Máquina de rectificado de engranajes

Tipos de máquinas rectificadoras de engranajes

La máquina rectificadora de engranajes, también conocida como rectificadora de engranajes o máquina de corte de engranajes, es una máquina de corte de metal que se utiliza para fabricar diferentes tipos de engranajes. Hay muchos tipos de rectificadoras de engranajes, que se describen a continuación:

• Rectificadora de engranajes rectos: una máquina rectificadora de engranajes rectos puede producir engranajes rectos de diversos tamaños y especificaciones. Acepta la velocidad de alimentación de la pieza de trabajo o de la muela de rectificar y emplea el método de corte para eliminar el material del engranaje. Para que una rectificadora de engranajes rectos funcione eficazmente, los ejes y los dientes del husillo deben estar alineados. La rectificadora de engranajes rectos puede utilizar muelas impregnadas de diamante o muelas vitrificadas aglutinadas para rectificar los dientes del engranaje desde el blanco del engranaje. Las muelas pueden tener una penetración superficial o profunda. Es importante tener en cuenta que la precisión del perfil del diente del engranaje depende de la precisión de la muela, siendo los perfiles producidos por las muelas de penetración superficial menos precisos que los producidos por las de penetración profunda.
• Rectificadora de engranajes helicoidales: similar a una rectificadora de engranajes rectos, una rectificadora de engranajes helicoidales también rectifica engranajes helicoidales y dentados angulares. Las máquinas de corte de engranajes utilizan roscas de corte o muelas de rectificar con el perfil de los dientes para obtener engranajes de alta precisión. Una rectificadora de engranajes helicoidales ofrece diversos métodos de corte, como el corte en inmersión, el corte lateral o una combinación de ambos, utilizando muelas de perfil y muelas roscadas. También utiliza herramientas vitrificadas aglutinadas que tienen una penetración de gradiente alto y bajo para lograr diferentes niveles de precisión.
• Rectificadora de engranajes y fresas: una máquina rectificadora de engranajes y fresas trabaja para eliminar metal de los engranajes mediante un cortador rotatorio conocido como fresa. A menudo, estas máquinas combinan procesos de afilado y rectificado para lograr un acabado superficial perfecto de las piezas de trabajo. Una vez que la acción de corte está completa, un líquido conocido como refrigerante fluye sobre la pieza de trabajo. Para garantizar la longevidad y el alto rendimiento de una rectificadora de engranajes y fresas, es esencial limpiarla e inspeccionarla regularmente.
• Rectificadora de engranajes universal: la máquina rectificadora de engranajes universal tiene un husillo vertical que puede rectificar, entre otras, engranajes rectos, helicoidales, cónicos, angulares, internos y externos. Además de modificar y rectificar engranajes recién fabricados, esta rectificadora de engranajes también puede realizar reparaciones en engranajes usados. Estas máquinas también fabrican tornillos sin fin y estrías y tienen dispositivos de sujeción para reducir las configuraciones.
• Rectificadora de engranajes de tipo húmedo: en la máquina rectificadora de engranajes de tipo húmedo, se hace circular un refrigerante en la cámara de rectificado para suspender, neutralizar e inhibir cualquier carburo y/o aceite de corte soluble. Una rectificadora de engranajes trabaja para evitar el sobrecalentamiento de la pieza de trabajo, la herramienta y el husillo. Al rectificar un engranaje, se realiza un trabajo seco pero en su mayoría húmedo. El nivel de penetración depende de la tarea en cuestión.

Especificaciones y mantenimiento de las rectificadoras de engranajes

Algunas especificaciones relacionadas con las rectificadoras de engranajes son las siguientes:

• Área de trabajo

  El área de trabajo de una máquina rectificadora de engranajes es el diámetro y la longitud de la mesa de trabajo. La longitud es de alrededor de 400-700 mm y el diámetro puede variar de 300-600 mm. Varía según el modelo y los requisitos del producto. Cuanto mayor sea el área de trabajo, mayor será la pieza de trabajo que se pueda trabajar, pero eso no significa necesariamente que tenga una mayor tasa de productividad.

