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Los hornos son equipos esenciales en cualquier línea de producción de alimentos y se utilizan para hornear una variedad de artículos alimenticios como pan, galletas, pasteles, tartas y otros productos de panadería. El horno para fábricas de alimentos puede venir en muchos tipos y modelos para satisfacer diferentes necesidades de producción de alimentos.
Horno de pisos para fábricas de alimentos
El horno de pisos está diseñado con múltiples pisos horizontales apilados uno encima del otro. Debido a que el calor del horno de cocción para fábricas de alimentos proviene de debajo del piso, es ideal para hornear artículos con un fondo crujiente. El horno de pisos es perfecto para hornear productos similares en grandes cantidades, como pizza, pan y pasteles. Permite procesar múltiples lotes simultáneamente.
Horno rotatorio para fábricas de alimentos
El horno rotatorio tiene un diseño único que presenta un movimiento circular. La cocción ocurre dentro de un cilindro ovalado rotatorio. El horno rotatorio de cocción para fábricas de alimentos utiliza energía eléctrica o de gas, lo que le permite hornear pan, galletas y otros productos de panadería rápidamente. También asegura la uniformidad de los productos. La eficiencia energética y la cocción constante hacen que el horno rotatorio sea adecuado para grandes panaderías comerciales e industriales.
Horno de banda transportadora para fábricas de alimentos
El horno de banda transportadora de fábrica utiliza un sistema de banda para mover los alimentos que se están horneando a través de la zona de calor. Gradualmente, la temperatura del horno de cocción de banda transportadora para fábricas de alimentos aumenta. Esto le permite producir galletas y pasteles a alta velocidad. Es una opción de ahorro de energía para las panaderías que requieren producción masiva:
Horno túnel industrial
El horno túnel para fábricas de alimentos utiliza un sistema de banda transportadora para mover los alimentos a través de la cámara de calentamiento. Es una excelente opción para la producción a gran escala de productos de panadería como pan, galletas y galletas saladas. El horno de cocción de banda transportadora túnel para fábricas de alimentos tiene un diseño compacto. Ahorra espacio, tiene un sistema de procesamiento continuo y permite la operación desatendida.
Horno de vapor para fábricas de alimentos
El horno de vapor para fábricas de alimentos hornea los alimentos utilizando vapor como fuente de calor. Lo hace aplicando vapor caliente a la superficie de los alimentos. Esto ayuda a hidratar la masa y crear una miga húmeda y tierna. El horno de vapor tiene un nivel de humedad controlado. Permite al operador controlar la humedad y la humedad del producto que se está horneando. El horno de vapor es perfecto para hornear pan, panecillos y otros productos fermentados. También exhibe una gran eficiencia energética: el tiempo de cocción se puede reducir, mientras que al mismo tiempo, el rendimiento de la cocción aumenta.
Los hornos para alimentos tienen especificaciones distintas y requieren un mantenimiento específico para mantener la cocción perfecta de los alimentos. Profundicemos en ello.
Tamaño/Capacidad:
El tamaño/capacidad de un horno industrial para alimentos es fundamental para las cocinas institucionales, panaderías o cualquier empresa de producción de alimentos a gran escala. Estos hornos suelen tener medidas estándar como 40x60, capaces de acomodar entre cuatro y seis bandejas. Algunos incluso permiten hasta diez bandejas en una sola vez, lo que resulta beneficioso cuando se hornean artículos como pasteles de capas o múltiples bandejas de galletas. Debido a su mayor tamaño, a menudo se dividen en dos secciones, permitiendo que los chefs dividan aún más el espacio según los requisitos de los alimentos. Las unidades más grandes pueden incluso tener una capacidad de diecisiete bandejas. Comprender estas dimensiones es fundamental al seleccionar un horno industrial que satisfaga las necesidades de producción.
Rango de temperatura:
Los hornos para fábricas de alimentos tienen un rango de temperatura típico desde la temperatura ambiente hasta los 300-350 grados Celsius. Este amplio rango permite a los chefs y panaderos cocinar, asar, tostar e incluso hornear a los distintos niveles de calor necesarios para los diferentes artículos alimenticios. El control preciso de la temperatura asegura que las comidas se cocinen correctamente, con características como pantallas digitales en tiempo real que muestran el calor exacto del horno. Tal precisión es significativa para lograr la textura y el sabor deseados en los productos horneados.
