(49850 productos disponibles)
Los engranajes helicoidales son conocidos por su funcionamiento suave y silencioso. Son adecuados para la transmisión de maquinaria de carga pesada. Se pueden fabricar como engranajes helicoidales simples o múltiples, como engranajes helicoidales dobles y engranajes de espiga. Los engranajes de espiga son engranajes helicoidales sin huecos intermedios. Son una combinación de dos engranajes helicoidales que se colocan en forma de V. Los dientes están dispuestos en ángulos de 45 grados en direcciones opuestas para que se asemejen a un patrón de espiga. Debido a esta configuración única, los engranajes de espiga pueden distribuir eficazmente la fuerza de carga, reducir el impacto del engranaje y mejorar el funcionamiento suave. Los engranajes helicoidales dobles son similares a los engranajes de espiga. Presentan dos dientes helicoidales paralelos que giran en direcciones opuestas. Otro tipo de engranajes helicoidales múltiples es el engranaje helicoidal acoplado. Presentan dos o más grupos helicoidales espaciados y acoplados por un eje intermedio.
Además de los engranajes helicoidales con disposiciones específicas, los juegos de engranajes helicoidales también incluyen el engranaje helicoidal cónico recto a juego. Generalmente constan de dos engranajes que engranan entre sí para transmitir potencia en una transmisión de engranajes en ángulo.
Los engranajes helicoidales cilíndricos también se pueden dividir en dos categorías según la dirección de los dientes: engranajes helicoidales externos y engranajes helicoidales internos. Los engranajes helicoidales externos tienen engranajes con sus dientes situados en el exterior. Normalmente se emparejan con ejes. Los engranajes helicoidales internos tienen sus dientes en el interior, como los engranajes internos rectos. Normalmente se instalan en ejes huecos. Los engranajes helicoidales externos se utilizan a menudo en conjuntos diferenciales y reductores de velocidad, mientras que los engranajes helicoidales internos se utilizan comúnmente en sistemas de engranajes planetarios.
Las especificaciones de los engranajes helicoidales varían en función de la aplicación. A menudo incluyen las especificaciones de formas y tamaños, composición del material, capacidades de carga, relaciones de transmisión, transmisión de par, velocidades de funcionamiento y mucho más.
Los consejos de mantenimiento de los engranajes helicoidales se centran principalmente en garantizar su correcto uso en lugar de en métodos de reparación engorrosos.
Debido a sus características intrínsecas, los engranajes helicoidales encuentran aplicaciones en varias industrias que necesitan una transmisión de potencia eficiente y la integración de cargas más elevadas.
Industria automotriz
Los engranajes helicoidales se utilizan a menudo en el sistema de transmisión, el sistema de transmisión, la caja de cambios, el diferencial, etc. Por ejemplo, en el sistema de transmisión, los engranajes helicoidales se utilizarán para cambiar la velocidad y el par del vehículo y garantizar un funcionamiento estable.
Fabricación de maquinaria
Los engranajes helicoidales desempeñan un papel importante en los equipos mecánicos. Se utilizan a menudo en el reductor, la cinta transportadora, la caja de cambios, etc., y son adecuados para cremalleras y piñones helicoidales de cinta transportadora. Su capacidad para soportar cargas elevadas y tensiones de rendimiento les permite utilizarse en maquinaria compleja y pesada, como máquinas de corte, helicópteros y mecanismos de recolección de algodón, por ejemplo. Los engranajes helicoidales también pueden transmitir potencia de forma suave y facilitar el funcionamiento del equipo mecánico.
Industria aeroespacial
Los engranajes helicoidales se utilizan ampliamente en el sistema de transmisión de las aeronaves. Por ejemplo, los motores de las aeronaves suelen estar soportados por engranajes helicoidales, que soportan el peso del centro y su fuerza axial. Mientras tanto, los mecanismos de dirección y transmisión de las naves espaciales también utilizan engranajes helicoidales, que pueden transmitir potencia de forma suave y precisa, garantizando la fiabilidad y la estabilidad del funcionamiento del engranaje.
