Industrial high pressure homogenizer

Tipos de homogeneizadores industriales de alta presión

Los homogeneizadores industriales de alta presión son máquinas emulsionantes y separadoras para materiales fluidos bajo alta presión que oscila entre 20 MPa y 50 MPa. Hay muchos tipos de homogeneizadores que funcionan y utilizan de manera diferente.

• Homogeneizadores de pistón

  Los homogeneizadores de pistón utilizan una bomba accionada por pistón que ejerce presión sobre el producto que se está homogeneizando. El producto luego se fuerza a través de una pequeña brecha/hendidura, lo que hace que se descomponga en partículas más pequeñas. Este tipo de homogeneizador crea una alta fuerza de cizallamiento que da como resultado tamaños de partículas más finos y una mayor estabilidad de los productos finales. Los homogeneizadores de pistón suelen ser ideales para materiales con viscosidades variables que necesitan ser procesados ​​en grandes volúmenes.

• Homogeneizadores ultrasónicos

  Los homogeneizadores ultrasónicos utilizan ondas ultrasónicas para agitar y dispersar partículas en un líquido. Este dispositivo funciona transduciendo energía eléctrica en vibraciones mecánicas de alta frecuencia a través de un transductor. Las sondas vibratorias se colocan en el líquido para crear fuerzas de cizallamiento localizadas que descomponen las partículas, lo que provoca la homogeneización del líquido. Los homogeneizadores ultrasónicos se utilizan normalmente en instalaciones de producción a menor escala.

• Homogeneizadores de molino coloidal

  Los homogeneizadores de molino coloidal utilizan un conjunto de discos o cuchillas que giran y se fijan rápidamente para cizallar y dispersar partículas en un líquido. La fuerza de cizallamiento generada entre los discos o cuchillas extiende las partículas en el líquido y las descompone para crear una mezcla uniforme. Los homogeneizadores de molino coloidal son adecuados para homogeneizar materiales viscosos y aquellos que requieren un alto grado de cizallamiento.

• Homogeneizadores de chorro

  Los homogeneizadores de chorro funcionan produciendo un chorro de fluido de homogeneización de alta velocidad. Este chorro de fluido interrumpe las corrientes de producto que pasan a través de él para homogeneizarlas y emulsionarlas. Los homogeneizadores de chorro se utilizan a menudo en la industria alimentaria para mejorar la consistencia del producto y prolongar su vida útil.

Especificaciones y mantenimiento

La siguiente tabla muestra las especificaciones generales y sus descripciones para un homogeneizador industrial de alta presión típico.

• Caudal

  El caudal muestra el volumen máximo que el homogeneizador puede manejar por minuto. Utiliza una unidad de litro por minuto (lpm) o litro por hora (lph). Los caudales varían según el modelo. Están en el rango de 10 lpm a 50.000 lph.

• Presión de trabajo

  Describe el nivel de presión más alto que el homogeneizador puede alcanzar. Está en el rango de 5.000 a 250.000 kPa. Un nivel de presión más alto proporciona una mejor emulsión y reducción del tamaño de las partículas.

• Potencia del motor

  La potencia del motor está en kilovatios (kW). Muestra cómo la máquina puede procesar el fluido. El valor está entre 5,5 kW y 37 kW.

• Rango de temperatura

  Muestra la temperatura a la que el homogeneizador puede funcionar. Tiene un límite inferior de -10 ℃ y un límite superior de 150 ℃.

• Dimensiones y peso

  Además de las especificaciones técnicas, las dimensiones y el peso son cruciales para la instalación. Las medidas se ajustan al espacio proporcionado por el propietario. El homogeneizador industrial de alta presión tiene una longitud y un ancho promedio de 800 mm y 600 mm. Su peso está entre 300 kg y 3.500 kg.

Mantenimiento

La limpieza y el mantenimiento adecuados son cruciales para que el homogeneizador industrial funcione bien a lo largo de los años. El mantenimiento regular garantiza la seguridad y prolonga la vida útil de la máquina. Los siguientes consejos pueden ayudar a los usuarios y al personal a mantener la máquina correctamente.

