Extrusora SJ 55

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Extrusora de tubo de plástico de un solo tornillo, extrusora de hoja de PVC/PE/PP

Extrusora de tubo de plástico de un solo tornillo, extrusora de hoja de PVC/PE/PP

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Sobre extrusora SJ 55

Tipos de extrusoras SJ 55

Una extrusionadora SJ 55 se compone de varios componentes principales, como la garganta de alimentación, el cañón, el tornillo, el calentador, la matriz y el sistema de enfriamiento, que desempeñan funciones distintas en el proceso de extrusión. A continuación, se ofrece una breve descripción de algunas de las partes clave de una extrusora de plástico SJ 55 que ayudan a dar forma y moldear diferentes tipos de plásticos:

  • Garganta de alimentación: A veces se la denomina tolva. Esta es la parte donde se introducen las resinas plásticas en la extrusora. Durante el proceso de alimentación, la gravedad arrastra el material hacia abajo por la tolva hasta el cañón. La garganta de alimentación tiene un diseño de forma única para evitar que el material se aglomere o forme puentes al fluir hacia el cañón.
  • Cañón: La garganta de alimentación o tolva está conectada directamente al cañón. El cañón es un tubo cilíndrico largo donde el material plástico se calienta y se funde. Suele estar hecho de acero y a menudo tiene elementos calefactores o canales de refrigeración incrustados en las paredes para controlar la temperatura del cañón. La longitud del cañón de la SJ55 varía en función de la aplicación, pero es de unos 3000 mm.
  • Tornillo: El tornillo está diseñado con paletas y ranuras que ayudan a transportar, comprimir y mezclar el material plástico fundido a medida que avanza. A medida que el tornillo gira, el material se empuja hacia delante y se calienta. La temperatura aumenta hasta que llega a la posición correcta en el cañón, donde se produce la fusión. El proceso de fusión ayuda a crear un material uniforme que no contiene impurezas.
  • Matriz: Este componente le da al material plástico fundido la forma deseada. La matriz tiene tres secciones principales: el paso, la sección de compresión y la salida. El paso suele tener la forma del producto final y, en algunos casos, los plásticos se empujan a través de una serie de matrices para crear varios productos a la vez. Por lo general, las matrices están hechas de acero o aluminio. A menudo se platan o recubren con cromo para mejorar su durabilidad y resistencia al desgaste.
  • Sistema de enfriamiento: Una vez que el plástico fundido se procesa a través de la matriz, se desplaza rápidamente hacia el sistema de enfriamiento. Este sistema funciona para solidificar y estabilizar el producto recién formado. El tipo más común de sistema de refrigeración es el sumergido en un baño de agua, pero otros utilizan aire o boquillas de pulverización para enfriar el material rápidamente.

Especificaciones y mantenimiento de la extrusora SJ 55

Las especificaciones de una extrusora SJ 55 muestran lo potente y flexible que es para fabricar diferentes productos. El diámetro del tornillo de esta extrusora es de 60 mm, lo que significa que puede mezclar los materiales bien. El tornillo tiene una relación longitud-diámetro de 28:1, lo que permite que los materiales se calienten y se pongan en el estado adecuado antes de ser moldeados en productos.

La parte de alimentación, el cañón y la zona de la matriz trabajan juntos para garantizar que los materiales entren de forma suave y salgan fácilmente. El sistema de control de temperatura tiene 12 zonas. Cada zona puede alcanzar los 350 grados Celsius. Este sistema de control permite una gestión precisa de la temperatura necesaria para distintos materiales. Un potente motor de corriente alterna lo impulsa. Este motor tiene una potencia de 55 kW, lo que le permite procesar materiales duros y producir rápidamente grandes cantidades de producto cada hora. La velocidad del motor se puede modificar, cambiando la velocidad a la que se procesan los materiales. Esta extrusora funciona con una tensión de 380 V. Se trata de una extrusora de un solo tornillo con una relación de compresión de 1:2, lo que ayuda a mezclar los materiales y las burbujas de aire eficazmente.

La extrusora SJ 55 necesita cuidados para que funcione correctamente durante mucho tiempo. El sistema de control de temperatura es una de las áreas que hay que revisar diariamente. Los trabajadores deben comprobar la temperatura de cada zona todos los días para asegurarse de que es la adecuada para el material que se está procesando.

Los trabajadores también deben limpiar con frecuencia la entrada de alimentación de material y la matriz para evitar que los materiales extruidos obstruyan la salida. Las bandas calefactoras y los cables de los sensores deben revisarse con frecuencia para comprobar que están en buen estado y funcionan correctamente. Deben sustituirse si están dañados. El aceite lubricante del reductor debe cambiarse según el programa del fabricante para que el reductor funcione correctamente y sea seguro.

En resumen, el mantenimiento adecuado de la extrusora garantiza que funcione de forma suave y eficiente. Recuerde comprobar el sistema de control de temperatura y limpiar las partes de la extrusora de entrada y salida. Compruebe el aceite lubricante y el estado de los cables y las bandas calefactoras. Seguir estos consejos de mantenimiento para la extrusora SJ 55 ayudará a que dure más y funcione mejor.

Escenarios de uso de la extrusora SJ 55

Las máquinas de extrusión de un solo tornillo, como la extrusionadora sj 55, son útiles en la industria alimentaria. Pueden procesar diversos artículos alimenticios.

