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Las cribas industriales sirven como componentes clave en los procesos de separación. En muchas industrias como la alimentaria, la minera, la farmacéutica y la química, las máquinas de cribado fomentan el control de calidad separando las partículas no deseadas de los productos finales. Existen varios tipos de cribas industriales disponibles para diferentes industrias y propósitos.
La criba industrial se basa en varias técnicas de cribado, que pueden ser cribas vibratorias, cribas oscilantes, cribas rotatorias, etc. Las cribas funcionan moviendo el material a través de una pantalla, mientras que los clasificadores de aire utilizan una corriente de aire para separar las partículas en función de su tamaño y densidad. Otras técnicas de cribado incluyen el trommel, donde el material se mueve a través de un tambor rotatorio equipado con una pantalla, los clasificadores de agua donde el material se sumerge en agua para que las partículas con ciertas características se hundan y otras floten, y las cribas magnéticas que utilizan imanes para separar los componentes de metal ferroso. Las máquinas de cribado pueden utilizar uno o más métodos para clasificar y clasificar los materiales.
Algunas de las cribas industriales más utilizadas incluyen:
Criba Vibratoria:
Generalmente equipadas con un motor de vibración, las cribas vibratorias dividen los materiales en función de su tamaño y probabilidades de separación a través de vibraciones. Se utilizan comúnmente en la industria alimentaria para separar la harina de contaminantes como insectos o cáscaras de huevo. En la industria minera, ayudan a separar diferentes tipos de minerales.
Criba Ultrasónica:
Las cribas ultrasónicas tienen un principio de funcionamiento similar al de las cribas vibratorias. Sin embargo, tienen un controlador ultrasónico adicional que transmite ondas de sonido de alta frecuencia a través de la malla. Esto evita que los polvos finos obstruyan la pantalla y ayuda a mejorar la separación de los materiales.
Criba Rotatoria:
También conocidas como cribas centrífugas, estas máquinas separan los materiales pasándolos a través de un tambor rotatorio equipado con pantallas. Utilizando la fuerza de la gravedad, las partículas caen hacia abajo mientras que el material de gran tamaño se descarga desde la parte superior. Estas cribas se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica y química para separar los contaminantes de los productos finales.
Criba Trommel:
Como su nombre indica, las cribas trommel son pantallas rotatorias o tambores empleados como clasificadores primarios o secundarios. Se utilizan principalmente en las industrias minera y de la construcción para separar materiales más grandes como rocas o madera de partículas más pequeñas como tierra o arena.
Clasificador de Aire:
Comúnmente encontrados en la industria de procesamiento de minerales y polvos, los clasificadores de aire funcionan en base al peso y al tamaño de los granos. Utilizan el flujo de aire para separar el material más ligero y las partículas finas de los residuos más pesados que se procesan más abajo en la línea de producción.
Criba Lineal:
Como su nombre indica, las cribas lineales separan los materiales en líneas rectas. Se utilizan a menudo en las industrias minera y de la construcción para separar el carbón, la grava y la piedra caliza de otros materiales.
Criba Magnética:
Utilizando el poder de los imanes, estas cribas separan los materiales ferrosos de otros tipos de materiales. Se utilizan comúnmente en las industrias de reciclaje para separar los metales de los plásticos.
Las cribas industriales ofrecen diferentes especificaciones para satisfacer las necesidades de uso variables. Algunas de las especificaciones clave son las siguientes.
El programa de mantenimiento de las cribas industriales puede variar en función de su tipo específico y las condiciones de uso. Sin embargo, se pueden aplicar algunos métodos generales de mantenimiento. En primer lugar, los operadores deben tener en cuenta un programa de mantenimiento, y el programa debe especificar la inspección, la limpieza, la lubricación, la sustitución de las piezas desgastadas y el mantenimiento de los elementos de fijación y accesorios relevantes. También puede establecer un historial de mantenimiento documentado de las cribas industriales.
Los trabajadores deben inspeccionar los componentes y piezas clave regularmente, como las membranas de control, los accionamientos del motor, los rodamientos, etc. Deben realizar ajustes y reparaciones ante cualquier situación anormal para garantizar la separación precisa y el correcto funcionamiento de las cribas industriales.
La limpieza de la criba es también un paso importante en el mantenimiento. Por ejemplo, aspirar o cepillar los materiales residuales en la superficie de cribado y en los huecos de las pantallas puede evitar obstrucciones y garantizar un flujo suave de material. Para las cribas industriales con función de recogida de polvo, vaciar la caja de recogida de polvo a tiempo también puede evitar la contaminación secundaria y mantener la máquina limpia.
La purga y el engrase de las correas, cadenas y rodamientos que accionan el motor ayudan a mantener la máquina funcionando de forma estable. Además, es fundamental comprobar y apretar las fijaciones relevantes, como las abrazaderas y los marcos de las pantallas, para evitar el aflojamiento o la rotura de las fijaciones durante el proceso de producción industrial, lo que puede interferir con la eficiencia de la producción. Por último, pero no menos importante, seguir el manual del fabricante para operar, mantener y utilizar las cribas correctamente ayudará a prolongar la vida útil de la máquina y a mantenerla en buen estado en todo momento.
Una criba industrial tiene numerosas aplicaciones en diversas industrias. Uno de sus usos más comunes es en la industria alimentaria, donde se utiliza para clasificar, separar y clasificar las partículas en una línea de producción. Las fábricas de harina utilizan cribas industriales para harina para filtrar los residuos y garantizar tamaños de gránulos uniformes. Otras instituciones, como las cervecerías, también utilizan cribas para separar el lúpulo, la levadura y los granos del producto final de la cerveza.
