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En general, los recubrimientos duros son capas protectoras que hacen que los sustratos sean más resistentes al daño, la abrasión, los ataques químicos y otros riesgos. A continuación se presentan varios tipos de materiales de recubrimiento duro:
Recubrimientos duros de PU
Los recubrimientos duros de PU se utilizan comúnmente para proteger los pisos de madera. El PU (poliuretano) es un tipo de polímero que puede proporcionar un recubrimiento transparente en la superficie de la madera barnizada.
HARDCOAT
HARDCOAT es una marca de recubrimiento duro que se utiliza para plásticos ópticos y similares. Puede referirse a materiales como el policarbonato. Tales materiales son aplicables a aplicaciones ópticas, electrónicas y de visualización que requieren que las pantallas sean resistentes a los arañazos.
Recubrimientos ópticos
Los recubrimientos ópticos son mezclas en capas de películas delgadas. Los materiales de esta categoría suelen incluir polímeros y óxidos metálicos. Los recubrimientos ópticos suelen modificar la reflexión, absorción y transmisión de la luz cuando esta incide sobre la superficie de un elemento óptico con recubrimiento.
Recubrimientos duros acrílicos
Los recubrimientos duros acrílicos son un tipo de recubrimiento óptico. El recubrimiento está diseñado para mejorar la resistencia a los arañazos y la estabilidad ambiental para sustratos plásticos como acrílicos y policarbonatos.
Recubrimientos duros de PTFE
Los recubrimientos duros de PTFE, también conocidos como recubrimientos duros de politetrafluoroetileno o recubrimientos duros de fluoropolímero, son capas protectoras que se aplican a varios sustratos para dotarlos de características como baja fricción y resistencia química.
Recubrimientos duros de diamante
Los recubrimientos duros de diamante son capas de diamante sintético que proporcionan una dureza y resistencia a los arañazos excepcionales a los materiales subyacentes. Además, los materiales con recubrimientos duros de diamante tienen una excelente conductividad térmica, lo que los hace adecuados para disipar el calor.
Recubrimiento duro cerámico
El recubrimiento duro cerámico se refiere a un tipo de recubrimiento preparado a partir de polvos cerámicos compuestos. Tales materiales son aplicables a industrias como la aeroespacial, automotriz, petróleo y gas, y fabricación. Los recubrimientos duros cerámicos se utilizan con frecuencia para la protección de componentes mecánicos, moldes y herramientas.
Mucha gente piensa que el recubrimiento duro solo se aplica a sustratos plásticos, pero eso no es cierto. De hecho, los recubrimientos también se aplican a sustratos de vidrio. A continuación se muestran algunos recubrimientos y sus sustratos correspondientes:
Los recubrimientos duros necesitan mantenimiento. Afortunadamente, los recubrimientos duros principalmente dan al material una protección adicional. Por lo tanto, el mantenimiento es fácil, y las prácticas muy ligeras son suficientes para mantener el material en buenas condiciones.
En general, el tipo de material de recubrimiento determina el procedimiento de limpieza y los productos.
Para el vidrio con recubrimiento duro, los usuarios pueden limpiar fácilmente los contaminantes o la suciedad utilizando agua corriente y una toalla de microfibra. Si los contaminantes son difíciles de eliminar, pueden utilizar una pequeña cantidad de jabón de pH neutro o un limpiador a base de amoníaco. Después de la limpieza, los usuarios siempre deben secar la superficie para evitar residuos manchados.
Los recubrimientos duros de plástico son muy delicados, y el uso de una fuerza de limpieza excesiva puede dañarlos. Como se mencionó anteriormente, se utilizan principalmente en lentes ópticos y pantallas. Por lo tanto, los usuarios deben limpiar suavemente las superficies con un paño de microfibra limpio, suave y húmedo. En caso de manchas o suciedad, pueden utilizar jabón de pH neutro o agua destilada.
Los usuarios deben evitar exponer objetos con recubrimiento duro a productos químicos agresivos. En cambio, deben buscar el procedimiento de limpieza y los productos químicos recomendados por el fabricante siempre que necesiten limpiar el material del sustrato con un recubrimiento duro.
Industria aeroespacial
Los componentes aeroespaciales, como las palas de las turbinas y los trenes de aterrizaje, deben ser resistentes al calor. Los recubrimientos duros mejoran su resistencia al calor y aumentan la durabilidad, lo que los hace ideales para la industria aeroespacial.
Industria automotriz
Muchas partes de los vehículos, como los motores y las cajas de cambios, experimentan desgaste. Los recubrimientos duros prolongan su vida útil. Además, los recubrimientos duros hacen que el acristalamiento y los faros automotrices sean resistentes a los arañazos, asegurando una claridad y un rendimiento duraderos.
Equipo óptico
Los dispositivos ópticos, como cámaras, microscopios y telescopios, dependen de lentes recubiertos con recubrimientos duros para la resistencia a los arañazos. El recubrimiento duro protege las delicadas superficies ópticas, preservando la claridad y la funcionalidad.
Dispositivos médicos
Los instrumentos y dispositivos médicos, como las herramientas quirúrgicas y los implantes, requieren durabilidad y biocompatibilidad. Los recubrimientos duros pueden mejorar la resistencia al desgaste y reducir la fricción en los implantes ortopédicos y los componentes de dispositivos médicos, mejorando su rendimiento y longevidad.