  • Condicionamiento de productos

    Las extrusoras de un solo tornillo pueden preacondicionar y cocinar productos alimenticios como cereales, legumbres y almidones. Las empresas alimentarias pueden utilizarlas para la expansión, la texturización y la deshidratación con cocción directa.

  • Producción de aperitivos

    Las extrusoras de un solo tornillo son excelentes para elaborar aperitivos como pellets, aperitivos inflados, chips y aperitivos tostados. Mezclan los materiales alimenticios, dan forma a los productos finales y los cocinan en un solo paso.

  • Proteína vegetal texturizada (TVP) y sucedáneos de la carne

    Las extrusoras de un solo tornillo pueden producir TVP y sucedáneos de la carne a partir de proteína de soja, proteína de guisante y otras proteínas vegetales. Crean una textura fibrosa similar a la de la carne mediante altas temperaturas y presiones.

  • Producción de cereales para el desayuno y alimentos inflados

    Las extrusoras de un solo tornillo se utilizan para producir cereales para el desayuno, alimentos instantáneos y comprimidos efervescentes. Pueden utilizarse para agregar las mezclas, darles forma y hacer el inflado todo a la vez.

  • Extrusión de piensos para animales

    La extrusión de un solo tornillo puede ser una opción para producir piensos para aves de corral, peces y mascotas. El proceso ayudó a mejorar la digestibilidad y el contenido de los piensos. Además, la extrusora de un solo tornillo es un medio para matar los microorganismos patógenos.

  • Alimentos para bebés y productos nutricionales especializados

    Las extrusoras de un solo tornillo pueden utilizarse para producir alimentos para bebés, suplementos nutricionales y productos alimenticios modificados para condiciones médicas específicas. Se utilizan para controlar cuidadosamente los ingredientes y las características texturales.

  • Coextrusión

    Las extrusoras de un solo tornillo pueden llevar a cabo la coextrusión, es decir, combinar varios componentes con diferentes sabores o texturas en el mismo producto. El ejemplo típico es la extrusora de doble tornillo con múltiples aberturas de alimentación.

  • Procesamiento de plásticos y polímeros

    Además de las aplicaciones de procesamiento de alimentos, las extrusoras de un solo tornillo son muy utilizadas en el procesamiento de plásticos y polímeros. Pueden utilizarse para trabajar con productos como termoplásticos, plásticos de ingeniería y plásticos reciclados, por nombrar algunos.

Cómo elegir una extrusora SJ 55

Al comprar una extrusora para una aplicación específica, hay algunos parámetros y características que hay que tener en cuenta para garantizar una elección adecuada.

  • Volumen de producción

    Es fundamental comprender el volumen de producción requerido, ya que esto determina la elección de la potencia del motor y la longitud del cañón que se va a seleccionar. Los volúmenes de producción más altos exigen una mayor potencia del motor y cañones más largos.

  • Compatibilidad de materiales

    Verifique que los materiales que se utilizarán en el proceso de producción sean compatibles con la máquina de extrusión elegida. Además, tenga en cuenta el requisito de temperatura para garantizar que la máquina pueda cumplir con sus especificaciones.

  • Configuraciones de la máquina

    Comprender los requisitos específicos del proceso de producción, como la necesidad de cortadores, transportadores, elementos calefactores y otras configuraciones específicas. Estas características adicionales pueden ayudar a mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

  • Calidad y reputación

    Considere la calidad de fabricación de la máquina y la reputación de la marca, ya que estos factores influyen significativamente en la fiabilidad y la durabilidad de la máquina.

  • Asistencia técnica y mantenimiento

    Considere la disponibilidad de asistencia técnica y mantenimiento, incluidos los servicios de reparación y mantenimiento. Una sólida asistencia técnica y una red de mantenimiento de gran alcance pueden proporcionar ayuda oportuna cuando sea necesario.

  • Restricciones presupuestarias

    Finalmente, después de equilibrar todos los factores mencionados anteriormente, es importante tener en cuenta las restricciones presupuestarias. Los compradores deben seleccionar la máquina de extrusión que mejor se adapte a sus necesidades dentro de un rango de presupuesto determinado.

Extrusora sj 55 Preguntas y respuestas

P1: ¿Cuáles son algunas ventajas de usar una extrusora de plástico de 55 kg/h?

R1: La salida de 55 kg/h es suficiente para producir mayores volúmenes de productos plásticos en comparación con los modelos de extrusoras más pequeñas. Esto ayuda a satisfacer las crecientes demandas de producción. La máquina también es compacta y asequible en comparación con los modelos más grandes con mayores tasas de producción.

P2: ¿Qué tipos de materiales procesa una extrusora de plástico de 55 kg?

R2: La máquina procesa principalmente termoplásticos como PVC, PS, HIPS, PC, ABS, PET y PP. También puede procesar plásticos biodegradables como plásticos a base de almidón y plásticos PLA.

P3: ¿Cuáles son los principales componentes de una extrusora de plástico de 55 kg?

R3: Las partes principales incluyen la tolva de carga, los barriles de calentamiento/enfriamiento, el tornillo giratorio, el motor de bombeo, la cabeza de la matriz, el sistema de enfriamiento y el sistema de corte.

P4: ¿Cuáles son algunas tendencias en el mercado de extrusoras de plástico de 55 kg?

R4: Existe una creciente demanda de productos de PVC de grado marino en todo el mundo. Se espera que el mercado de las extrusoras de un solo tornillo de pequeña, media y gran producción aumente. Los desarrollos en bioplásticos darán lugar a nuevos diseños de extrusoras de plástico que pueden moldear plásticos biodegradables.