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Cilindro de moldeo por inyección

(2963 productos disponibles)

Sobre cilindro de moldeo por inyección

Tipos de cilindros de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección es la parte central del proceso de fabricación de moldes por inyección. El cilindro de moldeo por inyección es la parte central del modelo de la máquina de inyección. La máquina de moldeo por inyección funciona derritiendo el material plástico a través del calor y el par y inyectando el material líquido en un molde frío. La máquina de moldeo por inyección en sí misma puede venir en diferentes modelos.

Máquina de moldeo por inyección de tipo pistón

El estilo más antiguo de la máquina de moldeo por inyección es el tipo de pistón. Utiliza un disparo directo para inyectar plástico fundido en la cavidad del molde. El disparo directo da como resultado una densidad de plástico variable dentro de la pieza moldeada.

Actualmente, la máquina de moldeo por inyección de tipo tornillo es la más utilizada en la industria. Utiliza un tornillo para transportar el plástico, que lo funde a través de la fricción y el calor antes de inyectarlo en la cavidad del molde. El método proporciona una densidad de plástico uniforme, eficiente y consistente en la pieza moldeada.

Máquina de moldeo por inyección de dos etapas

Aparte de las máquinas convencionales de moldeo por inyección de un solo tornillo, algunas máquinas tienen un proceso de dos etapas que utiliza un tornillo y un mecanismo de bombeo para transportar y fundir el plástico. También ayuda en la inyección del plástico en la cavidad del molde bajo alta presión.

Máquina de moldeo por inyección hidráulica

El método hidráulico es la forma más común de inyectar el plástico en la cavidad del molde. En el proceso hidráulico, se utiliza un ariete para inyectar el plástico a alta velocidad en la cavidad que tiene alta resistencia. La presión del ariete que avanza llena la cavidad, lo que se ve facilitado por el fluido hidráulico utilizado en la máquina.

Máquina de moldeo por inyección de palanca

El mecanismo de palanca se refiere a cómo funciona el sistema de sujeción en la máquina de moldeo por inyección. El sistema de palanca une el brazo de sujeción en forma triangular, algo parecido a una pierna humana. Ayuda a sostener, alinear y sujetar el molde durante la operación de forma segura.

Máquina de moldeo por inyección eléctrica

La electricidad alimenta la máquina, que utiliza tornillos de bolas para inyectar el plástico con alta precisión. La máquina también tiene alta eficiencia energética y bajo nivel de ruido.

Las máquinas de moldeo por inyección asistidas por gas utilizan gas para apoyar el proceso de inyección del material plástico en la cavidad del molde. Durante el proceso de inyección, se aplica presión de gas para ayudar en el llenado del plástico. Ayuda a acelerar el proceso de inyección y a mejorar la calidad de las piezas moldeadas. El gas también ayuda a reducir la cantidad de material plástico utilizado en el molde y a crear piezas ligeras.

Especificación y mantenimiento de cilindros de moldeo por inyección

  • Ciencia de los materiales

    Los cilindros de moldeo por inyección centrales se fabrican utilizando materiales y aleaciones con alta estabilidad a diversos rangos de temperatura. Esto añade una mayor resistencia a la tracción y reduce los riesgos de fusión.

  • Control de temperatura

    Un sistema de control ambiental gobierna la temperatura general de una máquina de moldeo por inyección de cilindros. También es responsable de la temperatura preestablecida específica para el material plástico fundido. Esto es vital para la unión química dentro del material.

  • Potencia y par

    Generalmente, la potencia de una máquina de moldeo por inyección se expresa en kW. Esta es la capacidad de accionamiento del cilindro de inyección, que permite que la tolva rote y alimente el husillo del tornillo. Acciona el motor de la bomba hidráulica. El par es la fuerza motriz detrás de la rotación del husillo. Se refiere a la fuerza de torsión generada por el motor. Esto impulsa el tornillo para empujar un peso específico de material plástico crudo a través de la boquilla hacia la cavidad del molde.

  • Sistema de refrigeración

    El sistema de refrigeración de un cilindro garantiza que éste y otras partes esenciales de la máquina de moldeo por inyección mantengan una temperatura constante. Esto evita el sobrecalentamiento o el subenfriamiento de los materiales plásticos crudos.

