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Un separador magnético seco de alta intensidad tiene muchas variaciones adecuadas para una aplicación en particular. Algunos de los tipos más populares incluyen:
Separadores magnéticos de disco
Un separador magnético seco de tipo disco consta de uno o más discos dispuestos verticalmente. El separador concentra las líneas de campo magnético alrededor de las partículas, mejorando la eficiencia de la separación. El separador mueve los materiales atraídos a la ubicación de descarga designada.
Separadores magnéticos de tambor
Un tambor de separador magnético tiene un tambor rotatorio externo que contiene un imán incrustado. El separador funciona ejerciendo una fuerza magnética sobre los materiales atraídos para moverlos lejos de los productos no magnéticos. Es adecuado para tareas de separación a gran escala.
Separadores magnéticos de rodillo
Un separador magnético seco de rodillo comprende múltiples imanes pequeños ubicados en un rodillo horizontal. Cuando pasa material que contiene partículas ferromagnéticas sobre el rodillo, el imán atrae y levanta los materiales magnéticos. Suelta los materiales en una ubicación diferente.
Separadores magnéticos de banda superior
Un separador magnético de banda superior consta de un imán grande que está sobre o sobre una cinta transportadora. La fuerza que ejerce el imán hace que las partículas magnéticas se eliminen del material no magnético.
Separadores magnéticos de rejilla
Un separador magnético seco de rejilla tiene barras paralelas ensambladas en un patrón de rejilla. Atrae las partículas magnéticas a medida que los materiales fluyen hacia abajo en la abertura de la rejilla. El método lo hace muy adecuado para procesar materiales granulares.
Separadores magnéticos de huellas dactilares
El separador magnético seco de huellas dactilares tiene un patrón único, que se asemeja a una huella digital humana. Está diseñado para aumentar el área de superficie y mejorar la trayectoria de flujo del material. Los separadores mejoran la interacción entre las partículas y el campo magnético.
Especificación
El modelo GTEK XCRS puede procesar de 1.500 a 2.500 horas, y el modelo RCD puede procesar de 500 a 1.000 horas, etc.
El separador magnético de alto gradiente seco es diferente del tipo húmedo, ofreciendo algunas ventajas específicas.
Tiene un marco robusto construido para durar más tiempo. Otros modelos contienen acero inoxidable.
La corriente de la bobina en los controles de tipo variac seco oscila entre 8 y 20 A, mientras que los controles húmedos oscilan entre 20 y 200 A.
El mecanismo de agitación, un componente crítico, varía entre los separadores secos y húmedos. En los modelos secos, la vibración se utiliza para agitar el flujo de material. El limpiaparabrisas y el bastidor están hechos de material inoxidable en los tipos secos.
Entrada y salida de material
Una diferencia clave es la entrada y salida de material en los modelos secos y húmedos. En los modelos secos, el alimentador vibrante sirve como entrada. Otras salidas incluyen una correa o una tolva.
El tamaño es pequeño, ya que la mayoría se utilizan en laboratorios. Por lo general, son alrededor de 1500x900x1300
El modelo de ventilador de CC del soplador también es popular y de tamaño pequeño. Otro común es un 3000XRDC que es 2300X1200X1600.
La capacidad de carga del separador es superior a 4000-8000 kg/h, mientras que alrededor del tambor es superior a 1500 kg/h.
La velocidad de rotación varía, y algunos modelos instantáneos son de alrededor de 1800 rpm.
Sistema de refrigeración: La bobina magnética utiliza una técnica de refrigeración por aire.
Potencia: varía según los modelos; puede oscilar entre 5.5 y 7.5 según el modelo.
Mantenimiento
Es crucial inspeccionar los estados del equipo al menos cada mes después de un uso prolongado para asegurarse de que todavía esté operativo.
También se deben realizar verificaciones de mantenimiento diarias, como verificar los dispositivos de distribución de aire, así como los colectores. Asegúrese de que los pasajes de aire estén despejados. Las bolsas del colector deben estar limpias y sin obstrucciones.
