Máquina de fresado vertical con cabezal

Tipos de fresadoras verticales de cabezal de engranajes

Una fresadora vertical de cabezal de engranajes es una herramienta de gran resistencia con la herramienta de corte montada verticalmente sobre la pieza de trabajo. Un operario puede sujetar la pieza de trabajo desde diferentes ángulos y lados, lo que le permite crear una pieza más compleja con tolerancias más estrechas. Una fresadora vertical de cabezal de engranajes tiene una transmisión de engranajes en el cabezal, lo que proporciona un par más alto y menos deslizamiento que las máquinas de transmisión por correa, especialmente a velocidades más altas. Estos son los tipos comunes de fresadoras verticales de cabezal de engranajes:

• Modelo de suelo: Una fresadora vertical de cabezal de engranajes de modelo de suelo es una pieza de equipo pesada y grande que los operadores deben montar en el suelo para usarla. Como es un dispositivo independiente, proporciona un área de trabajo grande, mayor capacidad de corte y mayor durabilidad que las fresadoras verticales de cabezal de engranajes más pequeñas. Además, debido a su tamaño, las herramientas de corte, los husillos, los mecanismos de avance y las piezas de trabajo son más significativas en una fresadora vertical de cabezal de engranajes de modelo de suelo en comparación con su contraparte de sobremesa o de rodilla. La desventaja de esta gran pieza es que no es portátil y ocupará mucho espacio en el taller.
• Fresadora vertical de cabezal de engranajes de rodilla: Una fresadora vertical de cabezal de engranajes de rodilla tiene una mesa que se mueve verticalmente y es una excelente opción para mecanizar piezas complejas con múltiples configuraciones. Cuenta con un conjunto de rodilla que consta de una fundición de hierro que se puede mover hacia arriba y hacia abajo para ajustar la altura del trabajo. Además, la pieza de trabajo puede moverse en dirección horizontal también porque la máquina también incluye un tobillo que puede deslizarse hacia adentro y hacia afuera. El diseño de esta máquina es simple y fácil de entender, lo que permite un control manual con manivelas y palancas para ajustar la posición y la velocidad de avance. Sin embargo, la facilidad de operación de la fresadora vertical de cabezal de engranajes de rodilla también la hace propensa a errores humanos, lo que resulta en errores y superficies irregulares.
• Fresadora de bancada: Una fresadora vertical de cabezal de engranajes de bancada, a diferencia de la fresadora de rodilla, tiene una bancada estacionaria que funciona de forma similar a las fresadoras horizontales, lo que permite una mayor precisión y tolerancias más altas durante el trabajo. Su mesa móvil facilita la operación y la hace más adecuada para aplicaciones de producción en masa. La máquina también es relativamente más fácil de aprender y usar en comparación con las fresadoras verticales de cabezal de engranajes de rodilla, lo que la convierte en una excelente opción para las personas que son nuevas en las fresadoras. Sin embargo, las fresadoras verticales de cabezal de engranajes de bancada tienen un recorrido vertical limitado cuando se trata de ajustar la altura del trabajo.

Especificaciones y mantenimiento de las fresadoras verticales de cabezal de engranajes

Especificaciones

• Tamaños: En general, el tamaño de un kit de fresadora vertical de cabezal de engranajes suele ser de aproximadamente 20 a 23.6 pulgadas en términos de sus dimensiones máximas de mesa de trabajo. Su diámetro del husillo será, en su mayor parte, de alrededor de 0.787 pulgadas. La altura de la columna de la máquina suele ser de alrededor de 22 pulgadas, mientras que la caña de la herramienta de corte suele medir de 0.39 a 1 pulgada. El área de trabajo máxima de la fresadora de cabezal de engranajes generalmente será de alrededor de 5 a 6.3 pulgadas en términos de la distancia entre su columna y la mesa de trabajo, y su altura y ancho total de la máquina generalmente será de alrededor de 35 pulgadas por 22 pulgadas.
• Potencia: La potencia de una fresadora vertical de motor de engranajes generalmente varía según su tamaño, pero suele estar entre 2 HP y 3 HP. Los modelos más pequeños tendrán alrededor de 1 HP a 2 HP de potencia. La potencia del engranaje de las máquinas más grandes de la misma categoría será de hasta 5 HP (a veces incluso más).
• Velocidad: La velocidad del husillo es fundamental en lo que respecta a la fresadora vertical de cabezal de engranajes. Diferentes modelos tendrán diferentes velocidades desde bajas (60 RPM) hasta altas (6,000 RPM). La velocidad máxima de las máquinas más pequeñas suele ser de alrededor de 2,500 a 4,000 RPM.

Mantenimiento

• Limpie la máquina: Esto incluye limpiar cualquier polvo o suciedad de las placas de superficie, así como utilizar aire para expulsar las virutas de las ranuras en T. Además, limpiar la fresa después de cada uso es fundamental para evitar el óxido y la corrosión. Lubricar las columnas de cola de milano, las guías y los engranajes también es importante para garantizar el movimiento suave de la fresadora vertical de cabezal de engranajes.
• Lubricación: Lubrique cualquier parte móvil que esté expuesta, como las roscas del husillo principal y los ejes de los cojinetes, aplicando una fina capa de aceite. Cada semana, el operario debe aplicar aceite de deslizamiento o aceite lubricante similar a las correderas y los husillos principales para garantizar un rendimiento y un mantenimiento óptimos de la fresadora vertical de cabezal de engranajes.
• Cambie las piezas dañadas: Cada tres meses, revise todas las correas, los neumáticos de las cuchillas y, lo más importante, el motor de la fresadora vertical de cabezal de engranajes para ver si necesitan ser reemplazados. Asegúrese de que no haya espacios de aire en las conexiones de la correa/motor de la máquina para que funcione correctamente. De manera similar, las cuchillas/neumáticos están libres de cualquier residuo para que puedan cortar cualquier objeto de forma suave y sin esfuerzo.

