(359 productos disponibles)
Husky es un gran fabricante de máquinas de moldeo por inyección con diferentes especificaciones para diversas instalaciones. A continuación, se presentan algunos tipos de máquinas para las necesidades de diferentes industrias:
Máquina de moldeo por inyección híbrida Husky
Las máquinas de moldeo por inyección híbridas de Husky están diseñadas para combinar tecnología hidráulica y eléctrica. La combinación de las dos tecnologías da como resultado máquinas que son eficientes energéticamente y producen menos ruido ambiental. Además, la tecnología híbrida de la máquina ofrece tiempos de ciclo más rápidos que las máquinas hidráulicas tradicionales. La máquina es ideal para los mercados de envasado médico, automotriz y bienes de consumo que moldean productos plásticos. La tecnología hidráulica de la máquina ofrece una alta fuerza de cierre, mientras que los motores eléctricos brindan un control preciso y eficiencia energética.
Sistema de moldeo por inyección Husky G
El Husky G es una máquina de moldeo por inyección completa. Está diseñado con un diseño modular para que pueda personalizarse para adaptarse a requisitos de producción específicos. Además, la máquina de moldeo tiene un sistema de accionamiento hidráulico directo para una alta confiabilidad, rendimiento de producción y rentabilidad. El sistema de moldeo Husky G ofrece una amplia gama de fuerzas de cierre y capacidades de inyección para adaptarse a diferentes aplicaciones.
Máquina de moldeo por inyección reciclable Husky
Como su nombre lo indica, la máquina de moldeo por inyección reciclable Husky está diseñada para usar materiales reciclados en el proceso de inyección. Esto ayuda a las empresas a reducir los costos de fabricación y mejorar la sostenibilidad. La máquina utiliza materiales ecológicos que tienen un menor impacto en el ecosistema. Además, las máquinas de moldeo por inyección están diseñadas para minimizar el desperdicio de material al optimizar el proceso de producción.
Máquina de moldeo por inyección multi-inyección Husky
Las máquinas de moldeo por inyección multi-inyección Husky pueden inyectar múltiples materiales o colores en un solo ciclo. Están diseñadas con sistemas complejos de transferencia de material y controles avanzados para permitir un posicionamiento preciso y cambios rápidos entre inyecciones. La máquina es ideal para crear piezas multimateriales con características integradas, como agarraderas suaves al tacto y múltiples colores. También se pueden utilizar para ensamblajes complejos que combinan diferentes materiales, incluidos polímeros rígidos, flexibles y de alto rendimiento.
Máquina de moldeo por inyección servo Husky
La máquina de moldeo por inyección servo de Husky utiliza servomotores eléctricos para los movimientos de inyección, cierre y plastificación. Esto da como resultado que la máquina proporcione una alta precisión con repetibilidad en aplicaciones de moldeo. Además, la máquina es eficiente energéticamente, ya que los motores solo consumen energía cuando es necesario durante el ciclo de moldeo. Esto reduce el consumo de energía en comparación con las máquinas hidráulicas tradicionales. Además, la máquina de moldeo por inyección servo ofrece alta velocidad, flexibilidad y operación de bajo ruido.
Las máquinas de moldeo por inyección Husky industriales vienen con varias especificaciones adaptadas para distintos requisitos de producción. A continuación, se presentan algunas especificaciones que se deben buscar al buscar estas máquinas:
Fuerza de cierre
Se refiere a la fuerza que ejerce una máquina de moldeo por inyección para mantener el molde unido durante el proceso de inyección y el enfriamiento del plástico fundido. La fuerza, que se mide en kilonewtons (kN) o toneladas, afecta la capacidad de la máquina para producir piezas de plástico complejas y grandes.
Unidad de inyección
Es el mecanismo que inyecta el plástico fundido en el molde. Las unidades de inyección tienen capacidades y velocidades variadas dependiendo del tipo y tamaño de la máquina de moldeo por inyección. Las unidades tienen dos tipos principales: hidráulicas y eléctricas. Las unidades hidráulicas son rápidas y adecuadas para la producción de alto volumen, mientras que las unidades eléctricas son precisas y eficientes energéticamente.
Compatibilidad con el molde
Una máquina de inyección tiene una forma y un tamaño de molde específicos que puede sujetar. La compatibilidad afecta la capacidad de la máquina para producir piezas de plástico distintas y complicadas. Los compradores deben asegurarse de que el molde de la máquina de inyección pueda acomodar el molde deseado.
Tipo y tamaño del material
Varias máquinas de moldeo por inyección se adaptan a distintos materiales plásticos (como polipropileno, poliestireno y otros) y tamaños. Los compradores deben asegurarse de que la máquina de inyección pueda acomodar el material plástico y el tamaño requeridos para la producción prevista.
