Compresor de gas industrial

Tipos de compresores de gas industriales

Existen varios tipos de compresores de gas industriales.

• Compresores dinámicos

  Los compresores dinámicos (o turbocompresores) son compresores de gas industriales que funcionan según el principio de impartir energía cinética a los gases a medida que los componentes rotatorios aceleran. Los compresores dinámicos funcionan haciendo girar rápidamente un eje que contiene paletas radiales o axiales. Cuando las paletas giran, golpean las moléculas de gas. Este proceso aumenta la velocidad espacial del gas. A medida que el gas sale del compresor, su presión y temperatura también aumentan. Las turbinas de gas y los compresores centrífugos son ejemplos comunes de compresores dinámicos.

• Compresores de desplazamiento positivo

  Los compresores de desplazamiento positivo son compresores de gas industriales que funcionan reduciendo el volumen de un gas y aumentando su presión simultáneamente. Están diseñados para capturar gas y empujarlo con fuerza a través de una válvula de descarga. Los compresores de desplazamiento positivo logran esto utilizando dos mecanismos principales: movimiento alternativo y movimiento rotatorio. Los compresores alternativos están construidos con pistones, cilindros y válvulas. Los compresores rotatorios, por otro lado, incluyen engranajes, tornillos y espirales.

Especificación y mantenimiento de los compresores de gas industriales

Las especificaciones de un compresor de aire de gas industrial dependerán del tipo. Generalmente, los modelos especifican el caudal, el tipo de gas, la presión, la potencia y cualquier característica adicional.

• Caudal y presión:

  El compresor tendrá cantidades específicas que puede empujar por minuto o por hora. Normalmente se mide en pies cúbicos por minuto, CFM, o metros cúbicos por hora, CMPH. La presión se mide en libras por pulgada cuadrada, PSI. El usuario final elegirá un compresor que tenga el caudal y la presión ideales para satisfacer las necesidades de su aplicación.

• Tipo de gas:

  Un cliente puede especificar modelos para gas natural, gas de refinería, hidrógeno, biogás o propano. El tipo de gas puede influir en el diseño del compresor, como la temperatura y el comportamiento del gas, por ejemplo, la viscosidad y el peso molecular.

• Potencia:

  Para los compresores de gas, la potencia se mide en kilovatios. El compresor necesitará esta cantidad de energía para aumentar o mover el gas. Los kilovatios utilizados dependerán del tamaño del compresor y de la aplicación en la que se utilice.

• Características especiales:

  Algunos modelos de compresores tendrán características adicionales. Estas pueden ser variadores de velocidad, microprocesadores y filtros y secadores integrados en el sistema. Estas características influirán en la eficiencia de la compresión de gas y en el ahorro de energía.

Mantenimiento

Un compresor de gas de aire industrial necesita un mantenimiento de rutina para funcionar eficazmente. Un compresor bien mantenido proporcionará el rendimiento esperado y utilizará la energía de manera eficiente. Tendrá menos tiempo de inactividad y costes de reparación, y la vida útil será más larga.

El programa de mantenimiento dependerá del tipo de compresor, el modelo, la aplicación y la intensidad de uso. También dependerá de cualquier característica especial que tenga el compresor. Pero en general, el programa incluirá inspecciones diarias, comprobaciones mensuales y inmersiones profundas trimestrales o anuales en la máquina.

• Diario/Semanal:

  Dependiendo de la intensidad del usuario, compruebe el compresor general para detectar cualquier signo de fugas de gas, desgaste de piezas o componentes sueltos. Compruebe el nivel de aceite del motor y el nivel de refrigerante y realice los ajustes oportunos. Inspeccione la entrada de aire y el filtro para asegurarse de que no hay obstrucciones.

• Mensual:

  Inspeccione y limpie o reemplace el filtro de entrada de aire. Drene cualquier agua condensada del tanque receptor de aire. Inspeccione a fondo las correas de transmisión para detectar signos de desgaste, grietas o estiramiento y ajústelas según sea necesario.

• Trimestral o Anual:

  Se requiere una inspección y un mantenimiento más profundos y detallados trimestral o anualmente. Es posible que los usuarios necesiten solicitar la ayuda de un técnico profesional. Pero en general, hay que cambiar el aceite y reemplazar el filtro de aceite. Inspeccione el sistema de refrigeración y reemplace el filtro de aire. Inspeccione el sistema de tuberías de aire comprimido para detectar cualquier fuga u obstrucción. Compruebe todos los componentes clave del compresor.

Escenarios de la industria de los compresores de gas industriales

• Petroquímica y química

  Los compresores de gas industriales se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica y química, donde proporcionan funciones de compresión y transmisión para gas natural, hidrógeno, nitrógeno y otros gases. Por ejemplo, en las plantas de olefinas, los compresores de gas se utilizan para comprimir y transportar los gases de alimentación para garantizar una producción estable y la calidad del producto.

