Máquina de clasificación y clasificación de granos

Tipos de máquinas clasificadoras de granos

Una **máquina clasificadora de granos** viene en varios tipos, todos los cuales son adecuados para diferentes características de grano y necesidades de procesamiento. Estas son algunas máquinas típicas que se utilizan para clasificar y calificar los granos.

• Cribas vibratorias

  Esta es la máquina de clasificación de granos más común. Funciona aplicando diferentes tamaños de malla de criba para separar los granos según su forma y tamaño. Los granos más pequeños no deseados caen a través de las cribas, mientras que los más grandes permanecen en la criba y se recogen en una cinta transportadora diferente.

• Clasificadores ópticos

  Los clasificadores ópticos utilizan tecnología de cámara e imágenes para analizar el color y la forma de los granos a medida que pasan por la máquina. Pueden detectar materiales extraños, como granos mohosos, descoloridos o defectuosos, y los eliminarán. Una vez que se identifican los granos no deseados, los chorros de aire los propulsarán a un recipiente o canal separado.

  Los clasificadores ópticos se pueden ajustar para calibrar los parámetros de clasificación de diferentes tipos de granos, como arroz, trigo y café. También pueden separar los granos deseables de diferentes colores y formas de los no deseados. Estas máquinas tienen la ventaja de clasificar los granos rápidamente y con un alto nivel de precisión. Sin embargo, son más sofisticados y pueden tener un costo más alto en comparación con otras máquinas de clasificación de granos.

• Separador de densidad

  Un separador de densidad de granos funciona separando los granos con diferentes densidades. Es posible separar diferentes granos, como avena, trigo, cebada y arroz, así como materiales extraños, como granos inmaduros, granos dañados y arena. La máquina funciona haciendo pasar granos de diferentes densidades a través de una columna de aire. Por lo general, tiene una plataforma que se puede ajustar de acuerdo con el material que se procesa.

  Los separadores de densidad de granos se utilizan comúnmente en las industrias de procesamiento de alimentos y la agricultura. A menudo se utilizan después de otros métodos para mejorar la pureza y calidad del producto final.

• Máquinas de limpieza de granos

  Las máquinas de limpieza de granos funcionan eliminando los residuos, los materiales extraños y las impurezas del grano deseado. La máquina de limpieza de granos generalmente implica una combinación de cribado de tamices, aspiración y desgranado. A medida que los diferentes materiales no deseados flotan en la corriente de aire y se eliminan, los granos deseables permanecen y se procesan aún más.

  Las máquinas de limpieza de granos se pueden utilizar como un paso de pretratamiento antes de la clasificación y el ordenamiento. Mejoran la precisión de los procesos de clasificación posteriores y la calidad final del grano.

Especificaciones y mantenimiento de máquinas clasificadoras de granos

Las especificaciones de las máquinas clasificadoras y clasificadoras de granos variarán según el tipo, incluidas las características, la capacidad, los requisitos de potencia y las dimensiones.

• Las máquinas separadoras de granos normalmente vienen en varios tamaños, con dimensiones promedio de aproximadamente 7 x 4 x 5 pies. Las máquinas pueden separar granos a una capacidad de 4 toneladas por hora. Por lo general, tienen un motor eléctrico de 15 caballos de fuerza que separa granos de diferentes tamaños haciéndolos pasar por una serie de pantallas.
• Las máquinas de clasificación óptica, por otro lado, son más compactas y tienen sistemas de cámara con un promedio de 4 a 80 canales funcionales. Pueden clasificar hasta 6 toneladas por hora y generalmente tienen un sistema de explosión de aire con una presión de explosión variable de 120 a 180 kilopascales.
• Las máquinas de clasificación de peso de granos tienen dimensiones de aproximadamente 7 x 5 x 10 pies. Pueden procesar hasta 5 toneladas de granos por hora y tienen un rendimiento de 37 kilogramos por hora. Su requerimiento de potencia es de aproximadamente 5 a 7,5 kw. La máquina clasifica los granos por peso utilizando placas de fricción.

El mantenimiento regular es esencial para garantizar la longevidad, la confiabilidad y el rendimiento óptimo de las máquinas clasificadoras y clasificadoras de granos. Durante la instalación, es crucial asegurarse de que la máquina de clasificación esté estable y nivelada. Los operadores deben inspeccionar rutinariamente las máquinas para detectar cualquier daño visual, componentes sueltos o desgaste desigual. También deben seguir de cerca el programa de mantenimiento del fabricante y hacer que las máquinas se revisen periódicamente de acuerdo con el programa recomendado. También será esencial limpiar las máquinas con regularidad para evitar la acumulación de residuos de granos de clasificación. Lubrique todos los componentes móviles a menos que el fabricante indique lo contrario. Los operadores también deben calibrar las máquinas periódicamente para garantizar una clasificación precisa. Finalmente, mantenga la documentación adecuada y registre todas las actividades de calibración, los programas de limpieza y los servicios de mantenimiento para futuras referencias.

Escenarios en los que las máquinas clasificadoras y clasificadoras de granos son útiles

El propósito principal de una máquina clasificadora y clasificadora de granos es garantizar la calidad e higiene de los granos y legumbres para el consumo, tanto humano como animal. Sin embargo, esta máquina tiene una variedad de aplicaciones en múltiples industrias que se benefician inmensamente de ella.