Control de la máquina
Esto se refiere al sistema que gestiona y monitoriza el proceso de moldeo por inyección. El sistema de control es crucial para la precisión, la coherencia y el control de calidad. El control de una máquina de moldeo por inyección puede ser controlado por PLC (controlador lógico programable) o una unidad totalmente controlada por ordenador con interfaces de pantalla táctil y capacidades de monitorización avanzadas.
Dimensiones de la máquina
Incluyen el peso, la longitud, la anchura y la altura de la máquina de inyección de moldeo. Estas dimensiones son esenciales para determinar la disposición y los requisitos de espacio para la instalación de la máquina en una planta de producción.
El mantenimiento adecuado del moldeo por inyección aumenta la vida útil de la máquina y reduce el tiempo de inactividad debido a reparaciones frecuentes. Aquí hay algunos consejos prácticos para mantener las máquinas de moldeo por inyección:
Industria del envasado:
Las máquinas de moldeo por inyección Husky se utilizan ampliamente para producir envases plásticos, botellas, tapas y otros productos de envasado. Su alta eficiencia y precisión satisfacen las demandas de producción rápida de la industria del envasado.
Industria automotriz:
En la industria automotriz, las máquinas de moldeo por inyección Husky se pueden utilizar para fabricar diversas piezas de moldura interior y exterior, como tableros, paneles de puertas, parachoques, etc. Estas piezas suelen requerir una producción eficiente y una alta precisión de ajuste.
Industrias electrónica y eléctrica:
Las máquinas de moldeo por inyección Husky pueden producir carcasas de plástico, bases de interruptores, componentes aislantes y más en las industrias electrónica y eléctrica. Estos productos suelen requerir estructuras complejas y detalles finos, lo que requiere la precisión y las capacidades tecnológicas de las máquinas Husky.
Industria de equipos médicos:
La industria de equipos médicos a menudo requiere máquinas de moldeo por inyección de alta precisión, alta limpieza y alta seguridad. Estas máquinas pueden producir varios dispositivos y equipos médicos, incluidos instrumentos quirúrgicos, equipos de diagnóstico y prótesis.
Industrias de juguetes y bienes de consumo:
Las máquinas de moldeo por inyección Husky se pueden utilizar para fabricar juguetes, artículos para el hogar y otros bienes de consumo. Estos suelen requerir una producción rápida y rentabilidad, lo que es perfectamente adecuado para las aplicaciones de las máquinas Husky.
Al elegir un tipo específico de máquina de moldeo por inyección de marcas como Husky para la reventa, es necesario centrarse más en el mercado objetivo y las aplicaciones que en las características generales de las máquinas. Los siguientes moldes clave en la industria pueden ayudar a dar forma a un proceso de selección preciso:
Industria objetivo:
Como se mencionó anteriormente, los moldes de inyección sirven a diferentes industrias. Centrarse en una industria en particular facilitará el proceso de selección. Por ejemplo, los revendedores que quieran atender a la industria farmacéutica elegirán moldes de inyección que creen boquillas de jeringas, puntas de pipetas y otras fórmulas de medicamentos.
Complejidad del producto:
Considere los tipos de productos que el comprador tiene la intención de producir. Si tiene la intención de producir productos simples de una sola pieza como contenedores, un molde de inyección estándar puede ser suficiente. Sin embargo, para productos complejos con múltiples piezas, como dispositivos electrónicos que requieren moldes de inyección de precisión con diseños y características intrincados, como deslizadores o sistemas de canal caliente, deberán buscar máquinas sofisticadas.
Volumen de producción:
Piense en el volumen de producción que necesitarán los usuarios finales. Tendrán que elegir moldes de inyección de alta velocidad y eficientes si están produciendo grandes volúmenes de productos. Estas máquinas ofrecen tiempos de ciclo rápidos y automatización optimizada. Para volúmenes de producción más bajos, el comprador puede optar por soluciones de moldeo por inyección más rentables.
Compatibilidad con el molde:
La compatibilidad con varios moldes es un factor importante a considerar. Los compradores buscarán máquinas de moldeo por inyección que sean compatibles con diferentes tipos de moldes para garantizar la flexibilidad y la adaptabilidad a las cambiantes necesidades de producción.
P1: ¿Cuáles son los beneficios de los moldes de inyección multi-cavidad?
A1: El molde de inyección multi-cavidad tiene un gran potencial para mejorar la productividad al aumentar la producción por ciclo. También puede garantizar una calidad constante y reducir el tiempo de entrega.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección de canal frío y de canal caliente?
A2: El moldeo por inyección de canal frío utiliza un sistema de canal sólido que debe retirarse de la pieza, lo que genera residuos. Por otro lado, el moldeo por inyección de canal caliente tiene un sistema de canal caliente que mejora la eficiencia de producción.
P3: ¿Por qué los moldes de inyección son tan caros?
A3: El diseño complejo, la fabricación de alta precisión y los materiales especializados necesarios para los moldes de inyección contribuyen al coste. Además, el moldeo por inyección es un proceso extenso, lo que también aumenta el precio.