Equipo de fabricación de bridas

Tipos de equipos para la fabricación de bridas

Se utilizan varios tipos de equipos para la fabricación de bridas para producir diferentes tipos de bridas, accesorios y piezas. Algunos de los tipos de máquinas más comunes son los siguientes.

• Herramienta de acampanado

  Una herramienta de acampanado es un mecanismo de mano que crea una brida redonda en el extremo de una pieza de metal, generalmente con un yunque y un martillo incorporados. El yunque sujetará la pieza de trabajo en posición de acampanado, y el martillo golpeará hacia abajo sobre el material para crear la brida. Al comprar esta máquina, los compradores deben considerar cuidadosamente el tamaño del metal que se puede acampanar. Muchas de estas herramientas solo pueden acomodar metales más pequeños, como 6 pulgadas o menos.

• Acampanador de mesa rotatoria

  Un acampanador de mesa rotatoria tiene una configuración estacionaria con una mesa circular que gira para producir bridas. Esta mesa tiene cabezales de corte verticales que se pueden mover hacia arriba y hacia abajo para cortar el material a diferentes profundidades. También tiene una función de parada y arranque donde la pieza se puede cortar y acampanar al mismo tiempo, produciendo un cordón de soldadura o un acampanado. Esta máquina se puede utilizar para cortar muchos materiales, como acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, aleación, cobre, titanio, latón y cromo, con diferentes espesores y diámetros.

• Prensa mecánica

  Esta máquina de prensa de accionamiento mecánico tiene lugar entre dos platinas, una de las cuales está fija, mientras que la otra se mueve hacia abajo mecánicamente para crear bridas precortadas en la pieza de metal. Esta fuerza se aplica para cortar y dar forma al metal en las piezas deseadas. Esta fuerza también se puede utilizar para sujetar y soldar piezas juntas con la ayuda de soldaduras de bridas. Esto se usa comúnmente en los sectores de petróleo y gas donde las tuberías deben unirse mediante soldadura.

• Prensa de acampanado hidráulica

  Las prensas hidráulicas utilizan una máquina que crea bridas preestablecidas a través de un motor hidráulico. Este método utiliza una matriz estacionaria y un cabezal de acampanado para llevar a cabo el proceso. Las operaciones pueden utilizar esta máquina para acampanar cabezas y placas fácilmente. Esto puede incluir acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación y aluminio, por nombrar algunos tipos de materiales. La máquina presenta una matriz doblada con un extremo abierto y un ariete móvil con un inserto que se acanaladura a lo largo del material. La forma curva permite que el material se doble a través de un arco. Estas matrices vienen en diferentes tamaños y pueden variar según las piezas que se deban fabricar. Muchas son excelentes para usar en conductos de HVAC, acampanado de cabezales y cierre de extremos en ensamblajes.

Especificaciones y mantenimiento del equipo de fabricación de bridas

La fabricación de bridas con una máquina de fabricación de bridas variará según el diseño y el tipo de brida. Como regla general, prestar atención a los componentes específicos de la máquina ayudará a comprender sus capacidades. Familiarícese con los procesos de fabricación como el recorte, el punzonado y la soldadura, así como los metales que admite la máquina.

Generalmente, las máquinas de fabricación de bridas tendrán herramientas de corte y punzonado que funcionan con diferentes espesores de metal. Las bridas suelen tener un tamaño que varía desde pequeñas bridas de 2 pulgadas de diámetro hasta bridas de gran diámetro que miden hasta 60 pulgadas o más. Con dimensiones tan variables, no es fácil proporcionar cifras exactas sobre cómo se verá una máquina de fabricación de bridas. Sin embargo, es esencial tener en cuenta que se necesita una altura de techo de alrededor de 3.5 pies para que estas máquinas funcionen correctamente. El peso de estas máquinas suele estar entre 5000 y 6000 kg.

Como cualquier otra máquina de mecanizado de metales, las herramientas y las piezas de la máquina de fabricación de bridas deben lubricarse, limpiarse y mantenerse regularmente para mantenerlas en buen estado de funcionamiento y garantizar un funcionamiento y una eficiencia adecuados. Cuando se trata de la limpieza, lo mejor es usar agua y lejía o un detergente de bajo contenido de fósforo. Aplicar una solución de ácido fosfórico concentrado, calcio y lubricante antes de poner en marcha las máquinas eliminará fácilmente cualquier oxidación que se haya producido durante el almacenamiento.

Para la lubricación, utilice cualquier lubricante de calidad alimentaria para superficies metálicas semi-secas para reducir cualquier residuo que quede en las superficies tratadas. Lo mejor es utilizar un removedor de óxido de calidad y un aceite lubricante que se pueda aplicar a la máquina con un recipiente de aerosol.

Es crucial inspeccionar las piezas, las herramientas de corte y las cuchillas de una máquina de fabricación de bridas con regularidad y utilizar solo piezas de repuesto originales. Es esencial centrarse en las áreas de alto desgaste de la máquina, como los cabezales de soldadura, los punzones, las matrices, las cuchillas de corte y su sistema de seguridad biométrico, si lo hay. No olvide inspeccionar los sistemas hidráulicos y eléctricos, asegurándose de que estén libres de fugas o daños.

Aplicaciones de los equipos de fabricación de bridas

Los equipos de fabricación de bridas se utilizan para fabricar bridas para diversas industrias que dependen de las conexiones de tuberías y los sellos de juntas. La disponibilidad de diferentes tipos de máquinas de fabricación de bridas significa que se utilizan para muchas aplicaciones.

