Tornillo bimetálico para máquinas de inyección

Tipos de tornillos bimetálicos para máquinas de inyección

La función del tornillo en la máquina de moldeo por inyección es transportar el material cargado a la cavidad del molde y templar el material durante el viaje estableciendo un canal circular largo con la ayuda de calentadores y canales de refrigeración. Algunos materiales también necesitan enfriarse rápidamente. Por lo tanto, puede tener camisas de agua sobre él para ayudar en este proceso.

Hay cinco tipos de tornillos utilizados en las máquinas de moldeo por inyección de plástico:

• Tornillo de uso general: Este es el tipo más común y está hecho con una relación de compresión baja constante y una sección de mezcla con un canal amplio abierto, que permite una fusión eficaz y una mezcla uniforme del material. Funciona bien con la mayoría de los termoplásticos y aumenta la productividad.
• Tornillo de barrera: El ancho del canal en el tornillo de barrera cambia de ancho a estrecho, a su vez, la temperatura del material también cambia. Protege el material de la quema manteniendo algo de material no fundido en los canales. Este tornillo funciona bien con plásticos sensibles a la temperatura y tiene capacidades de mezcla ideales, lo que mejora la calidad del producto final.
• Tornillo de desgasificación: En este tornillo, los canales están diseñados para permitir la salida de gas o volátiles mientras el plástico se está fundiendo. Mantener el gas alejado de la cavidad del molde evita defectos en el producto final.
• Tornillo de soplado seco: Esta es una variante de los tornillos de desgasificación, y en este gas se sopla mientras el plástico se está comprimiendo hacia el extremo frontal donde se encuentra el molde.
• Tornillo secuencial: En este tipo de tornillo, el material se calienta y se mezcla en zonas separadas, lo que lleva a un control de producción preciso y ayuda a crear piezas uniformes.

La forma del canal en el tornillo también cambia, mientras que algunos tienen canales planos, otros tienen canales redondos.

Los tornillos están hechos de acero, que tiene un alto contenido de carbono y se utiliza en diversas aplicaciones industriales. Esto incluye el decapado con ácido nítrico, la templa en aceite, la templa en un horno y el proceso de cementación y acementación para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, los tornillos de coque bimetálicos se utilizan para inyectar coque caliente fundido en el alto horno.

También hay un recubrimiento resistente al desgaste en los tornillos para hacerlos duraderos, y en este caso, se puede utilizar carburo de tungsteno, carburo de cromo o nitruro de titanio. Otros materiales utilizados son el polioximetileno (POM), también llamado acetal, nylon o aleación de acero A3, que tiene un alto contenido de aleación. Cuando no está en uso, el tornillo de inyección debe colocarse en un horno de secado de moldes de inyección con una capacidad de calentamiento mínima de 14 HP.

Otra forma de fabricarlos es mediante el proceso de laminado en frío, donde el acero fino se lamina con un proceso en frío. Si una empresa desea un tornillo de inyección personalizado con material de recubrimiento específico o una aleación de una forma específica, es posible que pueda obtenerlo en un acuerdo OEM.

Especificaciones y mantenimiento de tornillos bimetálicos de máquinas de inyección

Las siguientes son algunas especificaciones correspondientes a la aplicación de máquinas de inyección en industrias particulares con un diseño de tornillo bimetálico:

• Relación longitud-diámetro

  La longitud efectiva del tornillo se puede mostrar como una relación con respecto al diámetro del tornillo. En general, se encuentran dentro de un rango de 20:1 a 30:1. Si el material necesita fundirse intensamente y se requiere más mezcla, se puede aplicar una relación longitud-diámetro más larga, como 28:1. Cuando se necesita una presión más alta para inyectar el material en el molde, se debe usar una relación longitud-diámetro más corta, como 18:1.

• Capacidad de plastificación

  El peso del material que se puede fundir y mover dentro del tornillo de la máquina de inyección se conoce como la capacidad de plastificación. Generalmente, la capacidad se puede calcular en kg por hora, y el número será diferente para tornillos de diferentes longitudes y diámetros.