• Manual de operación

  Siempre consulte las instrucciones de mantenimiento del modelo específico. Recuerde que cada modelo puede tener sus propios requisitos únicos.

• Inspección de rutina

  Los usuarios deben realizar inspecciones de rutina para ver si hay signos de fugas, desgaste o daños en las piezas. Los operadores deben observar atentamente los manómetros y las juntas para detectar cualquier anomalía. Deben informar cualquier irregularidad al equipo de mantenimiento inmediatamente.

• Lubricación regular

  Las piezas móviles de la máquina deben recibir lubricación o engrase regulares. Los homogeneizadores a menudo utilizan lubricantes de grado alimenticio para evitar la contaminación de sustancias nocivas.

• Protocolos de limpieza estrictos

  Los homogeneizadores deben someterse a limpieza después de procesar lotes con fluidos pegajosos o viscosos. La higienización es necesaria para evitar la contaminación cruzada. Los trabajadores deben seguir procedimientos de limpieza específicos para el tipo de fluido que la máquina ha procesado.

Usos del homogeneizador industrial de alta presión

Los homogeneizadores industriales son muy importantes en varias industrias. Son especialmente útiles en la industria alimentaria. Una máquina homogeneizadora industrial suele aplicarse en las siguientes industrias:

• Industria de procesamiento de alimentos: En la industria alimentaria, los homogeneizadores de alta presión se utilizan para mejorar la calidad de los productos alimenticios. Los productos lácteos como la leche, el queso y el yogur se procesan con homogeneizadores de alta presión. Las máquinas descomponen los glóbulos de grasa en partículas más finas. Esto hace que la leche sea más fácil de digerir y mejora su textura y sabor. Además de los productos lácteos, los homogeneizadores de alta cizallamiento se utilizan para el procesamiento de bebidas. Ayudan a mezclar bebidas azucaradas, zumos de frutas y extractos de sabor líquido. Los homogeneizadores de alta presión ayudan a crear líquidos lisos y uniformes que están bien mezclados. En la producción de salsas, cremas, sopas y emulsiones como la mayonesa, los homogeneizadores industriales se utilizan para mejorar la textura y la estabilidad, evitando la separación. Además, los homogeneizadores industriales se utilizan para la extracción de aceites vegetales, aceites esenciales y aceites animales. Ayudan a descomponer las células vegetales y animales para liberar los aceites. Los homogeneizadores industriales aumentan el rendimiento de los aceites extraídos y mejoran la pureza.
• Industria cosmética y del cuidado personal: En la industria cosmética, los homogeneizadores industriales se utilizan para crear formulaciones estables para cremas, lociones, sueros y geles. Las máquinas descomponen el tamaño de las gotas de aceite en esos productos para mejorar sus capacidades de propagación, propiedades de absorción y rendimiento general. Los homogeneizadores de alta cizallamiento también se utilizan para fabricar productos cosméticos como bases de maquillaje, cremas BB y cremas hidratantes con color. Los homogeneizadores industriales ayudan a lograr dispersiones uniformes y una reología suave. Además, los homogeneizadores industriales se emplean para reducir el tamaño y dispersar uniformemente los ingredientes activos en productos para el cuidado personal como limpiadores, exfoliantes y exfoliantes. Estos ingredientes activos pueden incluir vitaminas, extractos botánicos y microesferas.
• Industria química: En la fabricación de productos químicos, los homogeneizadores industriales se utilizan para producir dispersiones, emulsiones y suspensiones estables de productos químicos industriales como revestimientos, pinturas y tintas. La estructura del homogeneizador de alta presión facilita la descomposición de los aglomerados de pigmentos. El resultado de este proceso son colores más claros y vibrantes en pinturas y revestimientos. Además, los homogeneizadores industriales mejoran la estabilidad de productos químicos como herbicidas, fungicidas e insecticidas. Ayudan a que los tratamientos y los agentes activos estén bien distribuidos en la formulación. Además, en la industria química, los homogeneizadores industriales se utilizan para fabricar dispersiones y emulsiones de polímeros. La homogeneización a alta presión se aplica para mejorar las propiedades del polímero, como la viscosidad y el tamaño de las partículas.
• Industria farmacéutica: Los homogeneizadores de alta presión juegan un papel crucial en la formulación de productos farmacéuticos. Se utilizan para crear formulaciones uniformes y estables para medicamentos orales, inyectables y medicamentos tópicos. Además, los homogeneizadores industriales se utilizan para microfinar compuestos farmacéuticos como ingredientes activos y rellenos. Ayudan a lograr una distribución del tamaño de las partículas consistente y mejoran la biodisponibilidad de los compuestos.