Industria marítima
En esta industria, los engranajes helicoidales dobles se encuentran a menudo en reductores de velocidad, sistemas de transmisión, etc. Su durabilidad y resistencia satisfacen las duras condiciones de trabajo de los equipos marinos.
Robótica
Los robots suelen utilizar engranajes helicoidales en sus mecanismos de transmisión y ajuste. Por ejemplo, las articulaciones del robot, que requieren un movimiento flexible y un control preciso, pueden utilizar engranajes helicoidales, que pueden realizar la función que requiere el robot. Además, el robot también necesita reducir el equipo para ajustar su velocidad, par y otros parámetros; los engranajes helicoidales pueden satisfacer estas necesidades.
Generación de energía eólica
La generación de energía eólica, como fuente de energía renovable, su sistema de transmisión también necesita confiar en engranajes helicoidales para convertir la energía producida por la energía eólica en energía mecánica y eléctrica, por lo tanto, apoyando el funcionamiento del equipo de generación de energía.
Los productos deben seleccionarse en función de las necesidades específicas de la aplicación. Aquí tienes algunos factores decisivos que te ayudarán a la hora de elegir engranajes helicoidales de fábrica:
Requisitos de carga
Determine la cantidad de carga que se transmitirá con el engranaje. Esto incluye el par, el peso y cualquier otro factor que pueda afectar a la capacidad de carga. Compare los requisitos de carga con la capacidad de carga de los engranajes helicoidales para garantizar una selección adecuada.
Relación de transmisión
Considere la conversión de velocidad y par deseada en la aplicación. Seleccione un juego de engranajes helicoidales con una relación de transmisión que proporcione los niveles de velocidad y par necesarios para el uso específico.
Alineación y montaje
Considere la facilidad de montaje y alineación de los engranajes helicoidales. Elija diseños que permitan una instalación sencilla y una buena alineación para garantizar un funcionamiento adecuado y unas necesidades de mantenimiento mínimas a lo largo del tiempo.
Entorno operativo
Tenga en cuenta el entorno circundante en el que se utilizará el engranaje, incluyendo la temperatura, la humedad, el polvo y otros contaminantes potenciales. Seleccione materiales y recubrimientos que proporcionen la resistencia necesaria a los factores ambientales para un rendimiento fiable en las condiciones dadas.
P1: ¿Cómo deben instalarse los engranajes helicoidales?
R1: Para instalar correctamente los engranajes helicoidales, primero asegúrese de que estén limpios, secos y calientes. Utilice un par de apriete adecuado para colocarlos en los ejes y compruebe que tengan el ajuste adecuado. Ajuste la instalación si el engranaje hace ruido durante el funcionamiento.
P2: ¿Cuáles son las capacidades de carga de los engranajes helicoidales?
R2: La capacidad de carga de los engranajes helicoidales depende de su material, tamaño y diseño. Los engranajes helicoidales más grandes hechos de acero resistente pueden transmitir más carga y par. Para encontrar la capacidad de carga específica, consulte los detalles y las selecciones del fabricante.
P3: ¿Cuál es la principal ventaja de los engranajes helicoidales?
R3: Los dientes de los engranajes helicoidales están dispuestos en ángulo, por lo que varios dientes se tocan entre sí durante la rotación. Esto aumenta la capacidad de carga, lo que los hace ideales para su uso en maquinaria de alta carga y alto par.
P4: ¿Cuáles son las desventajas de los engranajes helicoidales?
R4: El principal inconveniente de los engranajes helicoidales es su coste. Son más caros que los engranajes rectos debido a los complejos procesos de producción y al mayor uso de material. En segundo lugar, el engranaje helicoidal produce un empuje axial durante el funcionamiento, lo que hace necesario el empleo de rodamientos de empuje para absorber la fuerza.