• Materiales y recubrimientos

  El tornillo de inyección suele estar hecho de acero de aleación, como D2, que es adecuado para soportar un uso intensivo. Para mejorar su resistencia a la abrasión y la conductividad térmica, se pueden utilizar ciertos recubrimientos con mayor durabilidad, como el nitruro, en los tornillos de los moldes de inyección.

• Diseño de vuelo

  En general, el diseño del tornillo de inyección está estructurado con la sección de transporte, la sección de fusión, la sección de mezcla y la sección de bombeo. La función de cada sección varía según su diseño y afecta la forma en que se calienta y mezcla el material. Para satisfacer los requisitos específicos de moldeo de diferentes industrias, se pueden utilizar tornillos de máquina de inyección con diferentes diseños de vuelo.

Mantenimiento

Algo de mantenimiento del tornillo de inyección también ayuda a garantizar la longevidad del inyector con el tornillo bimetálico:

• Inspección regular

  Los operadores deben examinar rutinariamente el inyector en busca de desgaste, deformación, fugas u otros problemas. Especialmente para verificar los tornillos de los moldes de inyección y eliminar los residuos con prontitud, lo que puede evitar que las camisas de inyección queden atascadas en el interior y garantizar su funcionamiento normal.

• Lubricación

  Mantenga los tornillos y los componentes móviles del inyector bien lubricados para que no se desgasten excesivamente o se atasquen. Seleccione lubricantes adecuados y aplíquelos de manera uniforme de acuerdo con los requisitos de uso del equipo.

• Reparaciones de desgaste y daños

  Las reparaciones de desgaste y daños a las camisas de inyección deben llevarse a cabo para evitar mayores pérdidas. Los operadores deben reparar y reemplazar oportunamente las piezas desgastadas o dañadas para garantizar las condiciones de funcionamiento estables del equipo.

• Limpieza y protección contra el polvo

  Mantenga el inyector y el tornillo bimetálico limpios, eliminando el polvo y los residuos relevantes para evitar que la inyección se dañe por ellos. Al mismo tiempo, utilice cubiertas contra el polvo u otras medidas de protección para evitar la entrada de suciedad externa y proteger el tornillo del molde de inyección.

Usos de las máquinas de inyección de tornillo bimetálico

Las piezas y componentes de la máquina que requieren durabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión se fabrican principalmente con un tornillo bimetálico utilizando una técnica de inyección. El sector aeroespacial utiliza este metal en la fabricación de boquillas de herramientas y piezas de desgaste extremadamente resistentes al calor. Esto también es cierto para la industria automotriz, la industria del mueble y el embalaje, la fabricación de equipos médicos, la industria de procesamiento de alimentos y la industria de fabricación de semiconductores.

En la industria automotriz, una máquina de inyección metálica bimodal se utiliza ampliamente para fabricar juntas, conectores eléctricos, piezas de motor, tuberías y válvulas. Esto se debe a que estas piezas requieren gran resistencia, precisión y, a veces, resistencia a los productos químicos. Las piezas de instrumentos médicos deben fabricarse con precisión. Por lo tanto, el uso de una máquina de inyección metálica bimodal es una excelente opción en la fabricación de equipos médicos. Además, artículos como termómetros, puntas de pipeta, barriles de jeringa y herramientas dentales se moldean a partir de plásticos que deben ser fuertes y estériles. El moldeo por inyección es preferido en la industria de procesamiento de alimentos porque es rápido, eficiente y cumple con los estándares de higiene requeridos. Por lo tanto, se fabrican piezas como cintas transportadoras, componentes de válvulas y carcasas. Las mascarillas, las carcasas de dispositivos móviles y los accesorios de hardware para computadoras son ejemplos de productos fabricados en la industria de fabricación de semiconductores utilizando máquinas metálicas bimodales. Se fabrican con gran precisión y velocidad.

En general, si una industria requiere piezas de plástico fuertes, precisas y complejas, la máquina de inyección bimetálica es adecuada para su uso. Otras industrias que pueden utilizar la máquina de inyección bimetálica incluyen la industria de la construcción, la electrónica de consumo, la aeroespacial, el embalaje y las industrias agrícolas.

