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Los filtros FANUC EDM juegan un papel esencial en el correcto funcionamiento de los equipos de electroerosión (EDM). Limpian y mantienen la integridad del fluido dieléctrico utilizado en estas máquinas. Hay varios filtros FANUC EDM disponibles para satisfacer las necesidades de diferentes equipos.
Filtros para EDM de hilo:
Una máquina EDM de hilo típica tiene un filtro FANUC EDM de hilo que elimina los residuos del fluido dieléctrico a nivel microscópico. Este filtro suele constar de dos partes: un filtro de malla y un filtro de bolsa. El filtro de malla se asegura de que solo las piezas más grandes no entren en el filtro de bolsa, donde tiene lugar la filtración real. Los usuarios generalmente pueden encontrar información sobre los filtros para EDM de hilo para máquinas FANUC en las especificaciones o los manuales de las máquinas.
Filtros de dientes:
Estos filtros se utilizan para máquinas EDM de taladrado o hundimiento. Funcionan siguiendo el mismo principio básico que los filtros de bolsa, pero tienen un diseño diferente para adaptarse a los tipos específicos de residuos generados durante el proceso de taladrado. Los filtros de dientes también pueden denominarse filtros de cartucho, dependiendo del modelo de máquina. Por lo general, se encuentran cerca de la bomba dieléctrica.
Filtros separadores:
Este filtro FANUC EDM se instala después de los filtros de bolsa en la máquina. Su objetivo es eliminar el aceite y las impurezas que no deberían circular dentro del sistema de mecanizado, evitando así una mayor contaminación del fluido dieléctrico.
Filtros multiusos:
Estos suelen ser filtros separadores o de dientes, ya que normalmente se encuentran después de los filtros FANUC EDM de hilo. Tienen la misma característica esencial que otras etiquetas, pero se adaptan a diferentes necesidades. También pueden denominarse filtros ciegos, dependiendo de las especificaciones de la máquina. Los compradores pueden encontrarlos en las uniones donde se encuentra el sistema de circulación.
Boquillas:
En general, las boquillas tienen la tarea específica de dirigir los residuos al sistema de filtrado dentro de la máquina EDM. Se encuentran a la salida del líquido drenado. Su función principal es posicionar el agujero, asegurando que todas las partículas sólidas entren en los filtros, garantizando así el funcionamiento óptimo de las máquinas.
La clave para mantener el rendimiento dinámico de la máquina EDM es el filtro Fanuc EDM, que filtra el fluido de corte. Conocer sus especificaciones y realizar el mantenimiento de rutina puede garantizar un acabado impecable de la pieza de trabajo y el bienestar general de la máquina.
Normalmente, el filtro Fanuc tiene dos especificaciones principales: el tamaño y la clasificación en micras. El tamaño tiene que ver con las dimensiones físicas, que son cruciales para determinar el ajuste del filtro. La clasificación en micras suele variar entre 5 y 30 micras e indica el tamaño de la partícula que el filtro puede eliminar del fluido.
Para un rendimiento óptimo de la máquina y acabados impecables de la pieza de trabajo, es fundamental realizar un mantenimiento regular de los filtros Fanuc. Comience con una rutina de inspección semanal que requiera evaluaciones de los elementos del filtro. Busque signos distintos de daño, rotura o obstrucción. Una limpieza rápida ayudará a mejorar la vida útil del filtro y la productividad de la máquina. Utilice el método de lavado de contrapresión y asegúrese de que todas las superficies del filtro de resina estén completamente limpias. Cuando se utiliza como parte de la rutina de mantenimiento, este método ofrece una filtración consistente incluso de las partículas de residuo más pequeñas.
Para una protección adicional de la bomba contra cualquier forma de impureza, acostúmbrese a cambiar los filtros de pre-separador FANUC EDM cada vez que se cambie el separador trasero. Dependiendo del uso, los filtros de pre-separador pueden necesitar cambiarse después de 6 meses a un año.
Debido a que suelen desgastarse y obstruirse más rápido que los demás, los usuarios deben estar atentos a las prácticas ejemplares al manipular los filtros separadores de aguas abajo. Pueden requerir un cambio cada 3 a 6 meses, dependiendo del uso. Para obtener más información sobre el manejo de los filtros de aguas abajo, los fabricantes indican las prácticas en los manuales técnicos. Cumplir con las recomendaciones de los manuales no solo aumenta la vida útil de los filtros, sino que también mejora la productividad general de la máquina.
Por último, los usuarios deben llevar un registro de todas las inspecciones, limpiezas y sustituciones de los filtros. Esto les ayuda a comprender mejor el rendimiento del filtro y a determinar un calendario de mantenimiento más preciso.
Los filtros EDM son relevantes en las industrias donde se utilizan descargas eléctricas de hundimiento de troqueles para cortar, mecanizar o grabar materiales conductores de la electricidad. Son especialmente cruciales en las industrias que utilizan máquinas EDM de hilo FANUC.
Aquí hay algunas áreas de aplicación comunes para los filtros FANUC EDM:
Fabricación de moldes:
La fabricación de moldes implica la creación de moldes para diversos productos, como piezas de plástico, componentes de fundición a presión y piezas estampadas. Las máquinas EDM se utilizan ampliamente en esta industria para cortar y dar forma a metales duros con precisión para crear cavidades de molde y geometrías complejas. Los filtros FANUC EDM son componentes clave que garantizan el funcionamiento óptimo de las máquinas EDM de hilo y aumentan su vida útil.