• Las plantas de fabricación industrial con infraestructura de tuberías utilizan máquinas de fabricación de bridas soldadas para fabricar las bridas que conectarán sus tuberías. Su maquinaria especial para soldadura significa que las juntas pueden soportar altas presiones.
• La industria del suministro de agua hace un uso intensivo de los equipos de fabricación de bridas para producir juntas a prueba de fugas para sus sistemas de tuberías. Las juntas de brida permiten el reemplazo fácil de las tuberías en condiciones de emergencia sin cerrar todo el sistema de suministro de agua.
• La industria del petróleo y el gas también necesita utilizar bridas soldadas para unir tuberías de alta presión que transportan petróleo y gas a alta presión. Debido a que las bridas deslizantes, ciegas y roscadas son relativamente fáciles de usar, son los tipos preferidos de juntas de brida para aplicaciones de petróleo y gas.
• La construcción naval es otra industria que utiliza máquinas de fabricación de bridas para crear juntas de tuberías acampanadas que son resistentes a la oxidación y pueden soportar entornos marinos hostiles. La industria naval a veces utiliza bridas especiales de acero inoxidable que no están disponibles en los catálogos de herramientas regulares.
• La industria aeroespacial utiliza bridas soldadas en aeronaves que tienen que soportar tuberías de alta presión y necesitan juntas fiables. La industria aeroespacial es muy particular con respecto a la calidad del equipo de fabricación de bridas y el material utilizado. Debe cumplir con las estrictas normas aeroespaciales.

Si bien las máquinas de fabricación de bridas soldadas son populares en las industrias de alta presión que requieren juntas de bridas fuertes y seguras, las aplicaciones clave en otras industrias utilizan otros tipos de máquinas para crear bridas.

Cómo elegir equipos de fabricación de bridas

Al elegir equipos de fabricación de bridas a la venta, los compradores comerciales deben evaluar la demanda de bridas en diversas industrias. Pueden comenzar analizando los tipos de bridas que se utilizan comúnmente en las industrias dentro de su mercado objetivo. Por ejemplo, podrían descubrir que la industria de las tuberías utiliza cuellos de brida soldada, deslizantes o ciegos. Por lo tanto, deben priorizar el equipo que fabrica los tipos de bridas más solicitados.

Los compradores comerciales también deben considerar los materiales utilizados para fabricar bridas. Deben buscar máquinas de fabricación de bridas compatibles con los materiales comúnmente utilizados para fabricar bridas. Esto incluye acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación y polietileno, entre otros.

Un factor clave a tener en cuenta al elegir equipos de fabricación de bridas a la venta es la capacidad. Los compradores deben centrarse en la capacidad de producción de las máquinas que pretenden comprar. Deben buscar máquinas que puedan satisfacer su volumen de producción esperado para evitar cuellos de botella a medida que el negocio escala.

Según el tipo hasta el tiempo de entrega del siguiente pedido, los compradores deben evaluar la eficiencia de las máquinas que se van a comprar. Una máquina ideal tendrá un tiempo de producción rápido por unidad para reducir el tiempo de producción general.

Los compradores comerciales pueden estar interesados en las características automatizadas de una máquina de fabricación de bridas. Tales características pueden simplificar las operaciones y mejorar la eficiencia. En general, la automatización reduce la necesidad de mano de obra manual. Sería útil que los compradores consideraran máquinas con diferentes niveles de automatización, desde completamente automatizadas hasta semiautomatizadas.

Los compradores deben evaluar el nivel de personalización que ofrecen las máquinas que desean comprar. Algunas máquinas solo pueden producir bridas de tamaño estándar. Por lo tanto, tienen capacidades de personalización limitadas. Una máquina de fabricación de bridas ideal debe producir diversos tamaños y tipos de bridas para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. También debe tener configuraciones fácilmente ajustables para adaptarse rápidamente a especificaciones distintas.

Al comprar máquinas de fabricación en masa, los compradores deben considerar los costos de las máquinas. Deben buscar máquinas que ofrezcan el valor ideal para su negocio. Una máquina con las características más importantes y precios competitivos proporcionará excelentes rendimientos de la inversión a largo plazo. Los compradores también deben reservar algunos fondos para los costos adicionales asociados con la instalación, la capacitación y el mantenimiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de máquinas de conformado de bridas están disponibles para los compradores comerciales?

A1: Los compradores comerciales tienen una variedad de máquinas de conformado de bridas para elegir. La máquina de fabricación de bridas TDF es el tipo más común de equipo de conformado de bridas que se utiliza para formar bridas con el conducto. La máquina de conformado de bridas hidráulica es otra opción popular para los compradores comerciales. Este tipo de máquina utiliza el sistema hidráulico para formar la brida. Es adecuado para bridas con formas complicadas.

P2: ¿Se pueden automatizar las máquinas de fabricación de bridas para la producción en masa?

A2: Sí, las máquinas para fabricar bridas se pueden automatizar para la producción en masa. Las máquinas de fabricación de bridas con sistemas automatizados pueden fabricar grandes cantidades de bridas de forma rápida y eficaz. La máquina de conformado de bridas ML y la máquina de fabricación de bridas CNC son máquinas comunes con un sistema automatizado.

P3: ¿Cuál es la capacidad de producción de las máquinas de fabricación de bridas?

A3: La capacidad de producción de la máquina de fabricación de bridas puede variar en función del tipo, modelo, tamaño y forma de la brida de la máquina. Cabe señalar que las máquinas CNC tienen la mayor capacidad de producción, pero también son los tipos más caros de máquinas de fabricación de bridas.