Línea de granulación para PP

Tipos de líneas de granulación para PP

Las líneas de granulación para PP (polipropileno) son esenciales en la industria de la fabricación de plástico, ya que ayudan a transformar los materiales de desecho de PP en granos o pellets de plástico uniformes para su venta. Estos materiales plásticos granulados pueden utilizarse posteriormente en la producción de PP de otros productos plásticos.

Existen varios tipos de líneas de granulación de PP, cada una adecuada para un tipo específico de chatarra plástica o para las necesidades del usuario.

• Líneas de granulación para material de PP sucio: Normalmente, el material de entrada consiste en varios tipos de plástico y contaminantes como arena de obras de construcción. La línea de granulación incluirá clasificación, lavado, secado, trituración y granulación. Esta suele ser la operación a mayor escala y puede incluir hasta un 75% de residuos del proceso de producción normal.
• Líneas de granulación para material de PP limpio: Este material sería un residuo postindustrial, es decir, material de producción excedente, y sería mucho más fácil de reciclar. La línea de granulación podría ser más sencilla, sin necesidad de lavado para procesar los residuos. Podría incluir pretrituración, trituración y, finalmente, la granulación del material en pellets para ser vendido como material acabado.
• Líneas de granulación de PP con mezclador: Esta línea incluye la granulación de materiales mezclados, como PP mezclado con otros plásticos o aditivos, como colorantes, cargas y estabilizadores. El mezclador garantiza una distribución uniforme de los aditivos dentro del material, lo que da lugar a gránulos de calidad constante.
• Líneas de granulación de PP para masterbatch: Los masterbatch son aditivos concentrados como colorantes, retardantes de llama y otros agentes mejoradores del rendimiento, que se mezclan con una resina portadora de polímero. Estas líneas de granulación incorporan técnicas para garantizar una dispersión uniforme del masterbatch dentro del material PP. Esto podría incluir el uso de un mezclador de alto cizallamiento o una extrusora de doble husillo, que ofrecen una capacidad de mezcla superior en comparación con las extrusoras de un solo husillo.
• Líneas de granulación para plásticos de ingeniería: Los plásticos de ingeniería, incluyendo ABS/PC, son polímeros de alto rendimiento que ofrecen propiedades mecánicas y térmicas superiores. Las líneas de granulación para plásticos de ingeniería son más sofisticadas, con maquinaria específica para la manipulación y el procesamiento de plásticos de ingeniería. Estas podrían incluir secadores deshumidificadores, extrusoras con control de temperatura sensible y sistemas de refrigeración avanzados para la solidificación rápida de los materiales.

Especificaciones y mantenimiento de la línea de granulación para PP

La línea de granulación para PP ofrece diversas especificaciones para adaptarse a las diferentes necesidades de fabricación y tipos de plástico. Los elementos clave incluyen la extrusora, el molde, el sistema de refrigeración, el cortador y el sistema de control.

• Extrusora:

  La línea de granulación suele contener una extrusora de uno, dos o varios husillos. La relación longitud-diámetro (L/D) del husillo puede variar de 24:1 a 38:1 o más. La capacidad de la extrusora mide el peso del material procesado, siendo los valores comunes de 20 a 100 kg/h. Las zonas de regulación de temperatura de la extrusora son de unos 200 a 270 °C.

• Molde:

  La línea de granulación presenta diversos moldes, como los de hilo, submarinos o filtros de bolsa. La anchura del molde suele estar entre 50 y 300 mm para adaptarse a los diferentes volúmenes de producción. Los canales de refrigeración del molde mantienen la temperatura del gránulo entre 180 y 240 °C.

• Sistema de refrigeración:

  La línea de granulación incluye baños de refrigeración o unidades de desodorización del aire. La longitud del baño para la refrigeración submarina suele estar entre 2 y 5 m. Las longitudes de desodorización del aire varían de 5 a 15 m, con conductos de desodorización de hasta 1 m de diámetro.

• Cortador:

  Las máquinas cortadoras pueden hacer cortes de hilo o de pellets. La velocidad de corte es normalmente de entre 100 y 600 rpm. La máquina también puede ser portátil y tener una mesa de corte de 300 mm x 600 mm.