Producción de herramientas:
Las máquinas EDM de hundimiento se utilizan ampliamente para producir herramientas de corte, plantillas, dispositivos de fijación, calibradores e instrumentos de herramientas especializadas. Estas herramientas suelen estar fabricadas en acero templado u otros materiales resistentes que son difíciles de mecanizar con métodos convencionales. Las máquinas EDM de hundimiento pueden lograr fácilmente la forma y la dureza deseadas de estos materiales.
Fabricación de componentes aeroespaciales:
La industria aeroespacial requiere componentes complejos fabricados con materiales resistentes, como aleaciones de titanio e inconel, que se utilizan normalmente en motores de avión. Estos componentes suelen tener diseños intrincados, como orificios de refrigeración y rotores de turbina. Las máquinas EDM de hilo y de hundimiento son excelentes opciones para mecanizar estos diseños en componentes aeroespaciales para cumplir con los altos estándares de calidad y precisión de la industria.
Fabricación de dispositivos médicos:
El mecanizado de piezas para dispositivos médicos requiere una alta precisión. La fabricación de dispositivos médicos necesita una gran precisión y exactitud. La fabricación de piezas mecanizadas como stents, catéteres e instrumentos quirúrgicos requiere una alta precisión. Estos dispositivos deben fabricarse con especificaciones exactas. Las máquinas EDM son ideales para producir piezas mecanizadas intrincadas y precisas para dispositivos médicos.
Industria de la joyería y la relojería:
El corte y el grabado de materiales como el oro, el platino y el diamante requieren un alto nivel de precisión. Por ello, las máquinas EDM de hilo y de hundimiento se utilizan habitualmente para la fabricación de joyas y relojes. Estas máquinas crean fácilmente diseños complejos en piezas de joyería. También graban con precisión las cajas de los relojes, las esferas y otros componentes.
Industria electrónica:
La fabricación de componentes electrónicos implica la producción de placas de circuitos, dispositivos semiconductores y otros componentes electrónicos. El corte de precisión y la perforación de agujeros en materiales gruesos como la cerámica o los PCB requieren máquinas EDM de hilo y de hundimiento. Estas máquinas consiguen la precisión deseada sin dañar las piezas de trabajo.
Industrias de la aviación y la automoción:
Ambas industrias requieren piezas que deben cumplir con altos estándares de rendimiento y precisión, como álabes de turbina, boquillas y orificios de inyección. Las máquinas EDM de hundimiento y de hilo son ideales para cortar estos materiales resistentes, asegurando que se fabriquen con alta precisión.
Hay que tener en cuenta muchos factores antes de comprar cualquier filtro FANUC EDM para garantizar su idoneidad y eficacia para la máquina EDM.
Compatibilidad con la máquina:
Compruebe que el filtro es adecuado para el modelo específico de máquina de producción de grafito o piezas de repuesto. Esto es crucial para garantizar un ajuste adecuado y un funcionamiento óptimo.
Eficiencia de filtración:
El filtro FANUC elegido debe tener la eficiencia de filtración adecuada para la selección de contaminantes presentes en el fluido dieléctrico. Su eficacia contribuye a mantener la pureza y el rendimiento del fluido dieléctrico.
Diseño:
Seleccione el diseño o la configuración de filtro adecuada, como bolsa, cartucho o filtro de malla, en función de los requisitos específicos de la aplicación y las preferencias de filtración.
Caudal:
Asegúrese de que el filtro pueda manejar el caudal o la capacidad de la máquina mencionada anteriormente para evitar cualquier restricción o interrupción en el proceso de filtración.
Requisitos de mantenimiento:
Considere los requisitos de mantenimiento del filtro elegido, como la limpieza o la sustitución, para asegurarse de que se ajusta al calendario y las prácticas de mantenimiento previstos.
Calidad y fiabilidad:
Elija un filtro FANUC EDM de alta calidad de un fabricante de renombre para garantizar su fiabilidad, durabilidad y rendimiento a largo plazo.
Entorno operativo:
El filtro seleccionado debe ser capaz de soportar las condiciones del entorno operativo, como la temperatura y la humedad, para mantener su rendimiento e integridad.
P1. ¿Cómo funciona un filtro FANUC EDM?
A1. Los filtros FANUC utilizan una técnica de múltiples capas para filtrar los hilos. Primero, la capa pre-revestida detiene las partículas grandes, mientras que los tejidos tejidos atrapan las más pequeñas. La capa final acumula pequeños residuos y lodos, haciendo que el filtro final sea muy eficaz.
P2. ¿Por qué los filtros FANUC son tan vitales para las máquinas EDM?
A2. Las máquinas EDM necesitan agua limpia para cortar metal de alta calidad y trabajar con precisión, por lo que los filtros FANUC juegan un papel crucial para garantizar que el agua de alimentación esté limpia. Sin ellos, la suciedad de la bomba podría obstruir las boquillas y los canales de refrigeración, lo que provocaría que la máquina consumiera más filtros. Las máquinas EDM podrían tener que utilizar hasta diez filtros al día sin filtros FANUC eficientes.
P3. ¿Qué tipos de filtros FANUC EDM existen para diferentes máquinas?
A3. Hay filtros de cartucho para filtros de corte FANUC que se utilizan normalmente en aplicaciones de filtro de quema EDM. También existe un filtro DAC que funciona tanto para máquinas EDM de hilo como de perforación de agujeros. Además, la elección entre un filtro de bolsa y un filtro de cartucho depende del diseño específico de la máquina EDM y de las necesidades de filtración.
P4. ¿Qué sucede si no se utiliza un filtro FANUC EDM?
A4. Sin un filtro FANUC, la suciedad del refrigerante podría obstruir las boquillas y las bombas de la máquina. Esto provocaría averías frecuentes y reparaciones costosas debido a que la máquina se atasca o se daña por la suciedad.
