% de la producción total de PVC es dura o rígida, utilizada principalmente en la construcción y la construcción, mientras que el PVC blando se utiliza en más aplicaciones.

P: ¿Cómo se fabrica el PVC blando?

R: El primer paso para fabricar PVC blando es extraer etileno del petróleo crudo a través de un proceso conocido como craqueo. Luego, el cloro se extrae de la sal marina a través de un proceso de electrólisis. El etileno y el cloro se combinan para formar un nuevo compuesto, llamado dicloroetano o EDC. A través de un proceso químico llamado polimerización, el EDC se transforma en cloruro de polivinilo o PVC. Finalmente, para suavizar la naturaleza dura y quebradiza del PVC regular, se añaden aditivos y plastificantes específicos para hacer PVC flexible o blando.

P: ¿Qué material se utiliza en una máquina de extrusión?

R: Caucho, plástico y material alimenticio. Las máquinas de extrusión de alimentos difieren significativamente de las que se utilizan en la industria del PVC y pueden incluir mezcladoras, molinos de martillos y secadoras que se utilizan para procesar cereales, alimentos para mascotas, pasta, aperitivos, alimentos para bebés, puré de tomate, zumo de fruta y otras cosas.