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Un ventilador de tiro forzado, también conocido como ventilador de presión o soplador de tiro forzado, es un tipo de ventilador mecánico utilizado en procesos industriales y de fabricación. A menudo se clasifica entre los ventiladores centrífugos o los sopladores radiales. Diferentes tipos de ventiladores de tiro forzado están disponibles según su construcción y mecanismo de funcionamiento.
Ventiladores de paletas curvadas hacia delante
Los ventiladores de paletas curvadas hacia delante, también conocidos como IDF (ventilador de accionamiento integrado) o ITF (ventilador de motor integrado), tienen múltiples paletas de ángulo poco profundo instaladas en la rueda. El patrón de flujo de aire de estos ventiladores es perpendicular al eje de rotación, por lo que se utilizan para aplicaciones de baja estática. Además de esto, los ventiladores de paletas curvadas hacia delante son conocidos por proporcionar un flujo más alto a velocidades más bajas. Por esta razón, muchas industrias los utilizan para la ventilación de aire acondicionado, la extracción y la ventilación industrial general.
Ventiladores de paletas curvadas hacia atrás
Generalmente, los ventiladores de paletas curvadas hacia atrás funcionan empujando el aire hacia atrás. Los ventiladores tienen varias paletas inclinadas hacia arriba fijadas a la rueda. A menudo se utilizan en situaciones que requieren alta presión, como la extracción de polvo en las industrias manufactureras, la extracción de humos de los procesos químicos y la conducción de materiales a granel a través de sistemas neumáticos. Además, los ventiladores de paletas curvadas hacia atrás son adecuados para aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia al calor.
Sopladores Sirocco
Los sopladores Sirocco son otro tipo de ventiladores de tiro forzado. Cuentan con una paleta curvada hacia atrás y una carcasa cerrada que crea una acumulación de presión. El diseño permite el manejo eficiente de cargas de alto volumen. Debido a eso, los sopladores Sirocco son adecuados para aplicaciones que tratan con presiones cercanas a los 1000 mm de c.a. Además, a menudo se utilizan en sistemas HVAC para tratar con altas presiones.
Sopladores de accionamiento directo
Como su nombre indica, los sopladores de accionamiento directo utilizan un motor de accionamiento directo para hacer girar el impulsor. Esto significa que no hay necesidad de componentes adicionales como correas, poleas o caja de cambios. Como resultado, los sopladores tienen un diseño más simple que permite un menor mantenimiento. Además, los sopladores de accionamiento directo tienen una alta eficiencia y un control mejorado sobre la velocidad, lo que los hace utilizables en una amplia gama de industrias, como plantas de tratamiento de aguas residuales, refinerías de petróleo y plantas químicas.
Es bueno tener en cuenta que los proveedores y fabricantes pueden personalizar algunos ventiladores de tiro forzado para satisfacer requisitos específicos.
Los parámetros generales son los siguientes.
Flujo de aire
El flujo de aire de un ventilador de tiro forzado generalmente se describe en pies cúbicos por minuto (CFM) o litros por segundo (L/s) y es el volumen de aire que mueve el ventilador.
Desarrollo de presión
Por lo general, se mide en pulgadas de columna de agua (in WC) o pascales (Pa) y es la generación de presión que ejerce el ventilador contra la resistencia del sistema. Los ventiladores de tiro pueden producir presiones tanto positivas como negativas.
Temperatura de funcionamiento
La temperatura de funcionamiento de un ventilador de tiro forzado indica la temperatura del aire que maneja. Esto puede requerir que el ventilador esté hecho de materiales capaces de soportar altas temperaturas o que tenga medidas de refrigeración especiales.
Ruido
El nivel de ruido de un ventilador de tiro forzado generalmente se mide en decibelios (dB) y es el ruido que genera el ventilador durante el funcionamiento.
El mantenimiento ideal es una inspección normal, una inspección periódica y la limpieza del ventilador cada seis meses.
Inspección normal
Los usuarios pueden comprobar rutinariamente el exterior del ventilador de tiro forzado para ver si hay daños visibles, deformaciones, etc., en la carcasa del ventilador y el conducto de aire. Además, los usuarios también deben observar cuidadosamente los circuitos eléctricos y las conexiones del ventilador para comprobar si hay lugares sueltos o desgastados. Una vez que se encuentren, deben repararse o reemplazarse oportunamente para garantizar un uso seguro.
