Tipos de Vibradores de Hormigón GX35
Un **vibrador de hormigón GX35** viene en diferentes tipos que facilitan su uso, asegurando que todos puedan utilizarlo según sea necesario. Entre ellos se encuentran los vibradores de eje, los vibradores de inmersión, los vibradores internos, los vibradores externos, los vibradores de encofrado y los vibradores de superficie.
- El vibrador de eje: Tiene un eje largo con un elemento vibrante en el extremo. Los usuarios deben sumergir el eje en el hormigón recién mezclado. Además, el vibrador de eje funciona vibrando directamente el hormigón desde el interior.
- El vibrador de inmersión: También se conoce como vibrador de punzón. Este vibrador tiene un motor vibrante en la cabeza. Debido a su diseño portátil, se utiliza comúnmente en proyectos de construcción de tamaño pequeño a mediano.
- El vibrador interno: Normalmente se inserta en el hormigón desde el exterior. Además, el vibrador funciona transmitiendo vibraciones de alta frecuencia al hormigón, lo que ayuda a liberar las burbujas de aire atrapadas y a mejorar la densidad y la resistencia general de la mezcla.
- El vibrador externo: Se suele fijar a la superficie del encofrado antes de verter el hormigón. Una vez que el hormigón fragua, se retira el vibrador interno y el vibrador externo permanece en su lugar para seguir vibrando el hormigón hasta que endurezca completamente.
- Los vibradores externos de eje: Como su nombre indica, se fijan al encofrado externo. Ofrecen un enfoque más refinado para la consolidación del hormigón y son ideales para proyectos que requieren tolerancias ajustadas, acabados lisos y detalles intrincados.
- Los vibradores externos de alta frecuencia: Se colocan en el encofrado externo y vibran a una frecuencia de al menos 60 Hz. Además, son uno de los métodos de consolidación más eficientes para el hormigón, lo que los hace ideales para proyectos que implican grandes volúmenes de hormigón o geometrías complejas.
- El vibrador de encofrado: También se utiliza comúnmente para vibrar el hormigón en moldes o encofrados. Como su nombre indica, este vibrador se monta normalmente en el encofrado. Asegura una vibración uniforme y es adecuado para producir productos con una calidad y un acabado uniformes.
- El vibrador de superficie: Se utiliza para nivelar las superficies de las losas grandes y distribuir el hormigón de forma uniforme. Además, es un método de consolidación conocido por su velocidad, eficiencia y capacidad de producir resultados de alta calidad con un mínimo de mano de obra.
Especificación y mantenimiento del vibrador de hormigón GX35
Especificación
- Motor: Los vibradores de hormigón GX35 adoptan los motores Honda GX35 o motores que se comportan como motores Honda, que son de 4 tiempos y funcionan con gasolina. Están diseñados para proporcionar un funcionamiento constante y fiable.
- Frecuencia de trabajo: La frecuencia de trabajo es un factor esencial que afecta al efecto de la vibración. La frecuencia de trabajo del vibrador de hormigón GX35 suele oscilar entre 12.000 y 13.000 revoluciones por minuto (r/min). Una frecuencia más alta puede dañar el hormigón; una frecuencia más baja puede dar lugar a resultados insatisfactorios. Este rango de frecuencia puede eliminar eficazmente las burbujas de aire de la mezcla de hormigón y mejorar la compacidad del hormigón.
- Temperatura de funcionamiento: La temperatura de funcionamiento del vibrador de hormigón GX35 no debe ser demasiado alta; de lo contrario, el motor podría dañarse o correr el riesgo de que el hormigón cure. La temperatura de funcionamiento óptima del motor suele estar entre 70 y 100 grados Celsius. Cuando la temperatura supera los 100 grados Celsius, puede producir 1. Cuirng 2. Daños 3. Riesgo de sobrecalentamiento 4. Malfuncionamientos 5. Reducción de la vida útil 6. Daño del motor: los vibradores de hormigón GX35 y otros motores suelen tener una función de protección contra el sobrecalentamiento, que detiene automáticamente el funcionamiento cuando la temperatura es demasiado alta. Esto puede ayudar a evitar daños en el motor.
- Duración de uso: La duración durante la cual se puede utilizar continuamente el vibrador de hormigón GX35 depende de varios factores, como el entorno de funcionamiento, el mantenimiento y el suministro de combustible. En general, en condiciones normales, el vibrador de hormigón GX35 puede utilizarse continuamente durante 3 a 6 horas. Después de eso, es necesario apagarlo durante un período de enfriamiento y descanso. Algunos tanques de combustible de alta capacidad pueden extender el tiempo de trabajo continuo.
Mantenimiento
- Comprobar regularmente el sistema de combustible: Asegurarse de que no hay fugas de aceite y comprobar si hay fugas de aceite. Asegurarse de que la tubería de combustible no está dañada y de que el combustible se suministra sin problemas.
- Mantenimiento del motor: Reemplazar periódicamente el aceite del motor y el filtro de aceite. Limpiar o reemplazar el filtro de aire para garantizar que el motor respira aire limpio. También comprobar y ajustar el sistema de encendido del motor.
- Mantenimiento del cabezal de vibración: El cabezal de vibración del vibrador de hormigón GX35 es la parte que entra en contacto con el hormigón. También es una pieza que se desgasta fácilmente, por lo que hay que prestar atención a su mantenimiento y sustitución. Comprobar el cabezal de vibración en busca de desgaste y daños, y reemplazarlo si es necesario. Mantener el cabezal de vibración limpio y libre de residuos para garantizar un buen contacto con el hormigón.