Herramientas de corte
Los fabricantes de herramientas de corte aplican recubrimientos duros para aumentar la longevidad de herramientas como taladros, fresas y insertos.
Industria del embalaje
En la industria del embalaje, los recubrimientos duros se emplean para mejorar la durabilidad y la resistencia a los arañazos de los materiales de embalaje. Ya sean contenedores rígidos, cierres o películas protectoras frágiles, los recubrimientos duros contribuyen a la longevidad y la integridad visual de las soluciones de embalaje.
Industria electrónica
Los recubrimientos duros se utilizan para proteger las delicadas pantallas de teléfonos inteligentes, tabletas y otros dispositivos electrónicos portátiles de los arañazos y los daños. Además, los recubrimientos duros pueden mejorar la resistencia a los arañazos de otros componentes electrónicos, como sensores y paneles táctiles.
Parabrisas
Los recubrimientos duros se aplican comúnmente a los parabrisas de automóviles y otras superficies de vidrio para mejorar la resistencia a los arañazos. El recubrimiento duro crea una barrera duradera que ayuda a prevenir arañazos y abrasiones, manteniendo el vidrio limpio y mejorando la visibilidad.
Cristal arquitectónico
Los recubrimientos duros se aplican a superficies de vidrio arquitectónico, como ventanas y fachadas, para proporcionar resistencia a los arañazos. El recubrimiento duro protege el vidrio del daño superficial, manteniendo su apariencia y claridad óptica en aplicaciones arquitectónicas.
Antes de invertir en recubrimientos duros para sus aplicaciones comerciales, los compradores deben considerar lo siguiente:
Análisis de los requisitos de uso
En primer lugar, los compradores deben evaluar sus necesidades específicas de uso. Considere los materiales del sustrato, los escenarios de aplicación y los requisitos de rendimiento (como dureza, resistencia a la abrasión, resistencia a los arañazos, etc.) de los recubrimientos duros. Esto ayudará a los compradores a elegir recubrimientos que cumplan con sus necesidades particulares.
Tipos de recubrimiento
Los compradores deben comprender los diferentes tipos de recubrimientos duros y sus características. Por ejemplo, si necesitan un recubrimiento con una dureza y resistencia a los arañazos extremadamente altas, pueden optar por los nanorecubrimientos cerámicos. Si buscan una mejor adherencia y versatilidad, los recubrimientos duros a base de polímeros podrían ser su elección. Los compradores deben elegir el tipo de recubrimiento duro que mejor se adapte a sus necesidades comprendiendo las ventajas y las áreas de aplicación de los distintos recubrimientos.
Compatibilidad con los sustratos
La efectividad y el rendimiento de los recubrimientos duros a menudo se ven influenciados por su compatibilidad con el sustrato. Los compradores deben asegurarse de que el recubrimiento duro que seleccionen sea compatible con los materiales que utilizan. Por ejemplo, ciertos recubrimientos pueden requerir técnicas específicas de tratamiento de superficies para garantizar una adherencia adecuada a un material de sustrato.
Durabilidad
Los compradores deben considerar la durabilidad del recubrimiento duro, como su resistencia a la abrasión, los arañazos, la corrosión química, la alta temperatura y otros factores. Deben seleccionar un recubrimiento con la durabilidad adecuada en función de su entorno de aplicación y la intensidad de uso.
Métodos y equipos de aplicación
Los diferentes recubrimientos duros pueden requerir diferentes métodos y equipos de aplicación. Los compradores deben asegurarse de que poseen las herramientas y técnicas de aplicación necesarias o la capacidad de proporcionarlas. Si se subcontrata la aplicación del recubrimiento a un tercero, deben asegurarse de que el recubrimiento seleccionado sea uno que el tercero pueda aplicar adecuadamente.
P1: ¿Para qué se utilizan los recubrimientos duros?
A1: Los recubrimientos duros son recubrimientos delgados depositados en varios sustratos para aumentar la dureza, mejorar la resistencia al desgaste, reducir la fricción, mejorar la hidrofobicidad y la oleofobicidad, aumentar la resistencia a los arañazos y facilitar la limpieza.
P2: ¿Cuáles son los materiales de recubrimiento duro?
A2: Los materiales de recubrimiento duro más comunes son el nitruro de titanio (TiN), el nitruro de zirconio (ZrN), el carbonitruro de titanio (TiCN), el óxido de aluminio (Al2O3), el carbono tipo diamante (DLC), etc. Cada material tiene propiedades únicas que lo hacen adecuado para aplicaciones específicas.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre el recubrimiento duro y el recubrimiento blando?
A3: En ciencia de materiales, los recubrimientos con diferentes grados de dureza sirven para propósitos distintos. El recubrimiento duro es resistente al desgaste y daño mecánicos. Brinda a los sustratos una protección superior contra la abrasión, el impacto y los arañazos. Mientras tanto, los recubrimientos blandos son más elásticos y adaptables, lo que les permite absorber mejor los golpes y las tensiones. También pueden ofrecer otras ventajas, como baja fricción, alta claridad y resistencia química. Los recubrimientos blandos suelen ser más gruesos que los recubrimientos duros. Dependiendo de las necesidades del dispositivo, ambos tipos de recubrimientos pueden aplicarse simultáneamente.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4