Inspección periódica
Los usuarios deben inspeccionar las partes más críticas del ventilador de tiro forzado a intervalos regulares para garantizar el buen estado de funcionamiento del ventilador. Por ejemplo, comprobar el apriete y el desgaste de la correa de transmisión, ajustar el apriete adecuado; comprobar los rodamientos y el sistema de lubricación, asegurar una buena lubricación de los rodamientos y reducir el desgaste; comprobar la pala y la carcasa en busca de ensuciamiento. Si hay polvo y suciedad, deben limpiarse rápidamente; también, el circuito eléctrico debe revisarse en busca de conexiones sueltas o viejas, y cualquier parte expuesta debe aislarse y envolverse firmemente.
Limpieza del ventilador
Los usuarios pueden elegir herramientas y métodos de limpieza adecuados según el modelo y el sitio de aplicación del ventilador de tiro forzado. Primero, asegúrese de desconectar la corriente y de que el ventilador esté completamente parado. Si utiliza una aspiradora para limpiar la suciedad y el polvo del conducto de aire, asegúrese de que la boquilla de succión esté lejos de la abertura del ventilador para evitar daños al ventilador. Si utiliza una mopa húmeda o un cepillo, asegúrese de que la mopa o el cepillo estén limpios y secos para evitar el riesgo de electrocución.
Debido a su capacidad para ofrecer una circulación de aire constante y controlada, tanto los ventiladores de tiro forzado como los de tiro inducido se han utilizado ampliamente en una variedad de industrias.
Las siguientes son algunas pautas para seleccionar los ventiladores FD ideales para aplicaciones empresariales:
Evaluación de necesidades
La primera etapa para identificar el ventilador de tiro adecuado es determinar los requisitos de los usuarios. Las necesidades de los usuarios incluyen parámetros atmosféricos, ajustes de los aparatos de maquinaria, volumen y presión de aire requeridos, y preferencias de instalación de los usuarios. Conocer las necesidades específicas permite a los usuarios localizar los ventiladores que satisfarán sus necesidades de forma eficiente y sin esfuerzo.
Análisis de rendimiento
A continuación, tome nota de la presión estática, el volumen de aire, la potencia y los niveles de ruido de los ventiladores de tiro forzado. Estos parámetros influyen en gran medida en el rendimiento del ventilador. Solo deben seleccionarse aquellos cuyas métricas de rendimiento se alineen con los requisitos del entorno de aplicación del usuario.
Evaluación de la calidad
Examine la calidad de construcción del ventilador de tiro. Concéntrese en el material del ventilador, los procesos de fabricación y el diseño. Seleccione aquellos con una calidad de construcción robusta, ya que son más fiables y tienen una vida útil más larga.
Rentabilidad
El coste del ventilador es importante, pero los usuarios deben saber que no es una opción ideal elegir el que tenga el precio más bajo. Considere el equilibrio entre el rendimiento general y el precio, y seleccione aquellos que tengan una excelente relación rendimiento-precio.
P1: ¿Cómo funciona un ventilador de tiro forzado?
A1: Un ventilador de tiro forzado aspira el aire atmosférico hacia la caldera y lo fuerza a través del combustible que se quema. La aplicación de presión por parte del ventilador ayuda a superar la resistencia de los gases de combustión dentro de la caldera.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre tiro forzado e inducido?
A2: En un sistema de tiro forzado, el ventilador sopla aire fresco hacia la caldera. Por el contrario, en un sistema de tiro inducido, el ventilador aspira los gases de combustión por la chimenea y los expulsa hacia fuera.
P3: ¿Cuál es la ventaja de una torre de refrigeración de tiro forzado?
A3: Las ventajas de una torre de refrigeración de tiro forzado son un menor consumo de agua, un menor consumo de energía, menores costes operativos, una mayor eficiencia energética, un diseño compacto y un alto rendimiento.
P4: ¿Cuáles son las desventajas de un horno de tiro forzado?
A4: El inconveniente de un sistema de tiro forzado es que el ventilador aumenta los costes operativos porque consume continuamente energía eléctrica cada vez que la caldera funciona.