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Sobre rollo de molino de acero forjado

Tipos de rodillos de molino de acero forjado

Los rodillos de molino de acero forjado son las pesadas herramientas cilíndricas de acero que se utilizan en el proceso de laminación en las fábricas de acero. El propósito general de los rodillos de molino de acero forjado es sujetar las planchas de acero. Las presionan juntas para formarlas en formas, tamaños y secciones más pequeñas que pueden procesarse aún más en varios productos finales, incluido el acero laminado en caliente. Los rodillos de acero forjado están diseñados para soportar altos niveles de presión, que se crean sobre las planchas de acero cuando se presionan juntas para formar piezas más pequeñas. Por esta razón, están hechos de aceros al carbono y aleados de alta calidad. Se utilizan principalmente en acerías y laminadores.

Principalmente, los rodillos de molino de acero forjado se dividen en dos categorías. La primera categoría son los rodillos de trabajo, mientras que la otra categoría son los rodillos de apoyo, que soportan los rodillos de trabajo. Los rodillos de trabajo son los rodillos principales en la zona de trabajo o de deformación de los molinos, que entran en contacto directo y aplican presión sobre las planchas de acero para cambiar sus formas. Los rodillos de trabajo vienen en varias formas dependiendo del diseño y las geometrías de los productos finales. Además de los rodillos de trabajo, los rodillos de apoyo también son críticos para proporcionar soporte y rigidez adicionales a los rodillos de trabajo. Por lo general, los rodillos de apoyo son más grandes que los rodillos de trabajo.

Los rodillos de molino de acero forjado también se clasifican en varios tipos según la aplicación y la configuración del rodillo.

  • Rodillos de trabajo

    Aplicación: Se utilizan principalmente en laminadores de chapa fina y banda caliente; su espacio de trabajo es ajustable. Los rodillos de trabajo difieren de otros rodillos en que entran en contacto por primera vez con una plancha de acero cuando se realizan deformaciones. Su propósito principal es llevar a cabo la deformación mientras ejercen presión directamente sobre el material de acero.

  • Rodillos de apoyo

    Función: Los rodillos de apoyo son más grandes y brindan apoyo a los rodillos de trabajo. Debido a sus grandes tamaños, los rodillos de apoyo reducen las deflexiones en los rodillos de trabajo y mejoran la calidad general durante el proceso de laminación.

  • Rodillos intermedios

    Función: Similar a los rodillos de apoyo, los rodillos intermedios ofrecen soporte a los rodillos de trabajo, pero están posicionados entre los rodillos de trabajo y los rodillos de apoyo. Su propósito principal es reducir el número de rodillos necesarios para ofrecer soporte entre los cuatro, aumentando la eficiencia en todo el proceso.

  • Rodillos cónicos

    Función: Los rodillos de trabajo suelen ser cónicos hacia los bordes. El cambio de diámetro del rodillo de trabajo a lo largo de su longitud crea un control de la presión y la deformación en diferentes regiones. Esto ayuda a mejorar la uniformidad y la calidad de los productos finales.

  • Rodillos de doble corona

    Función: Al igual que los rodillos cónicos, los rodillos de doble corona tienen un perfil de doble corona en sus superficies. Su forma de corona ayuda a controlar las deflexiones y la presión en diferentes áreas a lo largo del rodillo. Además, los rodillos de doble corona mejoran la calidad y la uniformidad del producto.

Especificación y mantenimiento de los rodillos de molino de acero forjado

  • Material

    Los materiales utilizados en la fabricación de los rodillos de acero son muy importantes y requieren atención. En muchas situaciones, se utiliza el acero forjado en sí, pero también existe una tendencia a mezclar ciertas aleaciones como el cromo, el tungsteno o el vanadio para mejorar sus cualidades. Esto puede conducir a una mayor resistencia a la abrasión, una mejor durabilidad o una dureza constante que cumple con los estándares de la industria.

  • Dureza

    La dureza es una medida clave de la resistencia de un rodillo. Proporciona una idea de cuán bien resistirá el rodillo el desgaste a lo largo del tiempo. A menudo, los rodillos están hechos para tener una dureza entre 45 y 70 en la escala Shore H, una escala especial que mide la dureza usando una herramienta pequeña, dura y puntiaguda que hace una hendidura en el material.