• Sistema de control:

  El sistema de control dispone de una interfaz hombre-máquina (HMI) con una pantalla táctil. La HMI permite la monitorización de la temperatura, la presión y la velocidad, así como los registros de funcionamiento de la línea de granulación. Los parámetros monitorizados pueden incluir la velocidad de alimentación de los materiales de 0 a 500 kg/m, el caudal de agua de 1 m3/h a 10 m3/h, y la velocidad de rotación de la bomba de 1.000 a 3.000 rpm.

Consejos de mantenimiento

Un mantenimiento adecuado es esencial para la línea de granulación de PP para garantizar su servicio de por vida y un funcionamiento estable. La limpieza regular ayuda a evitar que los residuos de material afecten a la calidad del producto y al rendimiento de la máquina.

• Limpieza diaria:

  Los fabricantes deben limpiar las materias primas añadidas y cualquier residuo de impurezas. Deben limpiar la tolva de alimentación, la cinta transportadora y el alimentador. Inspeccione regularmente la tubería de agua y la sección de drenaje del sistema de refrigeración. Deben eliminar los residuos de agua y asegurarse de que no hay obstrucciones. Además, después de la granulación, deben limpiar el cortador. Los fabricantes deben eliminar las virutas y los residuos de plástico para evitar que afecten a la precisión de corte.

• Limpieza semanal:

  Cada semana, los fabricantes deben limpiar el molde y el enfriador de forma más exhaustiva. Después de la limpieza, deben aplicar aceite de molde al molde para evitar obstrucciones y facilitar el cambio de molde la próxima vez. También deben comprobar rápidamente las piezas desgastadas, como correas, rodamientos y engranajes, para ver si necesitan ser limpiadas o reemplazadas. Además de limpiar la máquina principal, los fabricantes también deben limpiar el área de trabajo alrededor de la línea de granulación. Deben eliminar cualquier material inflamable y peligroso para evitar posibles riesgos para la seguridad.

Escenarios de uso de la línea de granulación para PP

Las líneas de granulación son utilizadas por las instalaciones de reciclaje para gestionar los residuos plásticos de diversas industrias. También pueden utilizarse en la industria alimentaria para gestionar los residuos plásticos relacionados con los alimentos. Cuando se trata de gestionar los residuos de polipropileno, las líneas de granulación tienen poca competencia.

Estas son las principales industrias que utilizan las líneas de granulación para PP.

• Empresas de fabricación industrial

  Estas empresas generan una gran cantidad de residuos de PP de sus embalajes. Para evitar los costes de eliminación, muchas empresas invierten en líneas de granulación para reciclar sus residuos en productos vendibles.

• Empresas de reciclaje de PP

  Son los principales usuarios de la línea de granulación. Sin esta máquina, las empresas de reciclaje no pueden convertir los residuos de PP en gránulos que se venderán a los fabricantes que utilizan el plástico como materia prima.

• Grandes empresas alimentarias

  Producen un gran volumen de residuos de PP procedentes de contenedores y materiales de embalaje. Algunas empresas se asocian con empresas de reciclaje y no serán propietarias de una línea de granulación.

• Empresas que utilizan PP como materia prima

  Algunas empresas utilizan PP granulado de empresas de reciclaje como materia prima. Pueden instalar una línea de granulación para tener una fuente adicional o un proveedor de respaldo para sus necesidades de material.

• Empresas que utilizan plástico granulado como relleno

  Algunas empresas utilizan plástico granulado fino como relleno en sus productos (por ejemplo, asfalto). Pueden invertir en líneas de granulación para controlar su suministro y crear productos adaptados a sus necesidades.

• Instituciones de investigación y universidades

  Algunas instituciones de investigación que se centran en la gestión y el reciclaje de residuos plásticos pueden invertir en líneas de granulación con fines experimentales. Su objetivo es desarrollar tecnologías de reciclaje innovadoras u optimizar los procesos existentes.

Cómo elegir la línea de granulación para PP

Cuando se busca una línea de granulación adecuada para PP, es esencial comprar el equipo óptimo que cumpla con los requisitos específicos. Al considerar la línea de granulación ideal para las empresas, se deben analizar varios factores clave.

