Para asientos de válvula

Tipos de cortadores de asiento de válvula

Los cortadores de asiento de válvula son herramientas especializadas utilizadas para crear superficies de asiento precisas para válvulas en varios tipos de motores. Estos cortadores flexibles y robustos pueden producir varios ángulos y tamaños de asiento para adaptarse a diferentes geometrías de válvulas y puertos. Aquí hay algunos tipos comunes de cortadores de asiento de válvula:

• Cortadores de ángulo único

  Estos cortadores reciben su nombre por su único ángulo de corte y se utilizan normalmente para trabajos de válvulas que presentan asientos de un solo ángulo. Los cortadores de ángulo único se utilizan con más frecuencia para trabajos de válvulas en Chevys de bloque pequeño, Fords y otras configuraciones de motor populares. Pueden estar compuestos por un cortador independiente o un conjunto de cortadores y pilotos independientes reemplazables.

• Cortadores de ángulo único modificados

  A menudo utilizados para aplicaciones de ángulo menos comunes, estos cortadores pueden tener diferentes combinaciones de ángulos de asiento incluidos. Idealmente, los cortadores de ángulo único modificados se utilizarán e incluirán en un kit completo de modificación de culata que presenta los ángulos incluidos más comunes.

• Cortadores multiproceso

  Estos cortadores pueden realizar múltiples procesos, incluidos retrocesos, rebajes sectoriales, rebajes sectoriales angulados de cara AC de combustión, etc. Más a menudo que no, se utilizarán para aplicaciones de motores de alto rendimiento o personalizados donde se necesita aumentar la eficiencia de la combustión o se desean otras características específicas.

• Cortadores de agujero ciego

  Estos cortadores producen insertos de asiento de válvula cuando el asiento de válvula no es directamente accesible. Esta situación ocurre a menudo en configuraciones de cámara de combustión profunda donde el ángulo del asiento de válvula no se puede alcanzar fácilmente con herramientas de corte estándar.

• Cortadores de cambio rápido

  Estos tipos de cortadores ofrecen un reemplazo rápido y sencillo de los insertos de corte, la ubicación del piloto y el conjunto del soporte del cortador. Se utilizan comúnmente en talleres de reconstrucción de motores de producción o de gran volumen donde la eficiencia y el tiempo de respuesta son críticos.

• Sistema Ultra Cutter

  El sistema ultra cutter presenta la última tecnología en diseño de cortadores para producir las configuraciones de asiento de válvula requeridas de manera eficiente. Este sistema a menudo incluye soporte de piloto de ^1/2", anillo de retención integral para la retención del cortador, tamaño de vástago de 0.500 y otras características específicas deseables cuando se intenta crear geometrías complejas de asiento de válvula con un mínimo esfuerzo y una máxima precisión.

• Cortadores de asiento de válvula CNC

  A medida que los ángulos del asiento de la válvula, las mezclas de radio y los contraagujeros se vuelven más complicados, los cortadores CNC son más comunes en el mercado de accesorios automotriz que nunca. Estos cortadores a menudo están compuestos por varios cortadores en un kit que presenta configuraciones de asiento de uso común, incluidos perfiles negativos y radios desconocidos.