  • Fuerza de cierre

    Esto se refiere a la fuerza ejercida para cerrar las dos mitades de un molde, que se unen durante el proceso de inyección. Se mide en toneladas métricas. La fuerza requerida depende del tamaño, el peso y la densidad del material que se inyecta. Esto es fundamental para asegurar el molde durante la inyección y evitar fugas.

  • Tamaño de la máquina

    Las dimensiones de una máquina de moldeo por inyección están determinadas por el peso del material crudo que se va a inyectar y el área de molde requerida.

Mantenimiento

  • Lista de verificación diaria

    El operador debe inspeccionar las siguientes partes de la máquina de moldeo por inyección:

    • Nivel de aceite
    • Comprobar si la cantidad de aceite y aceite para engranajes se encuentra dentro del rango requerido.

    • Bomba de aceite lubricante
    • Examinar si la bomba de aceite funciona normalmente.

    • Válvulas de agua y aceite para enfriadores y calentadores
    • Comprobar si las válvulas están abiertas según sea necesario.

    • Bomba de agua de refrigeración
    • Inspeccionar si la bomba de agua funciona correctamente.

    • Bomba de vacío
    • Examinar si el equipo funciona según se requiere.

    • Compresor de aire
    • Comprobar si el compresor de aire funciona correctamente.

    • Bandas de calentamiento y terminales
    • Inspeccionar si hay daños en las bandas de calentamiento y los terminales.

    • Sensores
    • Inspeccionar si hay alguna anomalía en las señales del sensor durante la operación.

    • Elementos de fijación
    • Inspeccionar los elementos de fijación funcionales para comprobar si están sueltos, tienen defectos u otras condiciones anormales.

  • Lista de verificación semanal

    Realizar las siguientes comprobaciones semanalmente:

    • Se debe realizar semanalmente una limpieza e inspección más detalladas de las piezas clave como cadenas, rieles, engranajes y tornillos de ajuste. Los componentes principales de la máquina deben lubricarse con regularidad según el calendario establecido.
    • Las zonas desordenadas deben limpiarse. No se debe permitir que el polvo y la suciedad se acumulen en los componentes eléctricos, las piezas de calentamiento y las piezas de refrigeración.

Usos de los cilindros de moldeo por inyección

  • Industria:

    Los cilindros de moldeo por inyección se utilizan ampliamente en la industria manufacturera. Son componentes críticos de las máquinas de moldeo por inyección, que son las máquinas principales que se utilizan para moldear productos. Con la ayuda de los cilindros de moldeo por inyección, las materias primas se inyectan de forma eficiente y precisa en los moldes para crear diversas formas y productos. Como resultado, los cilindros de moldeo por inyección desempeñan un papel esencial y productivo en la industria manufacturera.

  • Contenedores anidados:

    Los cilindros de moldeo por inyección se pueden utilizar para producir contenedores anidados. Estos son los tipos de contenedores en los que cada uno encaja perfectamente dentro del otro. Este diseño puede ayudar a ahorrar espacio durante el almacenamiento y el transporte. Además de esto, el anidamiento también permite una fácil separación y uso de los contenedores individuales cuando sea necesario.

  • Moldes industriales:

    Los cilindros de moldeo por inyección se utilizan a menudo para crear diferentes tipos de moldes. Los moldes son útiles para la producción de una amplia gama de productos en diferentes industrias de acuerdo con una forma y un patrón específicos. El moldeo por inyección ayuda a mejorar la eficiencia y la precisión de la fabricación de moldes.

  • Componentes de automoción:

    Los componentes de un automóvil suelen estar hechos de moldeo por inyección de plástico. Gracias a la durabilidad, flexibilidad y ligereza que les proporciona el moldeo por inyección, constituyen una gran proporción de los componentes del automóvil.

  • Contenedores telescópicos:

    Estos son los tipos de contenedores que se pueden alargar o acortar. Son similares a los contenedores anidados. Sin embargo, presentan múltiples secciones que se deslizan una sobre otra. Gracias a la precisión de inyección que ofrecen los cilindros de moldeo por inyección, el complejo mecanismo de deslizamiento de los contenedores telescópicos se puede realizar con éxito.

  • Válvulas de retención:

    Un cilindro de moldeo por inyección se puede utilizar para crear una válvula de retención. Una válvula de retención es un tipo de válvula que permite el flujo de fluido en una sola dirección. Esto significa que evita el flujo inverso. El funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección para producir una variedad de válvulas de retención contribuirá al funcionamiento y la eficiencia de diferentes sistemas de plomería y fluidos.