Fuente de energía:
Los hornos para alimentos utilizan múltiples fuentes de energía, lo que permite a los usuarios elegir la que mejor se adapte a sus requisitos de cocción. Los hornos de convección eléctricos calientan los alimentos circulando aire caliente desde los elementos de calefacción eléctrica incorporados. Esto proporciona un suministro de calor constante. Mientras que los hornos de pisos eléctricos, que también son eléctricos, tienen múltiples pisos, solo se puede colocar una bandeja por piso. Los hornos de gas, alimentados por gas natural o propano, proporcionan tiempos de precalentamiento más rápidos en comparación con la electricidad. Los hornos de gas también tienen una configuración específica de pisos y bandejas de autobús. Los hornos combinados ofrecen versatilidad, permitiendo a los chefs hornear y cocinar al vapor simultáneamente desde la misma unidad. Los hornos de inducción utilizan campos electromagnéticos. Los usuarios deben seleccionar una fuente de energía en función de la disponibilidad de energía y las necesidades de producción de alimentos.
Sistema de control:
Los hornos industriales para alimentos vienen con sistemas de control variables, proporcionando diferentes niveles de precisión en la gestión de los tiempos de cocción y el calor. Los controles mecánicos básicos utilizan perillas para ajustar la temperatura y el tiempo manualmente. Estos ofrecen una funcionalidad simple. Los controles digitales intermedios tienen botones para una mejor precisión de temperatura y tiempo, mejorando la precisión de la cocción. Los modelos más avanzados proporcionan controles sofisticados de pantalla táctil que dan a los chefs el control total sobre el proceso de cocción del horno. Estos permiten a los usuarios programar configuraciones, establecer señales de alarma y predefinir alimentos para obtener resultados consistentes. Algunos incluso se conectan de forma inalámbrica a dispositivos inteligentes, lo que permite a los usuarios monitorear la cocción de forma remota.
El mantenimiento del horno es vital para garantizar una durabilidad prolongada, un funcionamiento impecable y alimentos horneados deliciosamente consistentes. Los procedimientos simples pero cruciales pueden evitar la acumulación de polvo, lo que reduce la eficiencia de la calefacción, lo que da como resultado productos horneados deficientes. Las comprobaciones periódicas revelan signos tempranos de daños, mientras que las reparaciones rápidas aumentan la vida útil del horno. Los usuarios deben limpiar las bandejas, los exterminadores, las rejillas y los ventiladores de forma rutinaria. Otras partes con requisitos de limpieza específicos también deben lavarse con frecuencia. Llamar a un profesional para inspecciones anuales garantiza además un mantenimiento adecuado al resaltar cualquier área que requiera atención o reparación.
Un horno de cocina comercial tiene múltiples escenarios de uso en la industria alimentaria. Estas son algunas aplicaciones típicas.
Asado de carne
Las fábricas de alimentos utilizan hornos de asar para cocinar varios tipos de carne a altas temperaturas hasta que se vuelven marrones y tiernas. Tal horno da como resultado exteriores crujientes e interiores jugosos. Además, los hornos de asar permiten a los trabajadores de las fábricas de alimentos preparar grandes piezas de carne como pavos, jamones y costillas de primera calidad. Los hornos de asar automáticos con controles programables permiten a la fábrica de alimentos dejar el horno desatendido mientras el horno hace el trabajo.
Horneado
El horneado es el uso más común de los hornos de fábrica. Las grandes instalaciones de alimentos preparan productos horneados como pasteles, galletas, muffins, pan, tartas, pasteles y más. Los hornos ventilados o de convección con circulación de ventilador incorporada son excelentes opciones, ya que aseguran un dorado y horneado uniformes. Los hornos ventilados también reducen los tiempos de preparación, lo cual es primordial cuando se producen productos horneados en masa.
Deshidratación
Un horno de deshidratación ayuda a las fábricas de alimentos a eliminar la humedad de los alimentos con fines de conservación. Dichos hornos operan a baja temperatura durante un período prolongado para secar los alimentos. Por lo tanto, producen frutas secas, verduras, cecina, bocadillos y hierbas. Los hornos de deshidratación conservan el valor nutricional y el sabor natural de los alimentos.
Prueba de masa
Los hornos de fermentación crean un ambiente cálido y húmedo necesario para que la masa suba. El horno lo hace exponiendo la masa a temperaturas y niveles de humedad específicos. En entornos de alimentos donde se produce un gran volumen de pan y pastelería, los hornos de fermentación se vuelven esenciales, ya que aseguran resultados de cocción consistentes y de calidad.
Ahumado
Las fábricas de alimentos con hornos de ahumado pueden infundir sabores únicos en carne, pescado, quesos y verduras utilizando humo. Dichos hornos mejoran la conservación de los alimentos y le dan a los alimentos un sabor distintivo. Pueden utilizar productos de madera natural para crear diferentes aromas de ahumado.
Horneado industrial
Un horno de banda transportadora se adapta a las fábricas de alimentos que deben producir grandes volúmenes de artículos horneados a altas velocidades. La masa se mueve a lo largo de una banda transportadora y pasa a través de una cámara de alta temperatura. Esto permite procesos de horneado continuos y automatizados. Alimentos como galletas, galletas saladas y tortillas se pueden hornear de esta manera. Los hornos de banda transportadora aseguran resultados de horneado consistentes y uniformes, lo cual es primordial al escalar la producción.