Especificaciones y mantenimiento

• Composición de los materiales: Esto se refiere a los tipos de aleaciones que se utilizan en los motores de automóviles, ya que algunas opciones pueden dañar su zapato o la válvula en sí. Principalmente, los asientos deben ser compatibles con el material para que puedan funcionar con la aleación de la válvula, que también puede verse afectada por factores ambientales como los límites de temperatura. Los materiales de asiento superpuestos comunes incluyen Inconel, que tiene un rango de superposición de aproximadamente 650–840 grados Celsius. Sin embargo, incluso dentro de estas superposiciones comunes, los motores de automóviles pueden alcanzar el extremo más ligero del espectro o el más pesado, ya que esto también se correlaciona con la cantidad de abuso de potencia que se espera que tenga el vehículo.
• Ángulo y profundidad del rebaje: Como se mencionó anteriormente, los ángulos pueden variar para diferentes máquinas de corte de asiento de válvula; sin embargo, algunos rangos son más comunes. Por ejemplo, una pendiente de 3° a 5° se utiliza a menudo para las válvulas de admisión, mientras que un ángulo de 45° es estándar para todos los asientos de válvulas de escape. Lo mismo ocurre con la profundidad del rebaje; aunque algunas profundidades deben cortarse para asentar correctamente una superposición, generalmente lo saben.
• Calibres y adaptadores: Estos se refieren a la cantidad de tipos diferentes de válvulas que una máquina puede atender. Por lo general, el dispositivo tendrá algunos calibres básicos para válvulas, pero si la máquina tiene adaptadores, podría ser más versátil y obtener más aplicaciones comerciales.
• Fuente de alimentación: La fuente de alimentación de esta máquina generalmente incluye generadores eléctricos u otros automóviles; sin embargo, los asientos equipados con baterías o entradas eléctricas pueden diferir según el tipo de motor. Por ejemplo, las válvulas Chrysler de seis cilindros usan un asiento de válvula sin batería. Sin embargo, otros pueden tenerlos conectados directamente al sistema de generador diésel Cummins.

Una máquina de corte de asiento de válvula adecuada y las cosas que puede hacer requieren un cuidado constante. Como cualquier equipo que trabaja con metal, existe una alta probabilidad de daños por desgaste que se pueden evitar si se revisa cada cierto tiempo. Lo más crucial que necesita para el mantenimiento es el engrase de las piezas que mantienen el corte a intervalos regulares, junto con la pieza que corta para permitir la facilidad de movimiento mientras se realizan cortes más limpios, reduciendo las rondas adicionales necesarias para fortalecer su corte. Limpie siempre el cortador con cepillos de alambre después de su uso, ya que los residuos pueden reducir aún más su vida útil y dejar áreas alrededor de la superposición donde el residuo quedó atascado incluso después de limpiarse.

Inspecciónelo constantemente, especialmente antes de comenzar las horas de operación, para que no haya lesiones sorpresa por desgaste. Ajustar y alinear las piezas de la máquina del cortador de asiento de válvula es crucial, ya que está destinado a cortar las superposiciones con precisión según los ángulos o profundidades dados, y cualquier cosa fuera de lugar, como desalineación o irregularidades, también debe corregirse inmediatamente, antes de que corte. Alinee correctamente, ya que cualquier ajuste no requiere una capacidad de corte potente sino una alineación simplista; sin embargo, se requiere más fuerza si no está cortando limpio.

Escenarios para asientos de válvulas

Los asientos de válvula tienen una importancia significativa en las industrias de aplicación. A continuación se presentan algunos escenarios de uso prominentes de los asientos de válvula en varias industrias, que requieren soluciones de sellado efectivas.

• Industria petrolera y del gas natural:

La industria petrolera y del gas natural utiliza ampliamente los asientos de válvula en válvulas de control, compuerta y globo. Estas válvulas administran y regulan el flujo de petróleo y gas natural. Aquí, el rendimiento de sellado de los asientos de válvula es crucial. Ayuda a evitar la fuga de medios agresivos y protege la seguridad de los operadores.

• Industria de la pulpa y el papel:

En la industria de la pulpa y el papel, los asientos de válvula utilizan ampliamente los hechos de materiales no metálicos. Dichos materiales tienen una gran capacidad para resistir medios corrosivos. Por lo tanto, garantizan que los procesos de producción se ejecuten de manera fluida y eficiente.

• Industria hidroeléctrica:

En la industria hidroeléctrica, las válvulas de mariposa, compuerta y globo de gran diámetro y alta presión a menudo usan asientos de válvula de metal. Estos asientos de válvula pueden resistir un alto caudal de presión de agua. Ofrecen un rendimiento de sellado confiable para el funcionamiento seguro de las instalaciones hidráulicas.

• Industria química:

La industria química utiliza comúnmente asientos de válvula en forma de juntas tóricas y anillos de amortiguación. Se emplean principalmente en cilindros hidráulicos, bombas y tuberías de alta presión. Los diferentes tipos de asientos de válvula permiten que el equipo hidráulico y las bombas funcionen de manera eficiente en los procesos de producción química.