La industria alimentaria utiliza ampliamente las máquinas clasificadoras de granos para clasificar granos, cereales y legumbres según los parámetros de calidad preestablecidos. La primera prioridad al utilizar estas máquinas es el control óptimo de la calidad para brindar a los clientes alimentos saludables y nutritivos. En segundo lugar, el sabor, la textura y el olor son aspectos vitales que deben tenerse en cuenta al manipular productos alimenticios. Esto incluye cualquier cosa, desde harina hasta alimento para animales. La clasificación de contaminantes como piedras, plástico y metal también es una alta prioridad para garantizar la seguridad del consumidor.

Las máquinas clasificadoras de granos también se utilizan en la industria de la molienda para clasificar el arroz crudo. Una vez que los trabajadores han clasificado el arroz, se alimenta a las máquinas de molienda. Los granos de alta calidad, sin roturas, se introducen en las máquinas de molienda para producir harina de arroz de alta calidad. Los granos de calidad inferior que están rotos, contaminados o que tienen gorgojos se eliminan y se utilizan para producir harina de arroz de calidad inferior o se pueden utilizar como alimento para animales.

Estas máquinas también son útiles cuando se trata con otras semillas como girasol, canola y calabaza. Muchas empresas de extracción de aceite utilizan máquinas clasificadoras y clasificadoras de granos para procesar semillas crudas, extraer aceite y embotellarlo para el consumo humano. Si no se hubiera realizado una clasificación adecuada antes de procesar las semillas, habría muchos productos insalubres en los estantes de las tiendas.

Las empresas de producción de piensos también dependen en gran medida de la maquinaria clasificadora y clasificadora de granos. Los granos como el maíz, la cebada y el mijo a menudo están contaminados con piedras, tierra y otros materiales extraños que deben eliminarse antes de ingresar a las unidades de procesamiento. Los animales tienen un mayor riesgo de asfixia y de desarrollar otros problemas de salud graves si se les dan estos contaminantes.

Las máquinas clasificadoras y clasificadoras de granos también son utilizadas por importadores y exportadores en puertos y muelles para evaluar la calidad de los granos y las semillas. Cuando los granos se importan por mar o tierra, el proveedor utilizará esta máquina para proporcionar un análisis de calidad. Esto ayuda a determinar el precio al que se venderá el grano y los compradores. Un lote de grano con un alto nivel de contaminantes obtendrá un precio más bajo.

Cómo elegir máquinas clasificadoras y clasificadoras de granos

Varios factores deben considerarse al decidir sobre las máquinas clasificadoras y clasificadoras de granos a la venta.

• Capacidad

  La capacidad de la máquina de clasificación debe coincidir con la cadena de suministro. La clasificación y separación de 1000 kg de grano en dos horas da como resultado un rendimiento de 500 kg por hora, lo que puede ser aceptable para un pequeño comerciante. Un molino o un comerciante más grande que opera diariamente deberá clasificar al menos 1000 kg por hora o más.

• Madurez

  La industria del grano tiene niveles específicos de madurez de la máquina. Los compradores considerarán cuántas máquinas de este tipo están funcionando en su área, quién las usa y cuál ha sido su experiencia.

• Granos que puede clasificar

  Muchas máquinas se pueden personalizar para adaptarse a granos específicos. Hasta hace poco, la mayoría de las máquinas clasificadoras de arroz solo podían clasificar arroz. Ahora hay máquinas que también pueden clasificar trigo de molienda, trigo para harina, y arroz basmati y arroz integral.

• Material de construcción

  Si el clasificador está hecho de plástico, aluminio anodizado o acero al carbono es relevante porque determina la durabilidad y el costo de operación de la máquina clasificadora de granos. Es probable que un clasificador hecho con mucho acero al carbono sea duradero, pero los coladores de clasificación están hechos de productos de granos costosos que se pueden evitar.

• Tecnología de clasificación

  Los sensores ópticos se han convertido en el método principal para clasificar granos extranjeros como la avena silvestre y los granos indeseables como los granos infestados de gorgojos. Sin embargo, algunos clasificadores se basan en corrientes de aire o vibración para distinguir entre granos. Los compradores deben estar informados sobre cómo funciona un clasificador para poder venderlo a sus clientes.

P&R

P1. ¿Cuáles son las tecnologías más nuevas en máquinas clasificadoras de granos?

A1. Las últimas tecnologías en máquinas clasificadoras de granos son los sensores ópticos, la clasificación electrónica por color, los algoritmos de inteligencia artificial (IA) y los sistemas de imágenes digitales. Estas innovaciones mejoran la precisión y aumentan la eficiencia de las operaciones de clasificación.

P2. ¿Qué tipo de clasificador de granos es el más popular?

A2. Los clasificadores de aire son los clasificadores de granos más populares para separar el grano por peso. Utiliza una corriente de aire controlada para levantar y transportar materiales más ligeros mientras permite que los granos más pesados ​​caigan a través.

P3. ¿Cuál es la tendencia del mercado de máquinas clasificadoras de granos?

A3. La tendencia actual del mercado de máquinas clasificadoras de granos es el desarrollo de tecnologías de clasificación avanzadas, como la clasificación basada en el color y la clasificación óptica, y la creciente adopción de la automatización en el sector agrícola.