Cómo elegir máquinas de inyección de tornillo bimetálico

Las siguientes ideas ayudarán a los compradores a elegir la máquina de inyección adecuada con un tornillo bimetálico para sus plantas:

• Compatibilidad de materiales:

  Los usuarios deben determinar si el material utilizado para construir el tornillo es compatible con el tipo de plásticos que pretenden procesar. Por ejemplo, si planean trabajar con materiales corrosivos o de alto punto de fusión, pueden elegir un tornillo con un recubrimiento bimetálico para mayor durabilidad y resistencia.

• Diseño del tornillo:

  Los usuarios deben considerar los requisitos específicos de sus aplicaciones, como el tipo de plástico que se está procesando y la uniformidad de fusión y la viscosidad deseadas. Pueden seleccionar un tornillo con un diseño particular, como un tornillo de barrera o de mezcla, para satisfacer sus necesidades.

• Rendimiento de la máquina:

  Los usuarios deben evaluar el rendimiento general de la máquina de moldeo por inyección, incluida su fuerza de cierre, sistema de control y eficiencia energética. Deben elegir una máquina que pueda manejar su volumen de producción y el nivel de precisión deseado.

• Responsabilidad por la producción:

  Considere la capacidad de producción de la máquina y la cantidad de moldes que estarán en uso en un momento dado. Si hay muchos moldes en uso, es mejor obtener máquinas con altas velocidades de inyección y alta presión para satisfacer los requisitos.

• Soporte postventa:

  Al seleccionar un proveedor de máquinas de moldeo por inyección, considere el nivel de soporte postventa. Elija un proveedor que ofrezca un soporte técnico confiable y una disponibilidad rápida de piezas de repuesto para garantizar un funcionamiento fluido de la máquina y minimizar el tiempo de inactividad.

Máquinas de inyección de tornillo bimetálico P&R

P: ¿Qué tendencias recientes han impactado el crecimiento del mercado de tornillos bimetálicos?

R: Se proyecta que el mercado global de tornillos bimetálicos crecerá, impulsado por los avances en la tecnología de tornillos bimetálicos, que ofrecen mejor rendimiento, durabilidad y eficiencia. La tendencia hacia prácticas sostenibles y ecológicas ha llevado a una mayor demanda de soluciones de reciclaje y gestión de residuos, impulsando el crecimiento del mercado de tornillos bimetálicos. La creciente adopción de la industria 4.0, la automatización y la inteligencia artificial en los procesos de fabricación también crea oportunidades lucrativas para el crecimiento del mercado de tornillos bimetálicos.

P: ¿Cuáles son los desafíos que enfrenta el mercado de tornillos bimetálicos?

R: A pesar del crecimiento, el mercado de tornillos bimetálicos enfrenta desafíos. El alto costo de los tornillos bimetálicos puede restringir el crecimiento del mercado, ya que las industrias con presupuestos limitados no están dispuestas a invertir en ellos. Además, la volatilidad de los precios de las materias primas puede afectar el costo de los tornillos bimetálicos, lo que afecta el precio y la demanda del mercado. El mercado también está fragmentado, con muchos jugadores compitiendo. El dominio de unos pocos jugadores clave podría representar amenazas para los más pequeños.

P: ¿Cuáles son los tipos de tornillos bimetálicos?

R: Existen varios tipos de tornillos bimetálicos, cada uno diseñado para aplicaciones específicas. Los tornillos de bisagra bimetálicos combinan diferentes metales para optimizar la resistencia y la funcionalidad. Los tornillos de bisagra se utilizan normalmente en escenarios donde la durabilidad y la resistencia al desgaste son primordiales. Los tornillos bimetálicos con arandela incorporan una arandela integrada, que ayuda a distribuir la carga y reducir la fricción. Este tornillo se utiliza para asegurar materiales donde el deslizamiento o el daño del material es una preocupación. Los tornillos de apriete también son un tipo de tornillo bimetálico. Generalmente, los tornillos de apriete se utilizan para asegurar o bloquear un objeto en su lugar. Los tornillos de apriete incluyen un punto plano y un punto de copa, que bloquean el objeto en su lugar. El punto de copa se utiliza normalmente para asegurar un collar o una rueda.