Cómo elegir homogeneizadores industriales de alta presión

Hay varios factores que los compradores comerciales deben considerar al obtener homogeneizadores industriales para sus negocios.

• Material: El material utilizado para fabricar un homogeneizador de alta presión afecta la durabilidad de la máquina. Es esencial obtener homogeneizadores hechos de materiales resistentes a la corrosión. Estos materiales garantizan que la máquina dure mucho tiempo con un mínimo de mantenimiento. El acero inoxidable es una opción popular para los homogeneizadores industriales porque puede resistir ambientes hostiles. La limpieza de un homogeneizador industrial también es una tarea fácil cuando está hecho de acero inoxidable.
• Capacidad de producción: La cantidad de producto que un homogeneizador puede procesar en un año afecta su rendimiento general. Los homogeneizadores industriales con altas capacidades de producción tienden a ser más efectivos. Los homogeneizadores de alta presión con altas tasas de producción permiten a las empresas satisfacer sus demandas con facilidad. Es imperativo analizar el mercado existente y la demanda para determinar la capacidad de producción correcta.
• Presión de operación: Un homogeneizador industrial ideal debe ser capaz de trabajar con diferentes presiones de operación. Esto es crucial cuando una empresa trata con productos delicados que requieren un procesamiento suave bajo bajas presiones. Además, un homogeneizador con alta presión de operación mejora la estabilidad y la consistencia de emulsiones y suspensiones.
• Tamaño: Considere las dimensiones de las máquinas. Los homogeneizadores de alta presión pueden ser muy grandes. Muchos tienen el tamaño de un automóvil pequeño. Asegúrese de que haya espacio adecuado en la planta de producción para acomodar la máquina y espacio para accesorios adicionales si es necesario. Verifique el peso de las máquinas para ver si se requieren servicios de instalación adicionales para transportar el dispositivo al lugar deseado.
• Eficiencia energética: Los homogeneizadores de alta presión pueden consumir mucha energía durante el funcionamiento. Opte por una máquina que haya sido diseñada para reducir significativamente el consumo de energía sin comprometer la producción de salida.

Homogeneizador industrial de alta presión P & R

P1. ¿Qué hace un homogeneizador industrial?

R1. Un homogeneizador industrial de alta presión descompone y distribuye los componentes de una mezcla líquida para crear una mezcla uniforme. Lo logra mediante alta presión, que puede involucrar turbulencia, cizallamiento e impacto.

P2. ¿Cuáles son los beneficios de un homogeneizador industrial?

R2. Con un homogeneizador industrial, los usuarios pueden mejorar la estabilidad de los productos, mejorar su textura y sabor, prolongar la vida útil de los productos y maximizar el valor nutricional de los productos alimenticios.

P3. ¿Qué industrias utilizan homogeneizadores de alta presión?

R3. Los homogeneizadores de alta presión se utilizan comúnmente en la industria alimentaria y de bebidas, la industria farmacéutica, la industria cosmética y del cuidado personal, la industria química y la industria textil.

P4. ¿Cuáles son los diferentes tipos de homogeneizadores industriales?

R4. El homogeneizador industrial de alta presión es el tipo más común utilizado en alta presión. Otros tipos incluyen homogeneizadores rotor-estator, homogeneizadores ultrasónicos y molinos coloidales, que se utilizan bajo diferentes presiones y aplicaciones.