• Compatibilidad del material

Normalmente, los granuladores están diseñados para procesar tipos particulares de plásticos. Por lo tanto, es crucial asegurarse de que la máquina es compatible con el material específico. También hay que tener en cuenta las propiedades físicas de los materiales, como la densidad aparente, el contenido de humedad y las características de flujo.

• Capacidad de producción

La capacidad de producción es la cantidad de producción que la máquina puede generar en un marco de tiempo específico. Esto suele expresarse en kg/h. Estime la capacidad de producción necesaria en función de las necesidades actuales y futuras previstas. Considere cómo la maquinaria seleccionada afectará a las líneas de producción y a la eficiencia operativa.

• Tecnología de separación

  Dependiendo del propósito previsto de la línea de producción, los modelos seleccionados pueden incorporar varios tipos de tecnologías de separación. Por ejemplo, la separación por flotación-hundimiento, la clasificación por aire, la clasificación magnética y la clasificación manual permiten obtener diferentes niveles de pureza. Por lo tanto, al elegir la línea de granulación correcta, es esencial que la tecnología de separación se corresponda con las separaciones previstas.

• Automatización y controles

  Las funciones de automatización y control influyen en gran medida en la eficiencia, la facilidad de uso y los costes operativos generales de una línea de granulación. Al seleccionar la línea de producción ideal, considere el equilibrio entre los niveles de automatización, las habilidades necesarias y el deseo de un control y una monitorización centralizados del proceso.

• Restricciones de espacio y disposición

  A menudo, las dimensiones físicas de la máquina deben estar determinadas por el espacio disponible en las instalaciones de producción. En consecuencia, es esencial considerar la huella de la máquina y el espacio necesario para los sistemas auxiliares, la manipulación de materiales y el acceso del operador. Además, la disposición final de la instalación de producción debe maximizar estratégicamente la eficiencia de la producción.

• Coste y consideraciones presupuestarias

  Al decidir las líneas de granulación para aplicaciones particulares, es importante basar la decisión en las consideraciones de coste y presupuesto. Los costes de capital de las líneas individuales pueden variar ampliamente en función de las características, capacidades y especificaciones. Además, se deben considerar los costes de los materiales procesados y las líneas de producción afectadas por la capacidad de procesamiento.

  El análisis de la inversión también debe incorporar los costes asociados a las futuras actualizaciones de la máquina, las modificaciones, las piezas de repuesto automatizadas y las necesidades de servicio a lo largo del tiempo. En este sentido, es importante seleccionar la línea de granulación óptima que maximice la rentabilidad en todo el ciclo de proceso de producción.

Línea de granulación para pp P&R

P1: ¿Cuál es la diferencia entre extruir y soplar gránulos de pp en las fábricas?

A1: Ambos métodos producen gránulos de pp, pero sus procesos son diferentes. El método de extrusión utiliza calor y presión para dar forma al material. La máquina extrusora calienta el plástico pp hasta que se vuelve líquido. Luego, lo empuja a través de un molde con una forma fija. Al enfriarse, la nueva forma se convierte en gránulos. Por otro lado, las máquinas de moldeo por soplado aplican calor y aire para hacer diferentes formas. El pp calentado se coloca en un molde, y se inyecta aire en el plástico calentado hasta que se expande hasta la forma deseada.

P2: ¿Cuál es la producción de una máquina de gránulos de pp?

A2: La producción de la máquina depende de la capacidad. Generalmente, puede producir gránulos de pp entre 150kg/h y 2000kg/h de línea.

P3: ¿Funciona la máquina de hacer gránulos con otros tipos de plástico?

A3: Sí, la máquina funciona con otros tipos de plástico, como PET, PVC, PE, PS y ABS.

P4: ¿Cuáles son las partes de la línea de granulación?

A4: Las partes principales incluyen el sistema de alimentación, el sistema de fusión, el sistema de formación, el sistema de refrigeración, el sistema de secado, el sistema de separación, el sistema de pesaje, el sistema de embalaje y el sistema de control.

P5: ¿Cuál es la función de una línea de granulación para pp?

A5: Esta máquina convierte el plástico pp de desecho en gránulos útiles para la fabricación de nuevos productos.