  • Diámetro

    El diámetro del rodillo se refiere a su tamaño y generalmente se mide en pulgadas. Cabe destacar que el tamaño del rodillo puede variar según el tipo de laminador en el que se utilizará. Por ejemplo, un rodillo destinado a un laminador de banda caliente puede tener un diámetro mayor en comparación con uno utilizado en una máquina de laminación ECGC.

  • Acabados superficiales.

    Los rodillos deben tener un acabado superficial y una textura óptimos, ya que este parámetro tiene un impacto significativo en la calidad del producto que se está procesando, así como en la eficiencia de la operación de laminación. Es esencial controlar la rugosidad superficial, la topografía y los patrones de textura, incluidas las estrías y las distribuciones de fosas, para garantizar que los mangos alcancen el equilibrio deseado entre el rendimiento del producto, la eficiencia de laminación y la calidad final del producto. Por lo general, los mangos de rodillos de molino utilizados en la producción de placas, láminas, bandas y tiras de acero deben recibir un acabado superficial pulido espejo. Sin embargo, la topografía de la superficie se puede controlar mediante una combinación de fundentes, técnicas de enfriamiento y métodos de laminación y templado.

  • Mantenimiento

    • Limpieza: Esto implica la eliminación de impurezas en las superficies de manipulación. Entre los métodos más comunes utilizados para limpiar las superficies de las herramientas de manipulación se encuentra el decapado ácido. Otros incluyen el tratamiento con llama, la electrólisis y la limpieza con láser, entre otros. El objetivo de la limpieza de las superficies es eliminar cualquier forma de contaminación, como escamas oxidadas y residuos orgánicos, entre otros.
    • Reacondicionado: Una actividad que generalmente tiene como objetivo restaurar y revivir la funcionalidad y el rendimiento de las superficies de manipulación. Como tal, se pueden utilizar técnicas de reacondicionamiento como el rectificado o el pulido para eliminar los daños superficiales o restaurar las características superficiales. Esencialmente, las técnicas utilizadas para el acondicionamiento pueden diferir según el material forjado en la superficie del rodillo de acero, así como las características específicas que se deben abordar.
    • Lubricación: Los rodillos de molino generalmente se retienen mediante grasa de rodamientos, ya que esta es la mejor opción para proteger los granos del rodillo en su superficie. Esencialmente, la grasa de rodamientos proporciona una capacidad de carga que es significativamente mayor que los rodillos estándar. Este rendimiento a menudo se atribuye al uso de sulfonato de calcio, un material lubricante de alto rendimiento utilizado en la grasa, que no se elimina fácilmente del laminador por el agua. No obstante, algunos rodillos pueden lubricarse con aceites, donde las películas delgadas se utilizan para proteger las áreas entre las partes cruciales y críticas de la máquina que a menudo están sujetas a alta presión y cargas.
    • Inspecciones regulares: Los rodillos de molino se inspeccionan comúnmente a intervalos establecidos frecuentes, generalmente dependiendo del laminado que se va a realizar y la especificación requerida en los rodillos de molino. El tipo de rodillo de acero forjado suele determinar el régimen de inspección. Sin embargo, cabe destacar que las inspecciones pueden ser visuales, o se pueden utilizar técnicas avanzadas para monitorizar el estado del rodillo de molino. Entre las técnicas comúnmente utilizadas para monitorizar el estado del rodillo de molino se incluyen las pruebas ultrasónicas, las pruebas de corrientes inducidas y la inspección de partículas magnéticas, entre otras. Dependiendo de la técnica utilizada y del tipo de rodillo de acero forjado, el intervalo de prueba puede ser diario o mensual.

Escenarios de rodillos de molino de acero forjado

  • Laminadores de barras y perfiles

    En los laminadores de barras y perfiles, los rodillos de acero forjado se utilizan para dar forma y reducir el grosor de las palanquillas de acero, barras y secciones estructurales (como vigas I, canales y ángulos). Los rodillos están diseñados para producir dimensiones precisas y calidades superficiales para estos productos, que se utilizan comúnmente en la construcción y la fabricación.

  • Laminadores de banda caliente

    Los laminadores de banda caliente utilizan rodillos de acero forjado para transformar las planchas de acero laminado en caliente en productos de banda laminada en caliente (como láminas y bobinas). Los rodillos deben soportar altas temperaturas y ejercer una presión significativa para lograr el grosor y el ancho deseados de las bandas.