• Potencia

  La potencia es una indicación de la capacidad de potencia de una máquina. Una máquina rectificadora de engranajes típica tiene alrededor de 20-30 caballos de fuerza. Cuanto mayor sea la capacidad de potencia, más potente será la máquina.

• Peso

  Las máquinas rectificadoras de engranajes son bastante pesadas debido a los materiales utilizados y a su robusta construcción. El peso de una rectificadora de engranajes típica es de entre 500 y 1000 kg. El peso aumentará la capacidad de trabajo y la estabilidad de la máquina.

• Sistema de control

  El sistema de control de una máquina rectificadora de engranajes tiene una opción de control numérico (CNC), PLC y otros sistemas automáticos y semiautomáticos. Las máquinas con un sistema de control CNC serán más caras porque son modelos avanzados con un diseño controlado por ordenador. Las rectificadoras de engranajes PLC están diseñadas específicamente para controladores lógicos programables. Consulte con su proveedor si desea obtener más información sobre los tipos específicos de sistemas de control.

Mantenimiento de la máquina rectificadora de engranajes

Como todas las máquinas, la rectificadora de engranajes necesita mantenimiento para que funcione mejor y de forma más eficiente. La inspección regular de la máquina rectificadora de engranajes es importante. Busque cualquier pieza suelta o que se mueva lentamente. Cualquier correa y cadena, freno y embrague desgastados o dañados deben comprobarse correctamente y ajustarse o reemplazarse si es necesario.

La limpieza debe realizarse regularmente para evitar la acumulación de material que se ha procesado. Utilice una aspiradora y un cepillo para eliminar este material de desecho. Lubrique las piezas móviles para reducir el desgaste. Para ello se puede utilizar aceite, grasa y otros productos. Siga siempre las directrices del fabricante de la máquina rectificadora de engranajes en lo que respecta al mantenimiento, las reparaciones y la limpieza.

Escenarios de las máquinas rectificadoras de engranajes

Las rectificadoras de engranajes son componentes esenciales de la industria de procesamiento de alimentos. Ayudan a descomponer y refinar varios tipos de alimentos para producir diferentes tipos de productos comestibles. Sus aplicaciones son amplias, ya que se utilizan para moler productos lácteos, verduras, carne y especias, entre otros.

En la industria de procesamiento de carne, las máquinas rectificadoras de engranajes se utilizan para producir salchichas, carne picada y productos cárnicos emulsionados. Son preferibles porque su diseño permite la formación de una emulsión de carne uniforme. Además, la máquina ofrece una extracción óptima de la proteína de la carne gracias al diseño de doble engranaje helicoidal. Esto crea un ambiente de trabajo sin fricción que ayuda a mejorar la extracción de proteínas sin dañar el alimento que se está procesando.

En el procesamiento de productos lácteos, la máquina rectificadora de engranajes se utiliza para procesar leche y productos lácteos relacionados como el yogur y el queso. Las máquinas descomponen las partículas lácteas, creando una textura más fina y un producto final más refinado. El uso de rectificadoras de engranajes en el procesamiento de productos lácteos también ayuda a promover una extracción óptima de grasas y proteínas.

Las rectificadoras de engranajes para verduras no son nuevas en la industria del procesamiento de alimentos. Muchos restaurantes, comedores y empresas de producción de alimentos las utilizan para moler verduras para salsas, sopas y otros alimentos. Las verduras se introducen en la trituradora y, en pocos segundos, lo que sale son verduras finamente molidas listas para ser utilizadas para diversos fines culinarios.

Las especias son alimentos duros que suelen requerir equipos especiales para descomponerlas. Las máquinas rectificadoras de engranajes se utilizan en la industria de procesamiento de alimentos de especias para moler jengibre, ajo, pimienta, cúrcuma, cilantro, comino y otras especias. Las máquinas producen especias molidas uniformes que proporcionan mejores sabores y experiencias culinarias mejoradas.

