Gabinete de granallado

Tipos de gabinetes de granallado

Un gabinete de granallado es un contenedor de granallado cerrado estandarizado. No se produce ningún impacto ambiental, o muy poco, ya que las pastillas de material abrasivo, el aire o el agua a presión rebotan o no salen de las instalaciones. Este gabinete sigue el mismo concepto que el chorro de arena, pero es más ecológico porque utiliza menos arena y agua. Las piezas que se van a granallar se colocan dentro del gabinete, y el operador puede usar guantes para maniobrar la pistola de granallado o la herramienta, que es el soporte de la pistola de granallado.

Como se mencionó, el gabinete de granallado o la pieza es un espacio cerrado o parcialmente cerrado. Los espacios abiertos del gabinete tienen ventanas de plástico o vidrio. Las partes del gabinete rodean al operador o granallador; por lo tanto, es más seguro. Los siguientes son algunos gabinetes que generalmente se utilizan en la industria:

• Gabinete de carga superior

  El granallado se realiza desde la parte superior, y las piezas se pueden colocar fácilmente dentro del gabinete desde la parte superior. Se utiliza generalmente para piezas más pequeñas y tiene un espacio en el suelo más pequeño. Tiene una parte superior pesada para mayor seguridad, ya que se utiliza generalmente para cosas en las que las piezas no son tan grandes y no necesitan un gabinete grande para que quepa el artículo que se va a granallar.

• Gabinete de carga trasera/lateral

  Tradicionalmente, como su nombre indica, es donde se colocan las piezas desde la parte trasera o lateral. Se incluye un bloqueo de seguridad para que el granallador no pueda arrancar la herramienta a menos que la puerta esté cerrada.

• Gabinete de cara abierta

  El gabinete está abierto por delante con un escudo protector, y las piezas se granallan desde la parte delantera.

• Gabinete polariscopio

  El gabinete permite ver las fracturas y las condiciones de tensión de la pieza, y las pruebas de las observaciones se pueden realizar con este gabinete especializado.

• Gabinete de pie

  Este tipo de gabinete se monta en el suelo. Tiene patas para sostenerse, es alto y ancho, y se utiliza para piezas más grandes en las que estar de pie es más cómodo que sentarse.

• Gabinete portátil

  Este tipo de gabinete es más parecido a una máquina y se utiliza cuando se necesita granallar algo en otro lugar o cuando los gabinetes más pequeños son mejores para no necesitar uno más grande.

• Micro gabinete

  Solo se introducen piezas muy pequeñas, donde prácticamente no hay espacio, y se utiliza cuando se va a granallar algo realmente específico que es más pequeño de lo habitual.

Especificaciones y mantenimiento

El rendimiento de un gabinete de granallado depende de sus especificaciones. Las especificaciones clave que se deben tener en cuenta son el tamaño total, el área de trabajo efectiva, el tipo y la potencia de la pistola de granallado y el tipo de sistema de reciclaje de polvo.

El tamaño total del gabinete se da por su longitud, ancho y altura en cm o pulgadas. Determina principalmente el tamaño y el peso máximos de las piezas que los usuarios pueden limpiar por granallado en el gabinete. El área de trabajo es más pequeña que el tamaño total. Depende de la posición y la forma interna del gabinete. Normalmente, el área de trabajo efectiva es rectangular y es más grande en su dimensión horizontal.

Los gabinetes de granallado tienen una o dos pistolas de granallado como parte de la máquina. Los fabricantes mencionan el tipo de pistolas que vienen con el gabinete, como las de acero o las de carburo de silicio. La potencia de las pistolas se expresa por su presión de trabajo en psi (libras por pulgada cuadrada) y su caudal en cfm (pies cúbicos por minuto).

Los gabinetes pueden tener diferentes tipos de sistemas de recuperación de abrasivos, como la separación por ciclón o las medias separadoras. El tipo de sistema es importante porque decide cómo se recupera y se reutiliza el material abrasivo. Su función afecta directamente a la eficiencia y al medio ambiente del proceso de granallado abrasivo.

Los gabinetes deben limpiarse regularmente. Las zonas sucias, incluidas las ventanas de vidrio, deben limpiarse constantemente para que la gente pueda trabajar con seguridad y ver con claridad. El sistema de filtrado de aire debe revisarse y limpiarse o sustituirse con regularidad, según las directrices e instrucciones del fabricante. Esto garantiza que la gente siempre respire aire limpio y seguro. A veces, se pueden utilizar productos de limpieza químicos para limpiar partes del gabinete. Sin embargo, solo deben utilizarse productos no tóxicos y ecológicos.

Escenarios de uso de los gabinetes de granallado

• Industria

  Una aplicación común del gabinete en la industria es preparar una superficie metálica para soldar o pintar. Las superficies metálicas granalladas pueden mejorar la unión del recubrimiento y disminuir las posibilidades de corrosión. Otra aplicación es mejorar la topografía de la superficie metálica para aumentar el área. Esto puede aumentar la superficie del metal, mejorando las propiedades mecánicas de la aleación y mejorando su rendimiento.

• Aeroespacial

  En la industria aeroespacial, el gabinete puede eliminar impurezas como la grasa o la oxidación de la superficie de un componente, mejorando su calidad y mejorando su rendimiento. Además, la máquina puede pulir un componente aeronáutico en el sector aeroespacial para mejorar sus cualidades aerodinámicas, lo que aumenta la velocidad y la eficiencia del combustible.