  • Laminadores de acabado

    Para las operaciones de acabado, se utilizan comúnmente rodillos de acero forjado de pequeño diámetro. Estos rodillos son esenciales para lograr las dimensiones finales, las tolerancias y los acabados superficiales de los productos de acero laminado. Además, los rodillos de apoyo se utilizan para soportar los rodillos de trabajo en los procesos de laminación de bandas, placas y láminas. Ayudan a proporcionar la rigidez y el soporte necesarios para controlar la forma y la deflexión de los rodillos de trabajo durante la operación de laminación.

  • Laminadores de laminación en frío

    Los laminadores de laminación en frío utilizan rodillos de acero forjado para refinar y mejorar aún más las propiedades mecánicas, el acabado superficial y la precisión del grosor de las láminas, bobinas y bandas de acero. Estos molinos suelen emplear una combinación de pases de piel, rodillos intermedios y rodillos de apoyo para lograr las especificaciones deseadas de los productos laminados en frío.

  • Laminadores especializados

    Los rodillos de acero forjado especializados se utilizan en molinos rotativos diseñados para producir productos o formas de acero específicas. Algunos ejemplos incluyen los laminadores de anillo (que producen anillos laminados para bridas, cojinetes y otras aplicaciones) y los laminadores de cavidad longitudinal (que producen secciones huecas).

Cómo elegir rodillos de molino de acero forjado

Cuando se compran rodillos de molino de acero para uno mismo, hay varios factores que los compradores deberán tener en cuenta para tomar una decisión bien informada.

  • Capacidad de producción: Los compradores de rodillos de acero forjado deben definir sus requisitos de capacidad de producción. Esto es importante porque el tipo y el tamaño del rodillo se determinarán en función de la capacidad que se necesite. Además, los compradores deben asegurarse de que los rodillos elegidos puedan manejar los volúmenes requeridos sin comprometer la eficiencia para evitar cualquier retraso en la producción. También deben considerar el crecimiento potencial de la industria que podría exigir capacidades más altas en el futuro y tenerlo en cuenta al elegir los rodillos.
  • Compatibilidad de materiales: Los compradores deben asegurarse de que los rodillos sean compatibles con los materiales que pretenden procesar. Si no lo hacen, puede provocar un desgaste prematuro, daños o un rendimiento subóptimo.
  • Mantenimiento y servicio: Los rodillos de molino de acero forjado requieren mantenimiento y servicio regulares. Por lo tanto, al elegir los rodillos, los compradores deben asegurarse de que los que elijan sean fáciles de mantener y reparar. También deben considerar la disponibilidad de soporte de mantenimiento y servicio en su área y tenerlo en cuenta al tomar una decisión.
  • Costo y presupuesto: El costo suele ser un factor importante para casi todas las entidades al tomar cualquier tipo de decisión. Los compradores deben establecer un presupuesto en función de su situación financiera y considerar el valor a largo plazo y el retorno de la inversión en lugar de solo el costo inicial.

Preguntas y respuestas sobre rodillos de molino de acero forjado

P: ¿Cuáles son las tendencias en el mercado global de forja de rodillos?

R: Se estima que el mercado global de forja de rodillos crecerá de forma constante en los próximos años, con una tasa de crecimiento anual compuesta de alrededor del 6,3%. Varios factores que están impulsando el crecimiento del mercado son el aumento de la demanda de aplicaciones de la industria pesada, como la minería, el petróleo y el gas, la generación de energía, la construcción, la automoción y la infraestructura, junto con la creciente demanda de estas industrias de productos personalizados y de calidad, están impulsando el crecimiento del mercado de la forja de rodillos.

P: ¿Para qué se utiliza un rodillo de molino?

R: Los rodillos de molino de acero se utilizan para fabricar diversos productos como piezas de automóviles, tuberías, barras, vigas, canales, ángulos, placas, láminas, piezas estructurales y muchas otras piezas personalizadas.

P: ¿Qué tipo de acero se utiliza para forjar rodillos?

R: Generalmente, se utilizan 60CrMo, 65Mn y otros materiales similares. Cr, Mo y otras aleaciones se añaden a los rodillos de acero forjado para que tengan alta resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y otras propiedades.

P: ¿Hay alguna diferencia entre un rodillo de acero y un rodillo de molino?

R: El rodillo de acero se refiere a las pequeñas piezas metálicas cilíndricas o láminas redondas de acero, mientras que el rodillo de molino se refiere a los rodillos de acero utilizados en los molinos para procesar la materia prima en diferentes formas y tamaños.