Escenarios de las fresadoras verticales de cabezal de engranajes

Las fresadoras verticales de cabezal de engranajes se utilizan comúnmente en la industria de la maquinaria, pero también se utilizan ampliamente en diferentes escenarios.

• Fabricación de maquinaria

Las fresadoras verticales de cabezal de engranajes son el equipo principal para mecanizar piezas en la industria de la fabricación de maquinaria. Esas industrias pueden utilizar fresadoras verticales de cabezal de engranajes con mayores capacidades de procesamiento y mayor precisión para fabricar componentes clave como carcasas de cajas de engranajes, bases de apoyo, guías y más.

• Industria automotriz

La industria automotriz suele utilizar fresadoras verticales de cabezal de engranajes para procesar piezas de motor, componentes de cajas de engranajes, piezas de chasis y más. El diseño vertical permite una fácil sujeción y posicionamiento de las piezas de trabajo, mientras que el cabezal de engranajes proporciona un funcionamiento estable y un par elevado para satisfacer las necesidades de mecanizado de varios materiales.

Además, algunas fresadoras verticales de cabezal de engranajes avanzadas están equipadas con funciones CNC, lo que puede lograr procesos de mecanizado automatizados. Estos escenarios muestran que las fresadoras verticales de cabezal de engranajes juegan un papel importante en la industria automotriz.

• Industria aeroespacial

En la industria aeroespacial, la precisión y la fiabilidad son cruciales. Las fresadoras verticales de cabezal de engranajes se utilizan para mecanizar piezas como marcos de aviones, componentes de alas, trenes de aterrizaje y más. La alta precisión, el funcionamiento estable y la durabilidad de las fresadoras verticales de cabezal de engranajes pueden satisfacer los estrictos requisitos de la fabricación de piezas aeroespaciales.

• Fabricación de moldes

Las fresadoras verticales de cabezal de engranajes son piezas de equipo clave para la fabricación de moldes en la industria de la fabricación de moldes. Se utilizan para mecanizar varios moldes, como moldes de plástico, moldes de fundición a presión, moldes de estampado y más. Con su alta precisión, buena estabilidad y gran capacidad de procesamiento, las fresadoras verticales de cabezal de engranajes pueden garantizar la calidad y la precisión de la producción de moldes.

Cómo elegir una fresadora vertical de cabezal de engranajes

• Comprender las necesidades del proyecto:

  Conceptualice los requisitos del proyecto en términos de tamaño, material y precisión. Determine la capacidad y el rendimiento necesarios para el proyecto.

• Considere el tamaño y el peso de la máquina:

  Elija una máquina cuyo tamaño y peso coincidan con el espacio de instalación disponible y el entorno operativo.

• Determine la potencia:

  Elija una máquina con una clasificación de potencia que satisfaga las necesidades de procesamiento. Considere factores como el tipo de material, la velocidad de corte y los requisitos de par.

• Comprender el control del husillo:

  Las fresadoras de cabezal de engranajes suelen tener diferentes métodos de control del husillo, como el control manual y el control electrónico. Seleccione el método de control adecuado en función de las preferencias de operación y los requisitos del proyecto.

• Evaluar la precisión y la estabilidad:

  Elija una máquina con una precisión y estabilidad fiables para garantizar un mecanizado preciso. Considere los factores de las guías, los cojinetes, los sistemas de control, etc. que afectan la precisión y la estabilidad de la máquina.

• Considere el sistema de cambio de herramienta:

  Si el proyecto requiere múltiples herramientas, considere una máquina con un cambiador de herramientas automático o semiautomático para un reemplazo y una configuración eficientes de la herramienta.

• Evaluar la interfaz hombre-máquina:

  Elija una máquina con una interfaz hombre-máquina y un sistema de programación fáciles de usar para facilitar la comprensión y la operación rápidas del operador.

• Considere las características de seguridad:

  Al seleccionar, preste atención a las funciones de seguridad como la cubierta de protección, el interruptor de parada de emergencia, etc., y asegúrese de que la máquina cumpla con las normas de seguridad pertinentes.

• Evaluar el servicio postventa y el suministro de accesorios:

  Elija un proveedor con un buen servicio postventa y un suministro suficiente de accesorios para garantizar un soporte y un mantenimiento oportunos.

Preguntas frecuentes sobre la fresadora vertical de cabezal de engranajes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la fresadora vertical de cabezal de engranajes y la de cabezal de correa?

A1: Los sistemas de transmisión se utilizan en las fresadoras verticales. Por lo general, son transmisiones de engranajes o de correa. En comparación con las fresadoras verticales de cabezal de correa, las fresadoras verticales de cabezal de engranajes generalmente tienen velocidades más rápidas y un par más alto.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de una fresadora vertical de cabezal de engranajes?

A2: Las fresadoras verticales son más fáciles de utilizar para fines comerciales o empresariales. Sus procesos simplificados suelen requerir una capacitación menos ardua para el personal y los empleados, lo que facilita la integración de las fresadoras verticales en las líneas de producción existentes.

P3: ¿Cuál es el cono del husillo para las fresadoras verticales de cabezal de engranajes pequeñas?

A3: Los husillos de las fresadoras verticales suelen tener un diámetro de 3'' y funcionan con una clasificación de motor de 3 HP. El cono del husillo suele ser un R8, que es estándar en las fresadoras pequeñas.