  • Dispositivos médicos:

    Los equipos médicos que requieren precisión y esterilidad también pueden ser producidos por cilindros de moldeo por inyección. Por ejemplo, los componentes como las herramientas quirúrgicas y las puntas de las pipetas pueden ser fabricados por estos cilindros. Además de esto, el moldeo por inyección también es capaz de crear geometrías complejas y detalles intrincados, lo que beneficia aún más la producción de dispositivos médicos.

  • Productos personalizados:

    Los productos hechos a medida también pueden ser fabricados con la ayuda de cilindros de moldeo por inyección. Estos productos personalizados pueden variar desde colores y patrones específicos hasta logotipos y marcas personalizadas.

Cómo elegir cilindros de moldeo por inyección

Al comprar los cilindros de moldeo por inyección, se deben tener en cuenta los siguientes factores para garantizar la calidad y el rendimiento.

  • Selección de materiales

    La durabilidad y el rendimiento del cilindro de moldeo por inyección están influenciados por el material del que está hecho. Opte por cilindros de moldeo por inyección de acero inoxidable de alta calidad u otro acero de aleación para garantizar la vida útil y el rendimiento del molde.

  • Recubrimientos de cilindros

    Los recubrimientos de cilindros pueden afectar significativamente la transferencia de energía y la resistencia al desgaste. Seleccione los recubrimientos apropiados, como el revestimiento cerámico o cromado, en función del tipo de plástico que se procesa y los requisitos específicos del molde.

  • Cilindros personalizados

    Cuando el tamaño o las especificaciones estándar no se ajustan a las necesidades, los cilindros personalizados pueden ser una opción. Asegúrese de que el socio de fabricación tenga un buen historial y pueda cumplir con las especificaciones requeridas con precisión.

  • Proceso de aseguramiento de la calidad

    Seleccione un proveedor que tenga un sólido proceso de aseguramiento de la calidad. Esto garantiza que cada cilindro, incluidos sus moldes, se pruebe y compruebe a fondo para cumplir con los estándares más altos.

  • Cilindros multifuncionales

    Considere las máquinas de moldeo por inyección con cilindros multifuncionales o intercambiables. Pueden proporcionar flexibilidad y adaptabilidad a las diversas necesidades de producción.

  • Control de temperatura

    Los cilindros con sistemas de control de temperatura incorporados pueden mejorar la calidad de los productos moldeados. Estos sistemas pueden ayudar a mantener condiciones de moldeo consistentes regulando la temperatura.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipo de materiales utiliza el proceso de moldeo por inyección?

A1: Casi todos los tipos de materiales plásticos se pueden utilizar con el moldeo por inyección de plástico. Algunos de los más comunes incluyen acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polipropileno (PP), polipropileno blando (TPE), polietileno (alta densidad) (HDPE), policarbonato (PC), etc.

P2: ¿Cuáles son las limitaciones del moldeo por inyección?

A2: El proceso de moldeo por inyección no es adecuado para crear piezas grandes, lo que sería costoso y complicado. Además, el proceso de moldeo por inyección requiere una inversión inicial significativa en la fabricación de los moldes precisos necesarios para el procedimiento.

P3: ¿Qué tipos de productos se fabrican mediante moldeo por inyección?

A3: Casi todos los productos de plástico, incluidas las formas geométricas complejas, se pueden fabricar mediante moldeo por inyección. Algunos productos comunes incluyen botellas, contenedores, tapas y cierres, cubos, productos huecos, piezas de automóviles, piezas personalizables, etc.

P4: ¿Por qué es popular el moldeo por inyección?

A4: El moldeo por inyección es el método de producción en masa más asequible para fabricar las piezas de plástico en prototipos. Es fácil de usar y produce piezas de plástico de alta calidad. El moldeo por inyección puede crear piezas altamente precisas e idénticas de forma constante con una intervención manual mínima.

P5: ¿Qué tan eficiente es el moldeo por inyección?

A5: La eficiencia del moldeo por inyección es alta. Otros procesos de producción son menos eficientes, especialmente cuando se crean muchas piezas idénticas. Esto se debe a que el moldeo por inyección no requiere procesos intensivos en mano de obra una vez que se fabrica el molde.