- Mantenimiento del sistema de refrigeración: Los vibradores de hormigón generan mucho calor durante el funcionamiento, por lo que es importante una refrigeración adecuada. Comprobar con frecuencia el sistema de refrigeración, como el ventilador de refrigeración y los canales de refrigeración, para garantizar una buena disipación del calor.
- Limpieza regular: Limpiar regularmente la superficie del vibrador de hormigón GX35 para eliminar el barro y los residuos. Esto puede evitar el sobrecalentamiento y garantizar una buena disipación del calor.
- Prestar atención a los procedimientos operativos: El uso y el funcionamiento correctos también son claves para el mantenimiento. Siguiendo las instrucciones de funcionamiento, evitar la sobrecarga y el uso excesivamente prolongado, prolongando así la vida útil del equipo.
Escenarios de los vibradores de hormigón GX35
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Construcción de pilares y columnas:
Las columnas y pilares de hormigón se construyen normalmente utilizando encofrados. Para eliminar el aire atrapado y garantizar que la mezcla se distribuye uniformemente, se inserta un vibrador de columna de hormigón en el hormigón húmedo en varios puntos. Las columnas tendrán entonces una mayor resistencia y durabilidad, y el trabajo de cemento estará libre de huecos y alveolos.
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Superficies inclinadas:
Cuando se trata de losas inclinadas, aumenta la dificultad de consolidar la mezcla de hormigón. Un vibrador de hormigón puede utilizarse eficazmente en losas con una inclinación superior a los 15 grados. El uso de un vibrador de hormigón ayudará a distribuir uniformemente la mezcla y a asegurar la consolidación y la eliminación del aire atrapado.
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Armado pesado:
Una mezcla de hormigón con un alto porcentaje de refuerzo de acero será difícil de trabajar. Mediante el uso de un vibrador de hormigón, los usuarios pueden ayudar a distribuir mejor el acero de refuerzo y mitigar la sedimentación del árido en la parte superior de la losa, donde habrá más pasta de cemento para proporcionar cobertura al acero.
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Encofrados complejos:
Cuando el encofrado es elaborado y presenta muchos ángulos, curvas y canales, el vibrador de hormigón GX35 puede ser una herramienta invaluable para garantizar una mezcla y una distribución exhaustivas del cemento dentro de los espacios confinados del encofrado.
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Elementos arquitectónicos:
Cuando el proyecto incluye elementos decorativos en la mezcla de hormigón, como superficies de piedra o árido expuestas, el uso de un vibrador de hormigón puede ayudar a llevar el árido a la superficie, al mismo tiempo que elimina los huecos antiestéticos del interior de la estructura.
Cómo elegir los vibradores de hormigón GX35
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Requisitos de trabajo
Los usuarios deben tener en cuenta los requisitos de trabajo en primer lugar, como el tamaño y la forma de la estructura, la viscosidad de la mezcla de hormigón y la ubicación de la colada de hormigón. Analizando estos factores, se puede decidir si se necesitan otros tipos de vibradores de hormigón, como los vibradores de hormigón internos o los de encofrado de vibración externa, además del vibrador de hormigón GX35.
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Potencia
La potencia de un vibrador de hormigón GX35 puede afectar a la frecuencia y la amplitud de sus vibraciones. Es fundamental seleccionar una potencia adecuada en función de la mezcla de hormigón y los requisitos de trabajo para garantizar una vibración eficaz.
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Cantidad de compra
En lo que respecta a la cantidad de compra, es fundamental tener en cuenta que los pedidos al por mayor no siempre implican que los compradores venderán más en el futuro. No obstante, suelen beneficiarse de precios más bajos y descuentos.
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Soporte del distribuidor
Otro factor que también debe tenerse en cuenta es el soporte del distribuidor. Un distribuidor de confianza ofrece un soporte completo, que incluye servicios de atención al cliente tanto online como offline, servicios de reparación y orientación técnica. El comprador puede obtener un vibrador de hormigón de forma rápida y cómoda con su ayuda.
P&R
P1: ¿Cómo funciona un vibrador de hormigón?
A1: Los vibradores de hormigón están equipados con un motor potente que genera vibraciones de alta frecuencia. Una vez que se presiona el botón de encendido, el eje del motor comienza a girar, liberando las vibraciones. La máquina se introduce entonces en la mezcla de hormigón. A medida que las vibraciones se liberan en el hormigón, las partículas comienzan a aflojarse y a reorganizarse, creando espacio entre ellas en forma de bolsas de aire.
P2: ¿Cuáles son los peligros de usar un vibrador de hormigón?
A2: El uso incorrecto de un vibrador de hormigón puede causar lesiones graves o incluso la muerte. Los riesgos más comunes son las caídas, el impacto corporal, la manipulación incorrecta, los riesgos de aplastamiento y el síndrome de vibración. Para garantizar la seguridad, lea siempre las instrucciones de funcionamiento del fabricante y sígalas. Asegúrese de que todos los equipos y dispositivos de seguridad están en buen estado de funcionamiento antes de su uso. Además, asegúrese de que el lugar de trabajo está bien iluminado y de que el hormigón está bien iluminado antes de su uso.
P3: ¿Cuánto tiempo permanece trabajable el hormigón fresco?
A3: El período durante el cual el hormigón fresco se puede procesar y fraguará sin endurecerse se conoce como período de trabajabilidad. Para la mayoría de las mezclas, esto puede oscilar entre unos pocos minutos y varias horas, dependiendo del tipo de hormigón. Sin embargo, algunos aditivos químicos pueden aumentar el período de trabajabilidad del hormigón hasta 24 horas.
P4: ¿Se pueden reparar los huecos de aire del hormigón?
A4: Desafortunadamente, los huecos de aire en el hormigón endurecido son permanentes y no se pueden reparar.