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Existen muchos tipos de máquinas de inyección para la fabricación de piezas de plástico. Los tres básicos son el método de accionamiento, el método de inyección de platina fija y el tamaño de la máquina.
Más detalles sobre lo anterior son los siguientes:
Método de accionamiento:
Una máquina de inyección totalmente eléctrica para plástico es accionada completamente por motores, lo que hace que las piezas de la máquina se muevan por sí mismas. Esto logra una mejor precisión en el moldeado de las piezas y una velocidad más rápida para que la máquina funcione. Es más eficiente energéticamente en comparación con el método de potencia hidráulica. Minimiza la contaminación causada por el aceite.
Método de inyección de platina fija:
En el tipo de inyección consistente, el plástico se coloca en el molde al mismo nivel cada vez, por lo que es más uniforme y no tan variable. La velocidad de este método es generalmente constante y no cambia mucho, lo que ayuda a que el moldeado sea preciso y uniforme. En la forma rápida, el plástico se inyecta en el molde rápidamente, por lo que es un proceso más rápido. Esto puede ser para inyectar más plástico en una parte o para inyectar plástico en muchas partes más rápido. Puede que no sea tan preciso o cuidadoso como el método que es más estable y consistente.
Tamaño de la máquina:
En general, las máquinas de inyección pequeñas están diseñadas para trabajos ligeros y son más útiles para usos más pequeños o limitados. Las máquinas más grandes están diseñadas para usos más robustos y son capaces de manejar trabajos más grandes o más exigentes o de servicio pesado. Las máquinas extra grandes tienen fuerzas de cierre en toneladas que van de 2.000 toneladas a 3.500 toneladas. Las capacidades de inyección son de 50 a 6.000 gramos.
Otra forma de referirse a las máquinas más grandes es como máquinas gigantes. Algunas máquinas de moldeo por inyección a gran escala se denominan máquinas gigantes o súper gigantes que fabrican piezas enormes. Estas máquinas más grandes son más adecuadas para fabricar piezas más grandes o más pesadas. Las fuerzas supergigantes son mucho más fuertes y tienen cuerpos más grandes para crear piezas realmente grandes o gruesas y pesadas.
Al buscar una máquina de moldeo por inyección en venta, los compradores deben saber que las especificaciones de la máquina de inyección variarán según el tipo y la marca. Aquí hay algunas especificaciones clave a tener en cuenta para estas máquinas:
Para mantener la máquina de moldeo por inyección de plástico en buenas condiciones, aquí tienes algunos consejos de mantenimiento:
Los usos de las máquinas de inyección con certificados CE variarán según el tipo y el modelo. Sin embargo, en general, estas máquinas se utilizan para fabricar piezas y productos de plástico.
En general, las máquinas de inyección con certificados CE se utilizan en las siguientes industrias.
Industria
En la industria automotriz, las máquinas de inyección se utilizan para fabricar tableros, jardineras, parachoques y otros componentes automotrices. Esta máquina de inyección facilita la producción de piezas de automóviles en grandes lotes, todos los cuales son iguales.
Envasado de cosméticos
El envasado de cosméticos está buscando formas de reducir los costes y utilizar materiales respetuosos con el medio ambiente siempre que sea posible. Para mantener nuestros precios bajos, hemos estado invirtiendo continuamente en las líneas de producción automáticas más avanzadas y en máquinas de moldeo por inyección para mantener nuestro proceso de producción eficiente.
Mobiliario
El negocio del mueble moderno se está moviendo hacia la creación automática y la personalización para los clientes. Varios productos de muebles de plástico para el hogar, incluyendo pilas de sillas y mesas, se crean para utilizar el moldeo por inyección con énfasis en la creación de moda, diseño, calidad y durabilidad.
Equipo médico
El equipo utilizado en los centros de atención médica se considera equipo médico. El sector de la salud depende totalmente de este aparato. Con frecuencia, utiliza una máquina de inyección para moldear instrumentos médicos con precisión y en grandes cantidades. Los moldes para artículos médicos deben fabricarse rápidamente. El proceso de moldeo por inyección satisface esta necesidad con una velocidad de hasta un 50% más rápida que los métodos tradicionales. Los requisitos de calidad médica deben mantenerse para cada producto. Cada producto debe superar la prueba de molde antes de su fabricación en masa.
Evaluar la demanda de producción:
Determinar la cantidad y la frecuencia de los artículos que deben producirse.
Analizar la complejidad del producto:
Considere las características del producto, como el ensamblaje de varios componentes, las estructuras internas que requieren cavidades intrincadas, las construcciones ligeras y la necesidad de diferentes materiales. Elija máquinas con capacidades adecuadas para los productos necesarios.
Pesar los tipos de máquinas:
Evaluar las ventajas y desventajas de las máquinas de moldeo por inyección horizontal y vertical en función del espacio de producción fijo requerido y el número de cavidades deseado. Para artículos grandes y complejos, las máquinas de inyección de varias piezas deben considerar la compatibilidad con varios materiales, la eficiencia del ensamblaje y la resistencia alcanzable de los productos finales.
Comprobar los parámetros esenciales:
Examine las características importantes de la máquina de moldeo por inyección, como el volumen de inyección adecuado para el tamaño del disparo, la fuerza de cierre para mantener los moldes cerrados durante la inyección y la eficiencia energética de la máquina de moldeo.
Ver el equipo de apoyo:
Considere la accesibilidad y la conectividad compatible de la máquina de inyección a dispositivos auxiliares como secadores de material y controladores de temperatura.
Calibrar la flexibilidad futura:
Opte por máquinas que brinden ajustes ajustables para diferentes moldes, lo que permite cambios en el diseño del producto al tiempo que se acomoda el crecimiento futuro en las necesidades de producción.
Factorizar las limitaciones del presupuesto:
Tenga en cuenta los costes iniciales, el consumo de energía continuo y los gastos de mantenimiento de la máquina de inyección dentro de los límites de gasto viables.
P1: ¿Por qué algunas máquinas de inyección de plástico a la venta tienen la certificación CE?
A1: El marcado CE es una indicación de que el producto cumple con los requisitos de las directivas de la Unión Europea. Por lo tanto, implica que las máquinas de inyección de plástico a la venta se fabricaron de acuerdo con las normas y estándares establecidos por la UE. Como resultado, se consideran seguras para su uso.
P2: ¿Los mayoristas solo buscan máquinas de inyección con certificación CE al abastecer a sus clientes?
A2: No realmente. Si bien la certificación CE puede influir en la decisión de un comprador, otros factores entran en juego al abastecer a los clientes. Por ejemplo, el mercado objetivo o la aplicación del comprador pueden priorizar una determinada marca, modelo o tipo de máquina de inyección sobre otras con certificación CE.
P3: ¿Una máquina de inyección con un certificado CE de los fabricantes garantiza una mejor calidad?
A3: Si bien la certificación CE generalmente indica el cumplimiento de ciertos estándares de seguridad y calidad, no garantiza directamente una mejor calidad de fabricación. Existen numerosas máquinas de inyección de alta calidad y baja calidad con certificaciones CE. La mejor opción para los compradores sería buscar máquinas de fabricantes de renombre.
P4: ¿Qué otras certificaciones buscan los mayoristas además de la CE al abastecer máquinas de inyección para sus clientes?
A4: Los mayoristas buscan principalmente máquinas con certificación ISO. La Organización Internacional de Normalización (ISO) establece estándares globales destinados a garantizar la calidad, seguridad y eficiencia de los productos. Además de la ISO y la CE, algunos compradores también comprueban si los fabricantes han recibido algún premio por excelencia en la fabricación de máquinas de inyección.