Cómo elegir máquinas rectificadoras de engranajes

Al invertir en una máquina rectificadora de engranajes, hay que tener en cuenta varios factores para que todas las partes interesadas estén satisfechas. En primer lugar, ¿cuáles son algunas de las características preferibles de las máquinas trituradoras de mandíbulas y dientes que ayudan a los clientes a cambiar sus dientes con regularidad?

• Gestión del polvo y los olores: Aspectos como este pueden ser un punto de venta fuerte. ¿La máquina dispone de una manguera de aspiración de polvo extraíble que se conecta a una aspiradora o a un extractor de polvo? Además, ¿cómo controla y elimina la máquina trituradora los distintos olores desagradables en las instalaciones? ¿Puede moler los engranajes con una formulación especial para reducir la formación de olores durante el proceso?
• Disponibilidad de piezas de repuesto: Cuando los clientes invierten en una máquina rectificadora de engranajes, una preocupación común es si pueden reemplazar partes específicas si se dañan. Es esencial tener en cuenta la reputación del fabricante en la industria antes de comprar. ¿Venden varios proveedores productos similares? ¿Qué fiabilidad tienen? Dedique tiempo a investigar y aprender más sobre los fabricantes y proveedores para que, cuando llegue el momento, los clientes no tengan problemas para encontrar piezas de repuesto.
• Facilidad de uso: A muchos clientes les gusta operar máquinas de forma sencilla. Dedique tiempo a aprender más sobre cómo manejar la máquina rectificadora de engranajes antes de adquirirla. Algunas tienen un arranque sencillo, mientras que otras requieren un procedimiento específico antes de funcionar. Además, algunas requieren más tiempo de configuración debido a la necesidad de configuraciones complejas, mientras que otras sólo exigen un corto tiempo de configuración. La cantidad de formación necesaria antes de operar la máquina también varía de un modelo a otro. Sea cual sea el modelo que se elija, asegúrese de que cumple con las normas establecidas.
• Ruido: Si bien es cierto que todas las máquinas rectificadoras de engranajes hacen su parte de ruido al trabajar, lo que realmente cuenta es la capacidad de la máquina para suprimir el ruido. Algunas máquinas lo hacen mejor que otras a la hora de reducir el ruido del rectificado de engranajes y causar interrupciones a los clientes.

Teniendo en cuenta estos aspectos y preocupaciones, se estará mejor preparado para tomar una decisión informada en relación con la elección de la máquina rectificadora de engranajes. Tanto si se trata de máquinas de escala industrial o de uso comercial, grandes o pequeñas, es esencial tener en cuenta todos los factores que rodean el uso para garantizar un funcionamiento sin problemas durante todo el año.

Preguntas frecuentes sobre la máquina rectificadora de engranajes

P1: ¿Cuál es el propósito de una máquina rectificadora de engranajes?

A1: Las tareas principales de la rectificadora de engranajes son mejorar la rugosidad superficial de los dientes, corregir las distorsiones existentes y aumentar la precisión del producto final. Sin embargo, también es común que la máquina rectificadora de engranajes se utilice con otras máquinas de procesamiento de engranajes en la misma línea de producción.

P2: ¿Cuáles son los tipos de máquinas rectificadoras de engranajes?

A2: Los tipos principales son las rectificadoras cilíndricas, que son las más comunes; las rectificadoras de chorro y de tornillo sin fin, que se utilizan para tipos específicos de engranajes; y las máquinas de rectificado de engranajes cónicos, que se utilizan exclusivamente para engranajes cónicos.

P3: ¿Cuáles son las funciones principales de una máquina rectificadora de engranajes?

A3: No es raro que una máquina rectificadora de engranajes tenga una serie de funciones diferentes. Estas pueden incluir, entre otras, el rectificado y el afeitado de la cara del engranaje, que es principalmente lo que hacen las máquinas de afeitado de engranajes cónicos; la corrección de los engranajes helicoidales; el rectificado de los engranajes de tornillo sin fin; el enderezamiento de los engranajes cónicos; y el pulido de los engranajes, entre otras.