Se deben realizar verificaciones más detalladas del desgaste y el desgaste, y la fricción, mensualmente y reemplazarse a intervalos en función de su condición. Esto debe ir seguido de una lista de verificación de mantenimiento del separador magnético. Antes de reemplazar cualquier componente, consulte primero la guía técnica más reciente.
El separador magnético seco de alta intensidad tiene muchos usos en diferentes industrias.
Análisis de los requisitos del proceso de material:
Al seleccionar un separador magnético seco, primero se debe comprender el material que se va a procesar. La elección del separador estará influenciada por la forma del material, el tamaño de las partículas, el peso, la susceptibilidad magnética, la temperatura, la humedad y otras características.
Precisión de la separación y tasas de recuperación:
En función de la precisión de separación y la tasa de recuperación requeridas, los diferentes tipos de separadores magnéticos secos ofrecen diferentes precisiones de separación y tasas de recuperación. Seleccione un separador magnético seco adecuado equilibrando la precisión de separación y la tasa de recuperación requeridas y la viabilidad del sistema.
Capacidad de producción:
Se debe considerar el requisito de producción, incluido el volumen de procesamiento y la eficiencia de producción esperada. Elija un separador magnético seco adecuado con una capacidad de producción coincidente.
Dimensiones del equipo:
Considere el sitio de instalación y las restricciones espaciales. Elija un separador magnético seco de tamaño adecuado que se ajuste al espacio de instalación.
Consumo de energía y costos operativos:
Estudie el consumo de energía y los costos operativos de los diferentes separadores magnéticos secos. Elija uno apropiado para reducir el consumo de energía y los costos operativos y aumentar la eficiencia económica del sistema.
Fiabilidad y capacidad de mantenimiento del equipo:
Considere la fiabilidad y la capacidad de mantenimiento del equipo, incluida su tasa de fallos, capacidad de mantenimiento y disponibilidad de servicios de mantenimiento y piezas de repuesto.
Preocupaciones de seguridad y medioambientales:
Los problemas de seguridad y medioambientales de los separadores magnéticos también son consideraciones importantes, como la seguridad operativa, el cumplimiento de la protección del medio ambiente, etc.
P1. ¿Cuál es la diferencia entre los separadores magnéticos secos y húmedos?
A1. Un separador magnético seco no requiere una bomba de lodos y otras infraestructuras líquidas. Utiliza una correa de alimentación de material o una caja para alimentar los materiales al tambor magnético para la separación. Un separador magnético húmedo incorpora agua o una bomba de lodos para mejorar la separación y crear un campo magnético más sustancial.
P2. ¿Cómo se mantiene un separador magnético seco?
A2. El separador magnético seco de alta intensidad requiere las siguientes prácticas de mantenimiento periódico: limpieza semanal del tambor magnético, alimentación y partes de descarga para evitar la acumulación de material y la contaminación. Inspección mensual de todas las correas, rodillos y cajas para detectar desgaste o daños y lubricación mensual de las piezas móviles y los rodamientos para evitar la unión y los daños.
P3. ¿Cuáles son algunos desarrollos en la tecnología de separación magnética seca?
A3. Se están desarrollando separadores magnéticos con campos magnéticos variables para mejorar la eficiencia de la separación. Además, se están explorando tecnologías combinadas que integran la separación magnética con otros procesos, como la flotación o la extracción, para mejorar la recuperación general de minerales valiosos.
P4. ¿Cuáles son algunos avances en los separadores magnéticos secos?
A4. Materiales magnéticos mejorados, como los imanes de neodimio-hierro-boro (NdFeB), que tienen una intensidad magnética más fuerte, una mayor eficiencia de separación y mayores capacidades de procesamiento. Las tecnologías de automatización y control también han avanzado, lo que permite la monitorización en tiempo real y los parámetros de separación optimizados.