• Automoción

  En la industria automovilística, el gabinete puede preparar los discos y tambores de freno para una mejor frenada. También puede limpiar las culatas y los bloques de motor para mejorar el rendimiento del motor, los cuerpos de los inyectores para mejorar la eficiencia del combustible y los carburadores para un funcionamiento suave que aumente el rendimiento general del vehículo.

• Médico

  En el ámbito médico, el gabinete puede limpiar y pulir instrumentos quirúrgicos como pinzas, bisturíes y abrazaderas para garantizar su correcto funcionamiento y esterilidad. También puede restaurar la superficie de implantes y prótesis, como las articulaciones de cadera y rodilla, para mejorar su unión y reducir las posibilidades de fallo.

• Electrónica

  La limpieza de componentes electrónicos, como placas de circuito y conectores, es una aplicación del gabinete de granallado en la industria electrónica. La suciedad y la oxidación pueden acumularse rápidamente en estos componentes, lo que lleva a una degradación funcional. El pulido de componentes como disipadores de calor, carcasas y recintos de semiconductores es otra aplicación electrónica. Los componentes electrónicos suelen tener tolerancias restrictivas que deben cumplirse estrictamente, y el pulido puede ayudar a conseguir estas tolerancias.

Cómo elegir gabinetes de granallado

Se deben tener en cuenta varios factores para satisfacer las necesidades del consumidor y garantizar el rendimiento del gabinete a la hora de elegir el gabinete de granallado adecuado a la venta.

• Entorno de trabajo

  Primero, la gente debe pensar en el entorno en el que se utilizará el gabinete de granallado. Los factores son la presión del aire que rodea la temperatura, así como la humedad del aire. Si la atmósfera es húmeda o existe peligro de óxido o corrosión, se debe elegir un gabinete que sea a prueba de explosiones y a prueba de abrasión. Si el entorno tiene un alto nivel de polvo de material abrasivo, es fundamental elegir un gabinete que pueda resistir esa lucha contra las manchas.

• Tamaño de la pieza de trabajo

  Las dimensiones de las piezas de trabajo que se van a procesar son otro factor esencial que hay que tener en cuenta. Dimensión se refiere tanto al tamaño como a la forma. Si se necesita manejar piezas de trabajo grandes o de forma irregular, se debe elegir un gabinete con un área de trabajo y un tamaño de abertura adecuados.

• Compatibilidad con el material de granallado

  La elección del material de granallado también es crucial para la eficacia y la seguridad del gabinete de granallado. Los diferentes tipos de materiales de granallado, como la granalla de acero, las perlas de vidrio y el óxido de aluminio, tienen propiedades y efectos de procesamiento distintos. Se debe asegurar que el gabinete elegido sea compatible con el material de granallado que se va a utilizar y que pueda proporcionar resultados de procesamiento óptimos.

• Demandas de filtrado

  El requisito de filtrado también es esencial, ya que un buen filtrado es fundamental para evitar que el polvo nocivo escape a la atmósfera. Se debe elegir un gabinete con un sistema de filtrado de alta calidad que satisfaga las necesidades de procesamiento y las normas ambientales.

• Características adicionales necesarias

  Las características adicionales, como un sistema automatizado de control del proceso de granallado, interbloqueos para una mayor seguridad, iluminación a prueba de explosiones, etc., pueden mejorar la funcionalidad y la seguridad del gabinete de granallado. Estos extras pueden ser necesarios en aplicaciones o entornos de trabajo específicos, por lo que es esencial considerar la necesidad de elegir un gabinete de granallado con las características adicionales deseadas.

Preguntas y respuestas sobre el gabinete de granallado

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el chorro de arena y el granallado abrasivo?

A1: Entre los muchos métodos, el chorro de arena es una de las técnicas tradicionales para el acabado de superficies. Debido a su bajo coste y su rendimiento adecuado, sigue siendo ampliamente utilizado en varios campos. Sin embargo, el tamaño de las partículas y la fricción superficial de la arena son bastante inferiores. Cuando chocan con la superficie objetivo, pueden romper la superficie o incluso crear grietas en su interior. A medida que la concienciación de las personas sobre la protección del medio ambiente y la seguridad continúa mejorando, el granallado abrasivo va sustituyendo gradualmente al chorro de arena. Utiliza muchos tipos de materiales, como la granalla de acero, el carburo de silicio y el óxido de aluminio, que tienen mejores tamaños de partículas y fricción superficial.

P2: ¿Vale la pena tener un gabinete de granallado?

A2: Aunque son baratos, los recipientes de chorro de arena y las herramientas externas son más caros, generalmente menos eficaces y menos eficientes que un gabinete. Un gabinete puede controlar los costes y la calidad del producto y limitar el tamaño de las herramientas.

P3: ¿Es un gabinete de granallado lo mismo que una cabina de pintura?

A3: No, el propósito del tratamiento de la superficie dentro del gabinete es completamente diferente al de la pulverización.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de tener un gabinete de granallado?

A4: Las principales ventajas son la reducción de la pérdida de material, la reducción de los costes operativos, un mejor tratamiento de las piezas de trabajo y el reciclaje del material, lo que es crucial para la protección del medio ambiente.

P5: ¿Qué tamaño debe tener un gabinete de granallado?

A5: Un factor importante que debe tenerse en cuenta es el tipo y el tamaño de la pieza de trabajo. Un mini gabinete de granallado es adecuado para piezas pequeñas. Uno estándar con una mesa es bueno para piezas comparativamente grandes. Uno de tamaño ilimitado es para piezas grandes, pero está limitado por los métodos de alimentación.