(7397 productos disponibles)
Una máquina granuladora para producir pellets, también conocida como peletizadora, viene en varios tipos o modelos, cada uno con características y aplicaciones únicas. La siguiente tabla resume los cuatro tipos principales de máquinas granuladoras:
Las especificaciones de una máquina de fabricación de gránulos varían de un modelo a otro. Las especificaciones clave incluyen la fuente de alimentación, el peso, las dimensiones del producto, el volumen de alimentación y la velocidad de funcionamiento.
Por lo general, la fuente de alimentación de una máquina granuladora es 220V/50Hz o 380V/50Hz. El voltaje es un estándar doméstico que es adecuado para pequeñas empresas. Las industrias que requieren más potencia para máquinas de alta resistencia pueden utilizar energía trifásica con 380 voltios. Las unidades de suministro de energía tienen una potencia promedio de hasta 5 HP o más, dependiendo del modelo del granulador.
Las máquinas granuladoras pesan entre 150 kilogramos y 2000 kilogramos. Las máquinas más grandes tienen mayores capacidades de alimentación y velocidades de funcionamiento. Sus motores requieren un voltaje más alto para funcionar de manera eficiente.
Una máquina peletizadora tiene muchas partes que trabajan juntas para producir alimentos para animales, fertilizantes y otros productos. El diseño de marco dividido permite a los operadores alimentar material en la tolva. La tolva de alimentación guía el material hacia la matriz y el rodillo rotativos. Algunas máquinas tienen una banda transportadora que guía el material de manera uniforme hacia la tolva. La banda transportadora funciona mejor para material granular. El material grande y voluminoso puede requerir la trituradora de madera o la trituradora para que sea adecuado para la alimentación.
Las máquinas granuladoras industriales para la fabricación de pellets de hasta 6 toneladas por hora tienen una velocidad del motor de entre 800 y 1000 RPM. Estas máquinas pueden pesar más de 750 kg. Los granuladores más pequeños pueden tener un peso de 400 kg y funcionar a velocidades de 600 a 700 RPM.
Mantenimiento
Los fabricantes de máquinas aconsejan a los usuarios que revisen el área de alimentación en busca de desgaste. Las piezas desgastadas deben reemplazarse lo antes posible para evitar daños adicionales a la máquina. Las correas y cadenas dañadas pueden requerir lubricación y tensión adicional para asegurarlas en su lugar. La limpieza regular de los separadores ciclónicos y los silos de almacenamiento es esencial para la higiene de los gránulos de alimento para aves de corral y ganado. Eliminar cualquier residuo y derrame puede reducir el riesgo de contaminación. La limpieza a fondo del granulador debe realizarse antes de utilizar una fórmula diferente.
Lubrique las piezas móviles cada mes para garantizar el funcionamiento suave y eficiente de la máquina granuladora. Compruebe el filtro de aire y límpielo al menos una vez al mes o según las instrucciones del fabricante. Los manuales de piezas de repuesto pueden guiar la calidad y las cantidades de lubricantes necesarios.
Los operadores pueden quitar y reemplazar las partes dañadas del granulador utilizando las instrucciones del manual. Esto incluye los rodillos, la correa de transmisión, los cojinetes, el ventilador y el motor. Las comprobaciones periódicas para asegurar y sujetar los componentes pueden evitar accidentes y garantizar que la máquina funcione sin problemas.
La máquina granuladora para hacer pellets tiene muchos escenarios de aplicación en diferentes industrias.
Agricultura:
La máquina granuladora fabrica pellets de alimento para ganado y aves de corral. Mejora la calidad del alimento. Los animales pueden digerirlo fácilmente y reduce los residuos. La máquina también produce pellets de fertilizantes. Son fáciles de esparcir y tienen una liberación controlada.
Industria alimentaria:
El granulador fabrica pellets de alimento para animales y acuicultura. Garantiza que los animales reciban una dieta completa. El granulador también fabrica pellets de productos para bocadillos y desayunos para el consumo humano. Los pellets de alimentos son convenientes y tienen un control de porciones preciso.
Químicos:
Las máquinas granuladoras producen pellets de detergente y pellets de pesticidas. Los pellets de detergente facilitan el almacenamiento y el transporte de los productos. La máquina granuladora para pellets también produce pellets de pesticidas que tienen una dosificación precisa. Ambos tipos de pellets mejoran la eficiencia de manejo.
Industria del plástico:
Las máquinas granuladoras de plástico producen pellets de plástico a partir de materiales reciclados y materiales vírgenes. Los pellets de plástico son una materia prima importante para el moldeo, la extrusión y otros procesos.
Farmacéuticos:
Las máquinas granuladoras producen pellets de fármacos. Los pellets tienen una dosificación más precisa, uniformidad y cumplimiento del paciente. El granulador también fabrica pellets de liberación controlada y liberación sostenida para medicamentos. Mejoran la eficacia del medicamento y reducen los efectos secundarios.
Construcción:
Una máquina granuladora produce pellets de cemento y pellets de cal. Los pellets mejoran la fluidez de los polvos. También facilitan la automatización de los procesos de construcción.
Energía:
Las máquinas granuladoras producen pellets de biomasa y pellets de carbón. El granulador para pellets se utiliza en la producción de energía. Los pellets de biomasa son ecológicos y renovables. Los pellets de carbón ofrecen una fuente de energía estable en las centrales eléctricas.
Textiles:
Las máquinas granuladoras producen pellets de fibra. Son una materia prima importante para la industria textil. Las máquinas granuladoras mejoran la eficiencia de la producción de fibra.
Metales:
Las máquinas granuladoras producen pellets de metal. Los pellets simplifican el manejo, almacenamiento y transporte de los metales. Lo hacen en la fundición, la fundición y la producción de aleaciones.
Protección ambiental:
El compactador granulador produce pellets de tratamiento de residuos. La máquina granuladora para pellets mejora el control de la contaminación. Mejora la eficiencia del tratamiento.
Por lo general, los compradores consideran varios factores para asegurarse de obtener la máquina granuladora correcta para producir pellets. Las siguientes son algunas razones sobre lo que buscan los compradores al elegir máquinas granuladoras:
P1: ¿Cuál es la diferencia entre un molino de pellets y una extrusora de pellets?
A1: Las máquinas granuladoras, también conocidas como molinos de pellets, comprimen o prensan materias primas pulverulentas en pellets utilizando calor, presión y vapor. Por otro lado, las extrusoras de pellets utilizan calor y presión para formar productos y son ideales para producir pellets a partir de materiales sintéticos.
P2: ¿Puede una trituradora de pellets cambiar el tamaño de los pellets?
A2: Sí, las máquinas granuladoras pueden cambiar el tamaño de los pellets triturándolos en partículas más pequeñas y finas.
P3: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar molinos de pellets en los materiales?
A3: Las máquinas granuladoras mejoran el flujo del material, lo que facilita su manejo y reduce el tamaño del material. Además, crean una uniformidad del producto final y aumentan el peso del material. Lo más importante es que las máquinas granuladoras disminuyen el desperdicio de material.
P4: ¿Cuáles son los factores a considerar al elegir máquinas granuladoras?
A4: La capacidad, el tamaño y la potencia de la máquina peletizadora son factores críticos a considerar al elegir máquinas granuladoras. Asegúrese de que las especificaciones de la máquina granuladora coincidan con las demandas del proyecto. Además, considere la compatibilidad de materiales de la máquina granuladora. Algunos granuladores están diseñados para manejar materiales específicos. Finalmente, si el nivel de ruido es un problema, busque máquinas granuladoras con recintos insonorizados o tecnologías efectivas de reducción de ruido.