• Energía y potencia

  Los compresores de gas industriales desempeñan un papel fundamental en los sectores de la energía y la potencia. En las centrales eléctricas, se utilizan para suministrar aire de combustión a las turbinas de gas, lo que aumenta su eficiencia y capacidad de generación de energía. Además, los compresores de gas se utilizan para recuperar y procesar los gases de desecho, como los gases de combustión, para minimizar las emisiones y promover la sostenibilidad ambiental.

• Industria alimentaria

  Los compresores de gas industriales también encuentran aplicación en la industria alimentaria. Por ejemplo, en las plantas de procesamiento de alimentos, se utilizan para comprimir y transportar gases de calidad alimentaria, como nitrógeno y dióxido de carbono, para envasar y conservar los alimentos. Los compresores de gas ayudan a prolongar la vida útil de los productos alimenticios y mantener su frescura.

• Protección del medio ambiente

  Los compresores de gas también son esenciales en las aplicaciones de protección del medio ambiente. Se utilizan en las instalaciones de tratamiento de gases de desecho para comprimir y tratar gases como los compuestos orgánicos volátiles (COV) y el dióxido de azufre (SO2) para reducir la contaminación y proteger la calidad del aire.

• Metalurgia y minería

  En las industrias metalúrgica y minera, los compresores de gas industriales se utilizan para manejar gases como el oxígeno y el argón. Estos gases son esenciales para la fundición, el refinado y otros procesos metalúrgicos. Los compresores de gas garantizan un suministro estable de estos gases, lo que mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Cómo elegir compresores de gas industriales

• Comprender los requisitos de la aplicación

  Antes de elegir un compresor de gas, los compradores deben comprender los requisitos de la aplicación. Deben identificar el tipo de gas que necesita el proyecto. A continuación, deben determinar el caudal y la presión necesarios. En este caso, se selecciona el modelo de compresor que puede satisfacer las necesidades del negocio.

• Considerar la eficiencia operativa

  Dado que los compresores de gas industriales funcionan durante largos períodos, la eficiencia operativa de un modelo es más crítica. Los compradores deben elegir modelos con características operativas eficientes. Estos modelos pueden ayudar a reducir los costes energéticos y la huella de carbono.

• Mantenimiento y servicio

  Los compradores también deben considerar el requisito de mantenimiento y el soporte de servicio después de comprar un compresor. Es mejor elegir modelos con procesos de mantenimiento convenientes. Además, los compradores deben buscar proveedores que ofrezcan un buen soporte al cliente.

• Centrarse en la calidad de la construcción

  La calidad de la construcción de un compresor determina su rendimiento. También determina si puede soportar el uso a largo plazo en entornos industriales. Los compradores deben elegir compresores fabricados con materiales duraderos y una buena mano de obra. Estos modelos pueden proporcionar un rendimiento fiable.

• Comprobar la certificación y el cumplimiento

  Los compresores de gas deben cumplir ciertos estándares de seguridad y medioambientales. Los compradores deben comprobar la certificación y el cumplimiento de los compresores. Deben buscar modelos que cumplan las normas internacionales para garantizar la seguridad y el cumplimiento.

Preguntas frecuentes sobre los compresores de gas industriales

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un compresor de gas y un compresor de aire?

A1: La principal diferencia entre un compresor de gas y un compresor de aire es el tipo de gas que se comprime. Si bien ambos están diseñados para aumentar la presión de los gases, los compresores de gas industriales están construidos para manejar las características específicas de varios gases. En cambio, los compresores de aire pueden estar diseñados para manejar el aire y se utilizan a menudo para aplicaciones como las herramientas neumáticas y el inflado de neumáticos.

P2: ¿Cuáles son algunas tendencias que afectan al mercado de los compresores de gas industriales?

A2: Hay varias tendencias que siguen los compresores industriales, incluyendo el auge de las soluciones digitales como la IA y el análisis de big data, el aumento de la demanda de productos energéticamente eficientes, un cambio de la tecnología de accionamiento convencional a la de velocidad variable y el apetito por soluciones ecológicas que ha dado lugar a la necesidad de compresores sin aceite.

P3: ¿Cuáles son las principales partes de un compresor de gas industrial?

A3: Las principales partes de un compresor de gas industrial incluyen la carcasa, las válvulas, el pistón, el cigüeñal, la biela, el cilindro, los anillos de estanqueidad, el puerto de descarga, el puerto de aspiración y el motor.

P4: ¿Qué industrias utilizan los compresores de gas?

A4: Varias industrias confían en los compresores de gas para satisfacer sus necesidades operativas. El sector del petróleo y el gas es un usuario principal, empleando compresores de gas para tareas como la compresión de tuberías, la elevación de gas y el mantenimiento de la presión del yacimiento. Las industrias química y petroquímica también utilizan ampliamente los compresores de gas para manejar y procesar varios gases. Además de estas, la industria alimentaria y de bebidas, la industria farmacéutica, la industria minera y la industria de generación de energía, entre otras, hacen buen uso de los compresores de gas industriales.