Al elegir un horno para fábricas de alimentos, es importante pensar críticamente sobre el tipo de horno que se necesita para el negocio. Es importante investigar diferentes marcas y modelos de hornos para fábricas de alimentos para garantizar que se selecciona el horno comercial adecuado. También es importante conocer los alimentos que se van a preparar en la fábrica con la ayuda del horno. Los diferentes hornos proporcionan características distintas que están hechas especialmente para ciertos tipos de alimentos. Por ejemplo, las panaderías pueden requerir hornos de asar con la especialidad de asar artículos horneados como pan, galletas, tartas y pasteles.
Otro paso importante al elegir un horno para fábricas de alimentos es elegir la fuente de calor para el horno de alimentos. Se prefieren los hornos de gas convencionales. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, los hornos de fábrica también se pueden calentar mediante electricidad, madera, carbón vegetal o incluso el sol. Los propietarios de negocios de clientes también deben considerar los tamaños y volúmenes de hornos de fábrica disponibles para ellos. El horno de alimentos debe ser lo suficientemente grande como para suministrar alimentos suficientes y constantes durante el día para satisfacer las demandas. En promedio, una fábrica requeriría un horno que pudiera hornear alrededor de 20 kg a 100 kg por hora. Los requisitos exactos realmente dependen del tipo de horno y las especificaciones que lo acompañan.
La disposición del horno en una fábrica de alimentos es importante porque es posible que el horno deba ser más grande debido a otros equipos que puedan estar cerca. En este caso, las bandas transportadoras que también pueden estar en la fábrica tendrán que estar alineadas con el horno para que los alimentos se muevan sin problemas hacia él. Si el horno no tiene una banda conectada, es posible que se deba emplear un miembro del personal separado para colocar los alimentos en la banda transportadora, lo cual es ineficiente.
Otra cosa importante a considerar es la automatización que viene con el horno de fábrica. Para la producción a gran escala, es importante tener características como configuraciones de tiempo y control de temperatura para que los empleados no tengan que estar al lado del horno para monitorear el progreso de cocción de cada alimento. Las características de seguridad son vitales en un horno de fábrica de alimentos, especialmente aquellos que operan a temperaturas tan altas. Los interruptores de aislamiento, las manijas de tacto frío, las ruedas de bloqueo y las ventanas de visualización son esenciales para la seguridad de los trabajadores de la fábrica mientras utilizan el horno.
P1: ¿Qué horno utiliza la fábrica de alimentos?
A1: La cocina de una fábrica de alimentos tiene muchos hornos para elegir, cada uno con sus características, ventajas y mejores escenarios de uso únicos. El horno de convección es el horno más utilizado en la cocina de una fábrica de alimentos. El horno funciona circulando aire caliente alrededor del horno para cocinar los alimentos de manera uniforme y rápida. Debido a esto, el horno es ideal para hornear lotes grandes de artículos como galletas, pasteles y pasteles. Otro horno que se utiliza comúnmente en la cocina de una fábrica de alimentos es el horno de microondas comercial. Es posible que el horno de microondas no hornee ni ase los alimentos, pero cocina los alimentos exponiéndolos a la radiación electromagnética. El resultado es un tiempo de cocción más rápido. El horno es ideal para fábricas de alimentos que buscan producir rápidamente artículos como verduras enlatadas y comidas preenvasadas congeladas.
P2: ¿Un horno de alimentos es sin ventilación?
A2: Un horno de producción de alimentos sin ventilación es un horno que no requiere ventilación externa. Por lo general, el horno utiliza un sistema de filtración incorporado para limpiar el aire. Además, los hornos de producción de alimentos sin ventilación son ideales para ubicaciones establecidas donde instalar un sistema de ventilación es poco práctico. Los hornos también están permitidos en edificios con ventilación limitada o nula.
P3: ¿Cuánta energía consume un horno de alimentos?
A3: Un horno de alimentos utiliza diferentes energías dependiendo del tipo y tamaño del horno. En la mayoría de los casos, la potencia se mide en kilovatios (kW). En promedio, un horno pequeño para fábricas de alimentos (eléctrico) utiliza de 2 a 6 kW. Un horno grande para fábricas de alimentos (eléctrico) utiliza de 10 a 24 kW. Los hornos de gas para fábricas de alimentos utilizan de 30.000 a 200.000 BTU.
P4: ¿Un horno de fábrica de alimentos tiene una puerta?
A4: Un horno de fábrica de alimentos puede o no tener una puerta. Generalmente, la puerta del horno proporciona acceso al horno. La puerta permite a los usuarios colocar los alimentos en el interior y retirarlos cuando la cocción u horneado esté completo. Algunos hornos de fábrica tienen una doble puerta para un mejor sellado y una cocción más eficiente.