• Industria marítima:

Las industrias marítimas suelen aplicar asientos de válvula de materiales resistentes a altas, bajas y normales temperaturas. Los asientos de válvula resistentes a altas temperaturas se utilizan a menudo en motores marinos. Los resistentes a bajas temperaturas pueden encontrar aplicaciones en contenedores refrigerados, mientras que los asientos de válvula con aplicabilidad a temperatura normal se utilizan generalmente para válvulas de tuberías.

Cómo elegir los asientos de válvula

Los compradores mayoristas pueden utilizar los siguientes consejos al seleccionar asientos de válvula de motor para los motores de sus clientes.

• Análisis de los requisitos del motor

  El comprador mayorista debe analizar la base de clientes para identificar los requisitos del motor. Pueden estudiar parámetros como los tipos de motores disponibles, el rango de temperaturas de trabajo, los tipos de combustible y los rangos de presión. Además, deben averiguar si sus clientes utilizan motores de alto rendimiento o estándar. Este análisis ayudará a los compradores a elegir materiales y diseños de asientos de válvula que satisfagan las necesidades específicas de los motores de sus clientes.

• Calidad

  Los compradores deben elegir asientos de válvula construidos con materiales duraderos para garantizar una larga vida útil y un rendimiento confiable para sus clientes. Pueden optar por asientos con alta resistencia a la expansión térmica, la corrosión y el desgaste. Además, deben almacenar asientos con mecanizado preciso y buenos acabados superficiales que permitan un ajuste perfecto y un sellado entre el asiento de la válvula y la válvula.

• Compatibilidad

  Al elegir asientos de válvula de motor, los compradores deben garantizar la compatibilidad con las válvulas con las que pretenden emparejarlos. Deben seleccionar asientos con las mismas dimensiones y perfiles que las válvulas para crear un sello hermético que evite la fuga de gas. Además, los compradores deben elegir asientos de válvula que se ajusten a determinadas culatas. Esto garantizará una fácil instalación y un ensamblaje adecuado del motor.

• Rendimiento

  Los compradores mayoristas deben considerar asientos de válvula con excelentes capacidades de sellado. Los asientos con buen sellado minimizan la fuga de gas entre la válvula y los asientos mejoran la eficiencia del motor y aumentan el rendimiento. Además, los compradores deben elegir asientos que puedan soportar las altas fuerzas de impacto generadas durante el movimiento de la válvula. Estos tipos de asientos permiten un funcionamiento suave de la válvula y evitan el desgaste prematuro.

• Coste

  Al seleccionar asientos de válvula de motor, los compradores deben optar por asientos que ofrezcan un excelente equilibrio entre coste y rendimiento. Deben elegir asientos de válvula de alta calidad para satisfacer las expectativas de sus clientes y, al mismo tiempo, mantener márgenes de beneficio satisfactorios. Además, los compradores deben considerar los costes a largo plazo asociados con el reemplazo del asiento de la válvula. Deben priorizar los asientos duraderos para evitar reemplazos frecuentes y los costes posteriores.

• Reputación del proveedor

  Los compradores deben considerar proveedores de renombre que proporcionen asientos de válvula de motor que cumplan con los estándares internacionales. Deben investigar y leer reseñas sobre diferentes proveedores para obtener aquellos con un historial de excelente calidad del producto. Seguir a estos proveedores minimizará el riesgo de devolver a los clientes productos de baja calidad.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué material se utiliza para los asientos de válvula?

A1: La mayoría de los asientos de válvula están hechos de hierro fundido o aleaciones a base de cobalto por sus propiedades de durabilidad y resistencia al calor.

P2: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de asientos de válvula?

A2: Las últimas tendencias son el desarrollo de nuevas aleaciones ligeras que ofrecen un mejor rendimiento y el uso de máquinas CNC de alta tecnología para un control más preciso del asiento.

P3: ¿Cuál es el impacto de un asiento de válvula desgastado?

A3: Un asiento de válvula desgastado puede reducir la compresión del motor, aumentar la fuga de gas y provocar un bajo rendimiento del motor.

P4: ¿Cómo se pueden prevenir los asientos de válvula desgastados?

A4: Las comprobaciones periódicas del motor, una lubricación adecuada y el uso de combustible de alta calidad pueden ayudar a prevenir los asientos de válvula desgastados.