Una máquina de cribado industrial juega un papel crucial en la industria química, donde se utiliza para separar los productos químicos en función del tamaño de las partículas. Por ejemplo, en la producción de pintura, se puede utilizar para eliminar los grumos y las partículas grandes para garantizar un producto final liso. Las cribas industriales también se pueden utilizar para separar los productos químicos tóxicos y peligrosos en los procesos de fabricación, asegurando la seguridad y la protección de los empleados.
En la industria de la construcción, las cribas industriales son esenciales para separar las rocas y la grava grandes para obtener arena con el tamaño de gránulo deseado para las mezclas de hormigón. También se pueden utilizar para filtrar las impurezas, como las raíces muertas, las piezas grandes o las fibras retorcidas, en la horticultura y la agricultura, y garantizar que solo el material de siembra pase a través de ellas.
Una criba vibratoria industrial también se utiliza ampliamente en la industria farmacéutica para garantizar la coherencia y la calidad en las formulaciones de medicamentos. Se utiliza para separar los principios activos de los excipientes y para filtrar las impurezas. Las cribas también garantizan que los medicamentos tengan el tamaño y la distribución de partículas adecuados, lo que afecta a su biodisponibilidad y eficacia. En la industria del tratamiento de aguas residuales, los tambores y las cribas de malla se utilizan comúnmente para desechar los sólidos grandes, como los plásticos, las ramas y las gomas, protegiendo las bombas y válvulas de la planta de tratamiento.
Los compradores de empresas que buscan cribas industriales deben empezar por considerar el material. Generalmente, se prefiere el acero inoxidable, ya que es duradero, resistente a la corrosión y fácil de limpiar. Sin embargo, el plástico reforzado u otros metales pueden ser más adecuados para ciertas tareas.
El tipo de criba también debe elegirse para que coincida con las tareas específicas. Por ejemplo, las cribas vibratorias industriales serán ideales para separar polvos finos. Ten en cuenta las necesidades de separación al seleccionar el tamaño de malla adecuado.
Ten en cuenta el volumen de material que necesita procesarse en un plazo de tiempo específico: los caudales de las cribas industriales varían en función del tipo, el tamaño de la malla y las especificaciones. Elige una criba que satisfaga las necesidades de procesamiento sin causar cuellos de botella. El consumo de energía de las máquinas también debe evaluarse, ya que afecta al coste de producción general. Opta por cribas industriales que tengan motores y sistemas de vibración eficientes para reducir el consumo de electricidad. Ten en cuenta también los requisitos de mantenimiento y la facilidad de limpieza de las cribas industriales. Aquellas que requieren procesos de mantenimiento extensos pueden incurrir en costes adicionales y tiempo de inactividad. Por último, la criba industrial que se compre debe ser compatible con otros dispositivos utilizados en la línea de producción. Las cribas industriales con opciones de ajuste flexibles pueden adaptarse a diferentes necesidades de producción.
P1: ¿Cómo cambia el caudal con el tamaño de la malla y el ángulo de inclinación?
A1: En general, un tamaño de malla más pequeño reducirá el caudal de material a través de la criba. Si el mismo material se pasa a través de una criba con una malla más gruesa, la cantidad que pasa será mayor. Cambiar el ángulo de inclinación también puede tener un impacto en el caudal. Aumentar el ángulo de inclinación suele dar lugar a un caudal mayor. El tamaño de la malla y el ángulo que funcionarán mejor para un material determinado deberán probarse.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre la amplitud y la frecuencia en el cribado?
A2: La amplitud se refiere a la distancia que las partículas se desplazan cuando están sujetas a movimientos vibratorios de la criba. Por otro lado, la frecuencia se refiere a la rapidez con la que las partículas se mueven hacia adelante y hacia atrás durante el movimiento vibratorio. Durante la separación de materiales, una alta amplitud y una baja frecuencia se emplean normalmente cuando se separan partículas más grandes. Por el contrario, las partículas más pequeñas requerirán una baja amplitud y una alta frecuencia.
P3: ¿Cuánto dura la criba industrial?
A3: Si el tamaño de la malla es el correcto para el material que se está cribando y se siguen los procedimientos operativos adecuados, la criba industrial puede durar entre 5 y 20 años.
P4: ¿Cuáles son las señales de desgaste de la malla de la criba industrial?
A4: Si los agujeros de la malla empiezan a mostrar signos de obstrucción, podría ser una indicación de que la malla se está desgastando. Otra señal podría ser una reducción gradual de la eficiencia de separación. Algunas partículas pueden empezar a pasar a través de la malla que no lo hacían antes. Si la malla se desgasta de forma desigual, algunas zonas son más finas que otras, habrá un cambio de ruido notable. Se escuchará un tono y una frecuencia diferentes a medida que la criba funcione. Si se notan estos signos, es posible que haya llegado el momento de sustituir la malla.
P5: ¿Puede alguien mejorar el rendimiento de una criba industrial?
A5: Una forma eficaz de mejorar el rendimiento del cribado es mantener la malla. Las zonas desgastadas pueden repararse antes de que se dañen aún más. Limpiar la malla con regularidad también evitará que se acumulen materiales y se produzcan obstrucciones. Además, a medida que se recopila información sobre el material que se está cribando, se puede optimizar el proceso de cribado mediante el análisis de datos. Esto puede incluir cambiar la amplitud y la frecuencia utilizadas o el tamaño de la malla. Operar de forma óptima en lugar de aleatoria garantizará que la criba realice su función de forma eficiente.